5.3.1外壳防护等级

负载馈能装置的结构和柜体本身的制造质量、主电路连接、二次线及电气元件安装情况应符 要求： a）机架组装有关零部件均应符合各自的技术要求，内部零部件应紧固可靠，无锈蚀、毛刺、

等缺陷和损伤； b）外壳应平整，无明显凹凸痕、划伤、变形等缺陷； c）表面涂镀层应均匀，无脱落； d）设备带有不可拆卸的永久性标识，铭牌、标志、标记的文字和符号要求清晰、完整、规范 正确； e）各种开关应便于操作，灵活可靠

5.3.3耐受振动试验要求

负载馈能装置应能承受GB/T2423.10 2008中规定的一种振动试验。试验后，负载馈能装置不应 出现零部件脱落或损坏有色金属标准，检查绝缘电阻和耐受工频电压应分别符合5.4.2和5.4.3的要求。

5.3.4耐受碰撞要求

按GB/T2423.6一1995中规定，负载馈能装置应满足峰值加速度100m/s*，相应脉冲持续时间 16ms，相应的速度变化量1m/s，每个方向碰撞次数（100土5）次的要求，试验后，负载馈能装置不应 出现零部件脱落或损坏，绝缘电阻和耐受工频电压应分别符合5.4.2和5.4.3的要求。

5.4.1电气间隙和爬电距离

按照表1规定的试验电压等级进行绝缘电阻测试，绝缘电阻不应小于1MQ2

1绝缘试验的试验等级

5.4.3耐受工频电压

按照表1规定的介电强度试验电压等级进行介电强度试验，试验时，泄漏电流值不应大于 试验部位不应出现绝缘击穿或闪络现象

5.4.4耐受冲击电压

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设备所有作为隔离带电导体的金属外壳、隔板，电气元件的金属外壳以及金属手柄等均应有效接 地，保护接地连续性电阻不应大于0.1Q

负载馈能装置并网电压超过5.2.1规定的输出电压上限，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警 提示。报警提示内容与故障方式一致。

负载馈能装置并网电压低于5.2.1规定的输出电压下限，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警 提示。报警提示内容与故障方式一致。

负载馈能装置并网频率高于电网频率0.5Hz，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警提示。报警 提示内容与故障方式一致。

负载馈能装置并网频率低于电网频率0.5Hz，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警提示。报警 是示内容与故障方式一致。

负载馈能装置当检测到输出电流超过额定电流值1.1倍时，设备应停止工作，同时发出报警损 警提示内容与故障方式一致。

5.5.7防孤岛效应保护

负载馈能装置应具有防孤岛效应保护功能。负载馈能装置应在2s内停止向电网供电，同时发 提示。报警提示内容与故障方式一致。

负载馈能装置当检测到温度超过过热温度保护点时，设备应停止工作，同时发出报警提示。 示内容与故障方式一致。

负载馈能装置额定工况下运行时，噪声不宜超过

负载馈能装置各部件温升应符合GB/T3859.1一2013中表19和GB/T3859.3一2013中表

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5.9.1静电放电抗扰度

静电放电抗扰度应符合GB/T17626.2一2018标准抗扰度等级3的要求，试验结果应符合GB/T 17626.2一2006标准第9章中b类要求。

5.9.2射频电磁场辐射抗扰度

射频电磁场辐射抗扰度应采用GB/T17626.3一2016试验等级3的要求，试验结果应符合GB/T 17626.32016 标准中 a类要求。

电快速瞬变脉冲群抗扰度应采用GB/T17626.4一2018试验等级3的要求，试验结果应符合GB/ 17626.4—2018标准中b类要求。

5.9.4电压波动抗扰度

电压波动抗扰度试验应采用GB/T17626.14一2005试验等级2的要求，试验结果应符合GB/ 17626.14—2005中a类要求。

5.9.5浪涌（冲击）抗扰度

应对电源端口施加1.2/50μs的浪涌信号，试验结果应符合GB/T17626.5一2008标准中第9章b类 要求。

5.9.6射频场感应的传导骚扰抗扰度

专导抗扰度应采用GB/T17626.6一2017中试验等级3，试验结果应符合GB/T17626.6一2017标 谈要求。

5.9.7工频磁场抗扰度

根据负载馈能装置的预期工作环境， 工频电磁场抗扰度应采用GB/T17626.8一2006中稳定持续磁 场的试验等级（见表2），负载馈能装置应能承受所选试验等级的工频电磁场的稳定持续磁场抗扰度试 验，试验结果满足GB/T17626.8一2006中要求的a类评定标准。

5.9.8电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度

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根据负载馈能装置的预期工作环境， GB/T 17626.11 2008中附录B的规定选择试验等级 馈能装置应能承受所选试验等级的电压暂降、 、短时中断和电压变化的抗扰度试验。

5.9.9阻尼振荡波抗扰度

根据负载馈能装置的预期工作环境，按GB/T17626.12一2013中阻尼振荡波试验等级规定进 符合GB/T17626.12—2013中b类要求。

5.9.10射频骚扰限值

负载馈能装置的预期工作环境，应不超过GB/T17799.3一2012和GB/T17799.4一2012发射限

6.1.1试验环境条件

负载馈能装置环境适应性试验所需条件特殊，其他试验均应在测量和试验用正常试验环境条件下 进行，正常试验环境条件如下： a）环境温度：+15℃～+35℃。 b）相对湿度：25%～75%。 c）大气压力：86kPa106kPa d）周围环境：使用地点不得有爆炸危险介质，周围介质不含有腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体及 导电介质。 e）负载馈能装置在特殊环境下使用时，用户和厂家应协商一致。 在每一项目的试验期间，试验环境条件应相对稳定

6.1.2试验电源条件

试验电源除有特殊要求外，应满足4.2规定的要求。

试验电源除有特殊要求外，应满足4.2规定的要求

6.1.3试验仪器要求

除另有规定外，试验中所使用的仪器仪表准确度应满足下列要求： a）一般使用的仪表准确度应根据被测量的误差等级按表3进行选择。 6）测量温度仪表的误差不超过士1℃ c）测量时间用仪表：当测量时间大于1s时，相对误差不大于0.5%；测量时间小于或等于1s 时，相对误差不大于0.1%。 d）所有测试仪器、仪表应在计量认证的有效期内

表3测试仪表准确度的选择

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推荐使用无源负载，测试负载需满足NB/T42053标准规定的要求。在检测电路中应使用无感阻 抗、低耗电感和具有低串联有效内阻和串联有效电感的电容器。如果使用铁心电感，在标称电压条件 下工作时，电感电流的电流谐波总畸变率不得超过2%。

负载馈能装置的电流可选用电流表直接测量法或经电流传感器的二次测量法，传感器宜选用分流 器或霍尔传感器等，传感器应满足如下要求： a）使用电流传感器时，应保证环境条件满足使用要求，必要时需要做隔离防护措施 b）电流传感器应有足够的准确度，并且比二次测量仪表精度至少高一个等级； c）应选用量程适宜的电流传感器

负载馈能装置试验系统如图1所示。该试验系统适用于5.2、5.5，其他测试项目的试验系 用仪器可参见相关标准要求。

说明： S1 被测负载馈能装置的网侧分离开关 S2 RLC负载分离开关； CC S1开关断开的触发信号： Pin 被测负载馈能装置输入有功功率； Uin 被测负载馈能装置输入电压； lin 被测负载馈能装置输入电流； Pout 被测负载馈能装置输出有功功率； Qout 被测负载馈能装置输出无功功率； Uout 被测负载馈能装置输出电压； Lo 被测负载馈能装置输出电流

6.3.1低温严酷等级试验

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按照GB/T2423.1一2008中“试验Ad：散热试验样品温度渐变的低温试验”规定进行试验，产品 无包装，试验温度：（一5土3）℃，待环境试验箱达到试验温度稳定后，启动负载馈能装置在额定工况 下运行，各项功能均应正常工作，试验温度持续16h后，各项功能均应正常工作。

6.3.2高温严酷等级试验

按照GB/T2423.22008中 的高温试验”规定进行试验 包装，在试验温度为（35±2）℃环境下， 产品放 负载馈能装置应能正常工作。

6.3.3交变湿热严酷等级试验

GB/T2423.4一2008的试验Db：交变温热（12h十12h循环），试验温度：40℃，循环次数：2 热试验结束前2h进行绝缘电阻和耐受工频电压进行复试，满足5.4.2和5.4.3规定的要求。试 在环境箱内恢复至正常大气条件，负载馈能装置应能正常工作。

6.4.1输出电压检验

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，通过参数测量 设备测试其并网输出电压，工作电压应在5.2.1规定的范围内

6.4.2输出频率检验

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，通过参数 备测试其并网输出频率，工作频率应在5.2.2规定的范围内

6.4.3输出效率检验

按照图1所示电路接线， 百的输人 使其工作在额定功率工况下，通过参数 备测试其输入有功功率和输出有功功率 输出效率满足5.2.3规定的要求。

式中： 07 效率； 交流输出有功功率； Pin 输入有功功率。

Poul×100% P.

式中： 7—效率； Pout 一交流输出有功功率； Pim 一输入有功功率。

Pout cos P.+ m.

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式中： 功率因数； cOsO Pout 有功功率； Qout 无功功率。

6.4.5总谐波畸变率

安照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，测试输出侧 流总谐波畸变率满足5.2.5规定。

6.4.6电压不平衡度

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，连续 不少于1min，取最大值。测量负载馈能装置在50%、100%额定功率运行时输入电网的直流分 流分量满足5.2.7的规定。

6.5.1外壳防护等级试验

按照GB/T4208的方法进行防护试验。将边缘无毛刺的直径2.5mm的刚性钢棒以3.0N的试验用力 推入负载馈能装置外壳开口处，检查试具的直径不能通过负载馈能装置的任何开口处。 将负载馈能装置固定在滴水台上，外壳在四个固定的位置在两个互相垂直的平面上与垂线各倾斜 15°，滴水流量3mm/min，每一个倾斜位置持续试验2.5min，试验后，负载馈能装置内应无明显积水， 或有进水但不应影响负载馈能装置的正常操作或破坏安全性，且通电后负载馈能装置运行正常

验查负载馈能装置的外观结构，符合5.3.2规定的

严酷等级由产品标准根据其质量规定，按照GB/T2423.10一2008规定试验，试验后在满足以下全 内容后可判定为合格： a）未出现零部件脱落或损坏； b）绝缘电阻符合5.4.2的规定； c）工频耐受电压符合5.4.3的规定

试验按照5.3.4规定的要求进行，试验后在满足以下全部内容后可判定为合格： a）未出现零部件脱落或损坏； b）绝缘电阻符合5.4.2的规定； c）工频耐受电压符合5.4.3的规定。

6.6.1电气间隙和爬电距离检验

用量规或卡尺测量负载馈能装置的电气间隙和爬电距离应符合5.4.1的规定。

用量规或卡尺测量负载馈能装置的电气间隙和爬电距离应符合5.4.1的规定。

6.6.2绝缘电阻测试

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按照5.4.2规定分别测试负载馈能装置的输入电路对地、输出电路对地以及输入电路与输出电路间 的绝缘电阻不应小于1MQ

6.6.3 工频耐压试验

按照5.4.3规定在负载馈能装置的输入电路对地、输出电路对地以及输入电路对输出电路应承受 50Hz的正弦交流电压1min或等效直流电，实验电压在5s内上升到设定值，试验电压的方均根值见表 。试验过程中要保证不击穿，不飞弧，漏电流小于20mA。试验电压应从零开始，以每级为规定值的 5%的有级调整方式上升至规定值后，持续1min

6.6.4冲击耐压试验

按照5.4.4规定在负载馈能装置非电气莲接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳） 之间按表1规定施加3次正极性和3次负极性标准雷电波的短时冲击电压，每次间隙不小于5s，脉冲 波形1.2/50μus，电源阻抗5002。试验时其他回路和外露的导电部分接地。试验过程中，试验部位不应 出现击穿放电，允许出现不导致损坏绝缘的闪络。如果出现闪络，则应复查介电强度，介电强度试验 电压为规定值的75%

6.7.1电的连续性检验

对于每个保护连接电路：钣金对地、散热器对地、最远端对地应进行电的连续性检验。保护 子和作为每个保护电路一部分的相关点之间的阻抗，应使用25A的电流进行测量，接地阻抗不 5.5.1规定。

6.7.2过电压保护试验

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，调节模拟 电压。超出5.5.2规定时，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警提示。报警提示内容与故障 致。

6.7.3欠电压保护试验

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，调节模拟 电压。低于5.5.3规定时，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警提示。报警提示内容与故障 致。

6.7.4过频率保护试验

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，便其工作在正常输出范围内，调节模拟电 率。超出5.5.4规定的工作频率时，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警提示。报警提示内

T/CEC223—2019 故障方式一致。

6.7.5欠频率保护试验

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，调节模拟电网的 频率。低于5.5.5规定的工作频率时，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警提示。报警提示内容与 故障方式一致。

6.7.6过电流保护试验

通过调节RLC负载，使其输出电流大于负载馈能装置的额定电流的1.1倍。负载馈能装置应满足 5.5.6规定的要求。

无缝钢管标准6.7.7防孤岛效应保护

按照图1所示电路接线，负载采用可变RLC谐振电路，谐振频率为被测馈能装置的额定频率，其 消耗的有功功率与被测馈能装置输出的有功功率相当。试验应在表4规定的条件下进行

4防孤岛效应保护的试

防孤岛效应保护试验步骤如下： a）启动负载馈能装置使其正常输出，闭合S1，断开S2 安全生产标准，启动负载馈能装置。通过调节负载馈能 装置输入，使负载馈能装置的输出功率Pout等于额定交流输出功率，并测量馈能装置输出的无 功功率Qout b）使馈能装置停机，断开S1。 c）通过以下步骤调节RLC负载使得品质因数Q为：Qt=1.0土0.05。 1）RLC负载消耗的感性无功功率QL满足关系式：QL=Q:Pout=1.0Pout° 2）接入电感L，使其消耗的无功功率等于QL。 3 并入电容C，使其消耗的容性无功功率Qc满足关系式：Qc十QL=Qout。 4）最后并入电阻R，使其消耗的有功功率等于Pout d）闭合S2，接入RLC负载，闭合S1，启动负载馈能装置，确认其输出功率符合步骤a）的规 定。调节R、L、C，直到流过S1的基频电流小于稳态时馈能装置额定输出电流的1%。 e 断开S1，记录S1断开至馈能装置输出电流下降并维持在额定输出电流的1%以下的时间。 f）调节有功负载（电阻R）和任一无功负载（L或C）以获得表5中阴影部分参数表示的负载不 匹配状况；表5中的参数表示的是偏差的百分比，止负号表示的是图1中流经开关S1的有功 功率流和无功功率流的方向，正号表示功率流从馈能装置到电网，每次调节后，都应记录从 S1断开至馈能装置输出电流下降并维持在额定输出电流的1%以下的时间；若记录的时间有任 何一项超过步骤e）中记录的时间，则表5中非阴影部分参数也应进行试验。 g）对于试验条件B和C，调节任一无功负载（L或C)，使之按表6的规定每次变化1%，表6中 的正负号表示的是图1中流经开关S1的无功功率流的方向，正号表示功率流从馈能装置到电 网。每次调节后，记录S1断开至馈能装置输出电流下降并维持在额定输出电流的1%以下的

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时间；若记录的时间呈持续上升趋势，则应继续以1%的增量扩大调节范围，直至记录的 呈下降趋势。 以上步骤中记录的时间都应符合5.5.7的规定