DB41/T 1531-2018 额定电压450/750V及以下铜芯橡皮绝缘塑料护套软电缆

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  • DB41/T 15312018

    挤包在导体上的绝缘材料应为GB/T5013.1中IE4型乙丙橡胶混合物

    绝缘厚度的平均值不小于表3中的规定值,其最薄点处厚度应不小于规定值的90%减去0.1mm,平均 厚度、最薄点处厚度测量结果应按GB/T8170的规定修约。

    绝缘应紧密的包覆在导体上,表面应光滑、平整、色泽均匀、无机械损伤,应无肉眼可见 杂质等。

    给排水工艺、技术5. 3. 2 护套原度

    最薄点处厚度应不小于规定值的85%减去0.1 厚度、最薄点处厚度测量结果应按GB/T8170的规定修约。

    护套应紧密包覆在绝缘线芯上,不伤绝缘体,表面应平整光滑,无任何不良缺陷。

    5. 4. 1一般要求

    5.4.1.1电缆应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志。 5.4.1.2标志可用油墨印字或喷码机印字在护套上。

    一个完整标志的末端与下一个标志的始端的距离应不超过550mm。

    所有标志字迹应清晰可辨。

    过水的脱脂棉或棉布,轻轻拭擦10次,字迹仍

    5.5.1成品电缆绝缘的机械物理性能

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    表5成品电缆绝缘的机械物理性能

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    5.5.2成品电缆护套的机械物理性能

    表6成品电缆护套的机械物理性能

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    DB41/T 15312018

    5.5.3成品电缆平均外径应符合表3的规定。

    在圆形护套电缆的同一横截面上测得的最大外径和最小外径之差(f值)应不超过平均外径规定上 限的15%,测量两处,取最大差值 5.5.4成品电缆导体直流电阻应符合表3的规定。 5.5.5成品电缆的不延燃试验应符合GB/T18380.12的规定。 5.5.6成品电缆耐压试验应符合表7的规定。

    表7成品电缆耐压试验

    6.1.1交货批的抽样数量由双方协议规定,如用户未提出要求时,则按制造厂的规定进行。 6.1.2如抽项目的结果不合格时,应加倍取样进行第二次试验,仍不合格时,应100%进行检验

    成品电缆应按表8中项目进行检验

    DB41/T 15312018

    7.1成品电缆应由制造厂检验合格后方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品合格证。 7.2产品应按规定试验进行验收。 7.3产品外观应用目力(正常视力)逐件检查,

    8标志、包装、运输及购存

    8.1.1每圈或每盘产品上应附有标签标明

    3.1.1每圈或每盘产品上 a)制造厂名称; b))型号、规格(mm):

    水利工艺、技术交底a) 制造厂名称; b)型号、规格(m):

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    c) 额定电压(V); d) 长度(m); e) 制造日期:年月; f) 标准编号; g) 表示电缆盘正确旋转方向的符号。 .1.2 装箱时,箱体外壳上应标明: a) 制造厂名称: b) 型号、规格(mm); c) 额定电压(V); d) 标准编号; e) 箱体外形尺寸(mm); f) 重量(kg); 防潮、防掷标志

    额定电压(V); d) 长度(m); e) 制造日期:年月; f) 标准编号; g) 表示电缆盘正确旋转方向的符号。 8. 1. 2 装箱时,箱体外壳上应标明: a) 制造厂名称; b) 型号、规格(mm); cy 额定电压(V); d) 标准编号; e) 箱体外形尺寸(mm); f) 重量(kg); g) 防潮、防掷标志。

    电缆应避免在露天存放,电缆盘不充许平放。 运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆。 3吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适 固定,防止互撞或翻倒。

    8.3.1电缆应避免在露天存放,电缆盘不允许平放。 8.3.2运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘楼梯标准规范范本,严禁机械损伤电缆。 8.3.3吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并 方法固定,防止互撞或翻倒。

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