绕组线的伸长率应符合表3的规定。

5. 5. 1 拉伸试验

铜绕组线导体标称直径1.500mm及以上的圆线和导体截面积为2.5mm以上的扁绕组线，被拉伸 30%后，绝缘膜应不开裂。 铝绕组线导体标称直径1.500mm及以上的圆线和导体截面积为2.5mm以上的扁绕组线，被拉伸 15%后，绝缘膜应不开裂。

导体标称直径1.500mm及以上铜圆绕组线经受根据导体标称直径d计算的转数R扭转后隧道标准规范范本，绝 不失去附着性。按公式（1）计算扭转转数R。 铝圆绕组线暂不作此项要求，扁绕组线不作此项要求

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R一一扭转转数，修约至整数； K一定值K=130毫米（mm）； d—一导体标称直径，单位毫米（mm)。

R一一扭转转数，修约至整数； K一定值K=130毫米（mm）； d——导体标称直径，单位毫米（mm)。

铜圆（扁）绕组线在伸长30%后，在200℃温度下热冲击30min后绝缘膜应不开裂 铝圆（扁）绕组线在伸长15%后，在200℃温度下热冲击30min后绝缘膜应不开裂

5. 7. 1 一般规定

5. 7.2 室温下击穿电压

5.7.3高温下击穿电压

试样在180℃温度下圆绕组线最小击穿电压为1500V，扁绕组线最小击穿电压为1000V 主：当用户有要求时，进行高温下击穿电压试验。

绕组线表面应光滑，色泽均匀，不应有影响使用性能的缺陷

试验条件按GB/T4074.1规定进行。

按GB/T4074.3规定的方法检验。

T4074.6规定的方法检

按GB/T4074.5规定的方法检验，

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每批随机抽取样品两盘，每盘各取120m，其中各60m用作检验样品，剩余用作备检样品。

7.3.1检验项目为：

a）尺寸： b）伸长率； 在 c）柔韧性和附着性； d）击穿电压； e）表面质量。

7.4.1有下列情况之一时，进行型式检验：

a）新产品试制或定型产品转厂生产时； b）产品在材料、工艺等方面改变，可能影响到产品性能时； 正常生产每年进行一次； d）产品停产半年以上，再恢复生产时； e）质量监督部门提出进行型式检验的要求时

紧固件标准7.4.2检验项目为5.2~5.8

检验项目全部符合要求时，判定该批产品为合格；有不合格项目时，使用备检样品对不合格项目进 行复检，复检结果符合要求时，则判定该批产品为合格；复检结果仍为不合格时，则判定该批产品为不 合格。

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包装种类可能影响绕组线的某种性能，因此包装的种类（如交货线盘类型）应有供需双方协商决定。 绕组线应均匀紧密地卷绕在交货线盘上或置于容器内。除非供需双方协商同意，交货线盘或容器中 绕组线线段应不超过一个。当多于一个线段时，应由供需双方协商同意在标签上标明和（或）在包装上标 示出线段长度。 当绕组线成圈交货时，成圈的尺寸和最大重量应有供需双方协商决定。线圈上任何附加的保护材料 应由供需双方协商决定。

每个包装单位上应附有标签，标明： a）制造厂名和（或）商标、厂址； b）产品名称、型号、规格； c）毛重、净重； d）生产日期； e）标准代号。

每个包装单位上应附有标签，标明： a）制造厂名和（或）商标、厂址； b）产品名称、型号、规格； c）毛重、净重； d）生产日期； e）标准代号。

9.1装运产品的车相、船仓和集装箱应保持清洁，干燥，无污染物。 9.2不允许将产品同腐蚀性化学物品及潮湿性材料装在同一车厢（船仓）内运输。 9.3敬车运输时，必须用苦布盖好，以保证产品不被雨（雪）浸人。 9.4产品在车站、码头中转时，应堆放在库房内。露天堆放时，必须用苦布盖好，同时下边要用木方 等垫好 安全生产标准，垫高不小于100mm。 9.5产品在车站、码头中转或终点卸下时，应采用合适方式装卸，以防包装损坏和碰伤产品

经过检验合格的产品，应贮存在符合如下条件的库房内： a）库房应清洁、干燥，无腐蚀性气氛； b）库房内不得有腐蚀性化学物品和潮湿物品； c）库房应防止雨、雪浸人。