7.1按防止与危险部件接触和防外部固体物进入的有害影响的保护等级分类：

的指示灯装置； IP5X：能防止钢丝与危险部件接触和防尘的指示灯装置。 7.2按防有害进水保护等级分类： IPXO：没有防有害进水保护的指示灯装置； IPX4：防溅指示灯装置； IPX5：防喷指示灯装置。 注：关于IP代码的说明参见GB/T4208一2017。 7.3按指示灯装置的安装方法分类： 明装式； 暗装式； 半暗装式； 镶板式； 框缘式。 7.4按指示灯装置设计决定的安装方法分类： 无需移动导体便可拆卸盖或盖板的开关（结构A）； 无需移动导体便可拆卸盖或盖板的开关（结构B）。 注：如果指示灯装置有一个不能与盖或盖板分离的底座（主要部件），而且，需要一块无需移动导体便可拆卸的用以 装饰墙壁的附加板才能符合本部分的要求，则只要此附加板能符合对盖和盖板的要求，这个指示灯装置可看成 是结构A开关。 7.5 5按端子或端头类型分类： 带螺纹型端子的指示灯装置； 带仅适于连接硬导线的无螺纹型端子的指示灯装置； 带有适于连接硬导线和软导线的无螺纹端子的指示灯装置； 不带端子带连接头的指示灯装置。 7.6按改变光源的可能性分类： 用工具； 不用工具； 不能改变，

的指示灯装置； IP5X：能防止钢丝与危险部件接触和防尘的指示灯装置。 7.2按防有害进水保护等级分类： IPXO：没有防有害进水保护的指示灯装置； IPX4：防溅指示灯装置； IPX5：防喷指示灯装置。 注：关于IP代码的说明参见GB/T4208一2017。 7.3按指示灯装置的安装方法分类： 明装式； 暗装式； 半暗装式； 镶板式； 框缘式。 7.4按指示灯装置设计决定的安装方法分类： 无需移动导体便可拆卸盖或盖板的开关（结构A）； 无需移动导体便可拆卸盖或盖板的开关（结构B）。 注：如果指示灯装置有一个不能与盖或盖板分离的底座（主要部件），而且邮政标准，需要一块无需移动导体便可拆卸的用以 装饰墙壁的附加板才能符合本部分的要求，则只要此附加板能符合对盖和盖板的要求，这个指示灯装置可看成 是结构A开关。 7.5 5按端子或端头类型分类： 带螺纹型端子的指示灯装置； 带仅适于连接硬导线的无螺纹型端子的指示灯装置： 带有适于连接硬导线和软导线的无螺纹端子的指示灯装置； 不带端子带连接头的指示灯装置 7.6按改变光源的可能性分类： 用工具； 不用工具； 不能改变。

指示灯装置应有下列标志： 额定电压（伏特）； 电源性质符号； 制造商或代理商的名称或商标或识别标志； 型号（可以是产品目录编号）； 代表防止与危险部件接触和防外部固体物进人的有害影响的防护等级第1位特征数字；如果 防护等级高于2，应同时标出第2位特征数字； 代表防有害进水的防护等级的第2位特征数字，如果防护等级高于0，应同时标出第1位特征 数字； 可替换灯中每个灯的额定功率（瓦）或额定电流（安），有多于一个灯座的指示灯装置，除非灯座 是同一个，标志可只出现一次，否则应标在独立的灯座附近。 另外，带有无螺纹端子的指示灯装置应有下列标志：

如果指示灯装置只能连接硬导体，则应标出仅能连接硬导体的标志； 可连接导体的最小和最大横截面积； 应剥去绝缘的长度的标志（12.3.8）。 上述附加标志可以标在指示灯装置上或最小的包装单元上。 使用符号时，应使用如下符号

8.2使用符号时应使用如下符号

功率 电流· ·A； 电压 ·V 交流电 中线 ·N； 相线· 保护接地· ； 防护等级 ·IPXX 无螺纹端子：只适合接受硬导线... 注1：某些符号的详细结构参见GB/T5465.2。 注2：IP代码中的字母“X”，要改为相应数字。 注3：工具结构所形成的线条不视为标志的一部分。 电源性质的标志应紧靠在额定电压的标志后面。 8.3下列标志应标在指示灯装置的主要部件上： 额定功率、额定电压和电源性质； 制造商或代理商的名称或商标或识别标志； 型号。 注1：型号可仅是序列号。 安全所必需的且预定要单独出售的部件，如盖板等，应标出制造商或代理商的名称、商标或识别标 志和型号。 适用时，应标出IP代码，并使之在指示灯装置按正常使用要求安装和接线时清晰可见。 标志应是无附加放大的正常或校正视力清晰可见的。标志应标在指示灯装置的正面，或标在与指 示灯装置配套的外壳的内部部件上，或标在指示灯装置的主要部件上，使指示灯装置按正常使用要求安 装、接线，拆卸盖或盖板时清晰易辨。上述标志应标注在不使用工具就不可拆除的部件上。 更换灯时，最大额定功率标志应清晰可见。 注2：附加型号可标在主要部件上，也可标在配套外壳的内侧或外侧上。 注3：“主要部件”是指开关中带有触头的部件，或与触头成一整体的任何部件，但不包括旋钮、把手之类，亦不包括 要单独出售的零件。 8.4连接相线的接线端子应有识别标记，连接方法本身不重要，或是不言而喻的，或已在接线图上标明 者除外。 注1：标示可以标出字母L。 这些标记不应标在螺钉或其他易拆卸部件上。 注2：接线图可印在指示灯装置所附的说明书活页里。 注3：“易拆卸部件”是指指示灯装置在正常安装期间可以拆卸的那些部件， 8.5中线专用的接线端子应以字母N示出。 接地端子应标符号?

体内容。 如果换灯时应采用预防措施防止碰触到带电部件，指示灯装置所附的说明书应详细给出这些措 的具体内容。 说明书应以中文文字写成。 是否符合8.1～本条的要求，通过观察检查。 注1：可能要采取专门预防措施的有，例如，无外壳指示灯装置和面板安装式指示灯装置等。 注2：为了确保在安装后能满足本部分的要求，说明书宜明确地给出下列资料： 每个指示灯装置所需空间的尺寸： 该空间中，支撑和固定指示灯装置的尺寸和位置： 一指示灯装置各个部件及其周围的部件之间的最小间距； 如需通风口，通风口的最小尺寸及正确位置； 将连接头正确连接到其他电器附件的说明。 8.7 标志应经久耐用，清晰易辨。 是否合格，通过观察并进行如下试验检查， 用手以浸透水的布片擦15s后，再以浸透汽油的布片擦15s。 用压印、铸、压、刻等办法制成的标志不进行此项试验。 注：建议所用汽油为溶剂已烷，其芳族含量体积比最大为0.1%，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点约为65℃，干点约 69℃,密度为0.68g/cm。

8.7标志应经久耐用.清晰易辨

如有标准活页，指示灯装置和安装盒应符合有关的标准活页的要求 是否合格，通过测量检查。 如使用灯座，应符合GB/T19148的要求

指示灯装置应设计成：当指示灯装置在按正常使用要求安装和接线后，甚至在那些不用工具便可拆 下的零部件被拆除后，其带电部件仍是不易触及的。 是否合格，通过观察，必要时，还应进行如下试验检查： 将试样按正常使用要求安装并接上第12章规定的最小横截面积的导体进行试验；然后，再用 第12章规定的最大横截面积的导体复试。 用GB/T16842一2016中的试具B标准试验指，施加到各个可能的位置。用电压为40V～50V的 电指示器显示试验指与相关部位的接触情况。 外壳或盖为热塑性材料或弹性材料的指示灯装置，还应进行如下附加试验。该试验以（40士2)℃的 环境温度进行，指示灯装置亦应处于这一温度。 附加试验期间，使指示灯装置经受75N的力1min，此力应通过与标准试验指（GB/T16842一2016 的试具11）同一尺寸但直而无铰接的试验指的端部施加， 将装有上述规定的电指示器的试验指施加到绝缘材料变形便会危及指示灯装置安全的所有部位 且不压在密封膜或类似部位。还要将试验指施加到薄壁敲落孔，但施加力仅为10N。在此试验期间， 指示灯装置及其有关的安装件不应变形到能让直而无铰接的试验指碰触到带电部件。 在本试验期间，指示灯装置及其有关的安装部件不应变形到使无节试验指触及带电部件

注：薄膜及类似部件只需按照13.13.1进行试验

a）与带电部件隔离的及用以固定底座和盖或盖板的小螺钉及类似零件； b 符合10.2.2或10.2.3要求的金属盖或盖板。 10.2.2金 金属盖或盖板应以由绝缘衬垫或绝缘隔层组成的附加绝缘来保护。这些绝缘衬垫或绝缘隔 层应： a） 固定到指示灯装置的盖或盖板或本体，并应固定得若不使之永久损坏，便不能将它们拆下；或 b）设计成： ·无法将它们置换于不正确位置； ·如果缺了它们，开关使不能使用或明显地不完整； ·即使导体从端子脱出，带电部件与金属盖或盖板之间亦不会有，例如，由固定螺钉等引起 的意外接触危险； ·有预防措施，能防止爬电距离或电气间隙降至低于第20章的规定值 是否合格，通过观察检查。 上述绝缘衬垫或绝缘隔层均应符合第15章和第20章的试验要求。 注：喷在金属盖或盖板内侧或外侧上的绝缘层不视作本条所述的绝缘衬垫或绝缘隔层， 0.2.3应在固定金属盖或盖板的同时将该盖或盖板接地。可以只使用固定件来进行这种接地。这利 要地连接应是低阻连接， 注：允许使用固定螺钉或其他办法来将金属盖或盖板接地。 是否合格，通过观察并进行11.4的试验检查

带有灯的指示灯装置，除非更换灯需要使用必要的工具（见8.6），应设计成打开更换灯时，不会触及 带电部件。

11.1绝缘失效时会造成带电的易触及金属部件应装有接地端子，或应永久地、牢靠地连接到接地 带子。 注1：本要求不适用于10.2.2所述的金属盖板。 注2：用以固定底座、盖或盖板的与带电部件隔离的小螺钉等，不视作本要求所述的“绝缘失效时会造成带电的易触 及金属部件”。 11.2接地端子应是螺纹夹紧型端子或无螺纹型端子，而且应符合第12章的相应要求。 接地端子的尺码应与相应的电源导体端子的尺码相同，但任何附加的外部接地端子的尺码应适于 连接标称横截面积至少为6mm的导体。 11.3明装式指示灯装置中，凡外壳为绝缘材料，IP防护等级高于IPX0且有多于1个电缆入口者，应 装有固定的内部接地端子，或应有供浮动端子用的足够的空间，以连接进线和出线，保证接地电路的连 卖性。 第12章不适用王浮动端子

11.1绝缘失效时会造成带电的易触及金属部件应装有接地端子，或应永久地、牢靠地连接到接地 带子。 注1：本要求不适用于10.2.2所述的金属盖板。 注2：用以固定底座、盖或盖板的与带电部件隔离的小螺钉等，不视作本要求所述的“绝缘失效时会造成带电的易触 及金属部件”。 11.2接地端子应是螺纹夹紧型端子或无螺纹型端子，而且应符合第12章的相应要求。 接地端子的尺码应与相应的电源导体端子的尺码相同，但任何附加的外部接地端子的尺码应适于 连接标称横截面积至少为6mm的导体。 11.3明装式指示灯装置中，凡外壳为绝缘材料，IP防护等级高于IPX0且有多于1个电缆入口者，应 装有固定的内部接地端子，或应有供浮动端子用的足够的空间，以连接进线和出线，保证接地电路的连 卖性。 第12章不适用王浮动端子

是否符合11.1～本条的要求，通过观察并进行第12章的试验检查。 是否有供浮动端子用的足够的空间则应用制造商规定的类型的端子进行一项连接试验检查。 11.4接地端子与其连接的易触及金属部件之间的连接应是低电阻连接。 是否合格，进行如下试验检查： 在接地端子与每个易触及金属部件之间依次通以25A的交流电，此交流电源的空载电压应不超过 2V。 测出接地端子与易触及金属部件之间的电压降，并以电流与此电压降算出电阻。 无论如何，电阻应不超过0.052。 注：宜注意.切勿让测量探头与被试金属部件之间的接触电阻影响试验结果

指示灯装置应装有螺纹夹紧型端子或无螺纹端子 端子中用以夹紧导体的部件不应用于固定其他零部件，但可用于将端子保持在正常位置或防止端 子转动。 在端子上进行的所有试验均应在第16章的试验之后进行，但12.3.11的试验除外。 是否合格，通过观察并进行12.2或12.3中适用的试验检查

外部铜导体用的螺纹夹紧

2.2.1指示灯装置应装有能止确连接硬（单芯或绞合）或软的 0.5 mm* 2.5mm，包括2.5mm（最大导体直径为2.21mm） 每个电源端子均应连接两根2.5mm的导体。 导体所占空间的大小应至少等于图1、图2和图3的规定值。 是否合格，通过观察并接上规定的最小和最大标称横截面积的导体检查。 12.2.2螺纹夹紧型端子应能连接未经特别处理的导体。 检

2.5mm，包括2.5mm（最大导体直径为2.21mm）。

12.2.3螺纹夹紧型端子应有足够的机械强

用以夹紧导体的螺钉和螺母的螺纹应为米制ISO螺纹，或在螺距和机械强度上均可与米制ISO螺 纹相当的螺纹。 螺钉不得以软的或易于蠕变的金属（例如，锌或铝等）来制造。 是否合格，通过观察并进行12.2.6和12.2.8的试验检查 注：暂时，SI螺纹、BA螺纹和UN螺纹均视作在螺距和机械强度上均可与米制ISO螺纹相比的螺纹 12.2.4螺纹夹紧型端子应能符合19.5的要求。 12.2.5螺纹型端子的设计和结构应能保证可将导体夹紧而不过度损伤导体。 是否合格，进行如下试验检查： 将端子安装在图6的试验装置里并接上表1规定的硬（单芯或绞合）导体，先接上最小标称横截面

是否合格，进行如下试验检查： 将端子安装在图6的试验装置里并接上表1规定的硬（单芯或绞合）导体，先接上最小标称横截面 积的导体，再接上最大标称横截面积的导体，夹紧螺钉和螺母以表2规定的力矩拧紧

表2验证螺纹型端子机械强度用的拧紧力矩

注：第1栏适用于旋紧后不会冒出螺孔的无头螺钉，以及不能用刀口宽于螺钉直径的螺钉旋具旋紧的其他螺钉 第2栏适用于用螺钉旋具来旋紧的罩式端子的螺母 第3栏适用于用螺钉旋具来旋紧的其他螺钉。 第4栏适用于不是用螺钉旋具来旋紧的罩式端子的螺母。 第5栏适用于不是用螺钉旋具来旋紧的除罩式端子的螺母之外的其他螺钉或螺母。 凡螺钉具有供螺钉旋具旋紧用的带槽的六角形螺钉头，而且第3栏和第5栏的值又不同者，试验要进行两 饮：首先，向六角形螺钉头施加第5栏规定的力矩，然后，再用螺钉旋具施加第3栏规定的力矩。 如果第3栏与第5栏的值相同，只需进行用螺钉旋具进行的试验。

范子螺钉径的螺钉旋其庭系的具他端钧 第2栏适用于用螺钉旋具来旋紧的罩式端子的螺母 第3栏适用于用螺钉旋具来旋紧的其他螺钉。 第4栏适用于不是用螺钉旋具来旋紧的罩式端子的螺母。 第5栏适用于不是用螺钉旋具来旋紧的除罩式端子的螺母之外的其他螺钉或螺母。 凡螺钉具有供螺钉旋具旋紧用的带槽的六角形螺钉头，而且第3栏和第5栏的值又不同者，试验要进行两 饮：首先，向六角形螺钉头施加第5栏规定的力矩，然后，再用螺钉旋具施加第3栏规定的力矩。 如果第3栏与第5栏的值相同，只需进行用螺钉旋具进行的试验。

表3铜导体弯曲和拉出试验值

将导体端部插进平板中的相应套管里，平板定位于试验装置下面表3规定的高度（H）。套管定位 于水平面内，使其中心线能作一个直径为75mm的且与处于水平面内的夹紧件的中心同心的圆；然后， 使平板以（10士2）r/min的速率旋转。 夹紧件口与套管上表面之间的距离为表3规定的高度土15mm。为防止导体缠绕、绞或旋转，套 管可加润滑剂

将表3规定的码挂在导体的端部。试验应持续约15min。 试验期间，导体不得从夹紧件脱出，不得在夹紧件附近断开，不得损伤到不适于继续使用。 如果相关标准规定用单芯硬导体并已用绞合硬导体进行第一次试验，则应以单芯硬导体复试。如 果相关标准没有规定用绞合硬导体，则只需用单芯硬导体来进行试验

如果相关标准规定用单芯硬导体并已用绞合硬导体进行第一次试验，则应以单芯硬导体复试。如 果相关标准没有规定用绞合硬导体，则只需用单芯硬导体来进行试验。 12.2.6螺纹夹紧型端子应设计成能将导体可靠地夹紧在金属表面之间 是否合格，通过观察并进行如下试验检查： 将端子接上12.2.1规定的最小和最大标称横截面积的绞合硬导体，以等于表2有关栏目规定的力 矩的2/3拧紧端子螺钉。 如果螺钉有带槽的六角螺钉头，所施力矩应为表2第3栏规定的力矩的2/3。 然后，向每根导体施加表4规定的拉力1min。拉力朝导体空间的轴线方向施加，施力时，不得使 用爆发力。

表4拉出试验的试验值

如果夹紧件是夹两根导体的，应依次向每根导体施加相应的拉力。 试验期间，导体不得在端子里明显移动。 如果夹紧件是夹多于两根导体的，应按照GB/T13140有关部分规定的要求进行试验。 如果第一次试验已用绞合硬导体进行，而相关标准规定用单芯硬导体，则应以单芯硬导体复试。如 果相关标准没有规定用绞合硬导体，则只需用单芯硬导体来进行试验 12.2.7螺纹夹紧型端子应设计或放置得当拧紧夹紧螺钉或螺母时，单芯硬导体或绞合导体的线丝均 不会脱出。 本要求不适用于接片端子。 是否合格，进行如下试验检查： 给端子接上12.2.1规定的最大标称横截面积的导体， 既要用单芯导体还要用绞合导体来检查端子。 用以连接两根或三根导体的端子要接上允许根数的导体来检查。 给端子接上表1规定组成的导体。 将（单芯或绞合）硬导体插进端子的夹紧件之前，先将导体线丝弄直，此外，可捻动绞合硬导体，使之 大致回复原状。 将导体插进端子的夹紧件里，插人的距离为规定的最小距离。如果没有规定距离，应插到导体刚好 冒出端子的另一侧并处于最易使丝脱出的位置为止。然后，以表2相应栏里规定的力矩的2/3将夹紧 螺钉柠紧。 试验后，应无线丝脱出夹紧件，从而不会将爬电距离和电气间隙降至低于第20章规定值。 12.2.8螺纹夹紧型端子应在指示灯装置重固定或定位好，做到拧紧或拧松夹紧螺钉时，端子不会脱离 其在指示灯装置里的固定位置。 注1：上述要求并不是说要将端子设计成不能旋转或移位，但可将这种旋转或移位严格限制在本部分要求范围内。 注2：涂覆密封胶或树脂可视作足以防止端子松脱的措施，但：

正常使用时，不得使密封胶或树脂受到应力；而且， 在本部分规定的最不利条件下不得因端子温升而降低密封胶或树脂效能。 是否合格，通过观察、测量并进行如下试验检查： 将一根按12.2.1规定的最大标称横截面积的单芯硬导体接进端子。 用合适的螺钉旋具或扳手将螺钉或螺母拧紧和拧松5次。拧紧时，施加的力矩要等于表2相应栏 内或图1和图2相应表内规定的力矩，二者中，取较大者。 每次拧松螺钉或螺母时，均要移动导体。 试验期间，端子不得松脱，不应出现会影响端子继续使用的损坏，例如，螺钉断裂、螺钉头、槽、螺纹、 垫圈或U形卡等的损坏。 注3：罩式端子规定的标称直径就是带槽的螺栓的标称直径。 注4：试验用螺钉旋具刀口的形状宜适合于受试的螺钉头。 注5：不宜用爆发力来旋紧螺钉和螺母。 12.2.9螺纹夹紧型接地端子的夹紧螺钉或螺母应充分锁紧，以防意外松脱，而且，应是不使用工具就 不能将它们拧松的。 是否合格，进行手动试验检查。 一般说，图1、图2和图3所示的端子结构即能提供足够的弹性，并能符合本部分要求；其他结构， 可能要采取专门措施，例如，要采用有足够弹性且不可能意外拆下的部件等。 12.2.10螺纹夹紧型接地端子的零件应不会因接触接地导体的铜或接触其他金属而引起腐蚀。 接地端子的本体应以黄铜或耐腐蚀性能不低于黄铜的其他金属制成，但如果本体是金属框架或外 壳的一部分者除外。属于后一种情况时，螺钉或螺母应是黄铜或耐腐蚀性能不低于黄铜的其他金属 制品。 如果接地端子的本体是铝合金框架或外壳的一部分，要采取预防措施，防止因铜与铝或铝合金接触 而引起腐蚀。 是否合格，通过观察检查。 注：用经受得住腐蚀试验的电镀钢制成的螺钉或螺母视作耐腐蚀性能不低于黄铜的金属制品。 12.2.11柱型端子的夹紧螺钉与导体完全插入时导体端部之间的距离应至少为图1的规定值， 注：上述的夹紧螺钉与导体端部之间的距离仅适用于导体不能直接穿过的柱型端子。 罩式端子的被固定部件与导体完全插入时导体端部之间的距离应至少为图3的规定值。 是否合格，将12.2.1中为相应的额定电流而规定的最大标称横截面积的单芯导体完全插人并完全

一般说，图1、图2和图3所示的端子结构即能提供足够的弹性，并能符合本部分要求；其他结构， 可能要采取专门措施，例如，要采用有足够弹性且不可能意外拆下的部件等。 12.2.10螺纹夹紧型接地端子的零件应不会因接触接地导体的铜或接触其他金属而引起腐蚀。 接地端子的本体应以黄铜或耐腐蚀性能不低于黄铜的其他金属制成，但如果本体是金属框架或外 壳的一部分者除外。属于后一种情况时，螺钉或螺母应是黄铜或耐腐蚀性能不低于黄铜的其他金属 制品。 如果接地端子的本体是铝合金框架或外壳的一部分，要采取预防措施，防止因铜与铝或铝合金接触 而引起腐蚀。 是否合格，通过观察检查。 注：用经受得住腐蚀试验的电镀钢制成的螺钉或螺母视作耐腐蚀性能不低于黄铜的金属制品。 12.2.11柱型端子的夹紧螺钉与导体完全插入时导体端部之间的距离应至少为图1的规定值。 注：上述的夹紧螺钉与导体端部之间的距离仅适用于导体不能直接穿过的柱型端子。 罩式端子的被固定部件与导体完全插入时导体端部之间的距离应至少为图3的规定值。 是否合格，将12.2.1中为相应的额定电流而规定的最大标称横截面积的单芯导体完全插人并完全 速紧之后通过洲量检查

12.2.10螺纹夹紧型接地端子的零件应不会因接触接地导体的铜或接触其他金属而引起腐蚀

接地端子的本体应以黄铜或耐腐蚀性能不低于黄铜的其他金属制成，但如果本体是金属 壳的一部分者除外。属于后一种情况时，螺钉或螺母应是黄铜或耐腐蚀性能不低于黄铜的 制品。 如果接地端子的本体是铝合金框架或外壳的一部分，要采取预防措施，防止因铜与铝或铝 而引起腐蚀。 是否合格，通过观察检查

如果接地端子的本体是铝合金框架或外壳的一部分，要采取预防措施，防止因铜与铝或铝合金接触

2.11柱型端子的夹紧螺钉与导体完全插人时导体端部之间的距离应至少为图1的规定值， 注：上述的夹紧螺钉与导体端部之间的距离仅适用于导体不能直接穿过的柱型端子。 罩式端子的被固定部件与导体完全插入时导体端部之间的距离应至少为图3的规定值。 是否合格，将12.2.1中为相应的额定电流而规定的最大标称横截面积的单芯导体完全插人并完 紧之后，通过测量检查。

12.3外部铜导体用的无螺纹端子

2.3.元 适于连接软硬两种铜导体的无螺纹端子要先用硬导体进行试验，然后，再用软导体进行复试。 注：本条不适用于装有下列端子的指示灯装置： 在将导体夹紧之前，需要将专门器件固定到导体上的无螺纹端子，例如，平推式连接器； 一要求扭绞导体的无螺纹端子，例如，装有扭绞接头的无螺纹端子； 刺穿绝缘而直接与导体接触的无螺纹端子。 2.3.2无螺纹端子应装有能正确连接表5规定的标称横截面积的硬的铜导体或硬的和软的铜导体的 夹紧件

表5无螺纹端子用的铜导体规格

每个电源端子应可连接两根最大标称横截面积的导体，连接两根这样的导体时，应选用每根导体各有独立夹紧 件的端子。

格，通过观察并连接规定的最大标称横截面积的 螺纹端子应能连接未经特别处理的导体

12.3.3无螺纹端子应能连接未经特别处理的导体 是否合格，通过观察检查。 注：“特别处理”包括导体线丝的锡焊、端子端部的使用等，但不包括导体插人端子前的整形和软导体端的捻实。 12.3.4无螺纹端子中主要用作载流的部件应符合19.5的要求。 注：弹簧、弹性件、夹紧板之类，不视作主要用作载流的部件， 12.3.5 无螺纹端子的设计应能保证：其接触压力足以夹紧规定的导体但不会过度损伤导体 无螺纹端子应将导体夹紧在金属表面之间 是否合格，通过观察并进行12.3.10的试验检查， 12.3.6提供的无螺纹端子导体连接和脱开的方式应是清晰明确的 要脱开导体，应进行一项操作，即不论是否借助一般工具，均须进行手动操作才能将导体脱开，而不 能只靠拉拔导体使其脱开。 供工具连接或脱开导体用的孔应与供导体插入的孔明显不同。 是否合格，通过观察并进行12.3.10的试验检查。 12.3.7互连两根或多根导体的无螺纹端子应设计成： 插人导体时，任一根导体的夹紧件动作不会影响其他导体的夹紧件动作； 脱开导体时，可将导体同时或分别脱开； 能将每根导体插人一个独立的夹紧件（不一定是独立的进线孔）。 应能按设计要求将规定的最多根数以内的任何根数的导体牢靠地夹紧， 是否合格，通过观察并以相应的导体进行试验检查。 12.3.8无螺纹端子应设计成能防止导体过度插人并能明显看出导体是否已正确插人（见8.1)。 注：为实现本要求，可在指示灯装置上标出或在指示灯装置所附说明书上给出一适当记号，注明在导体插入此端子 之前，宜剥除的绝缘长度。 是否合格，通过观察并进行12.3.10的试验检查。 12.3.9 无螺纹端子应正确固定到指示灯装置上。 无螺纹端子不应因安装过程中导体连接或脱开而松脱。 是否合格，通过观察并进行12.3.10的试验检查。 仅用密封胶覆盖而无其他锁定措施是不够的，但可用自固树脂来固定正常使用时不会受到机械应 力的端子。 12.3.10无螺纹端子应经受得住正常使用时出现的机械应力。

是否合格，通过观察检查。 注：“特别处理”包括导体线丝的锡焊、端子端部的使用等，但不包括导体插人端子前的整形和软导体端的捻实。 12.3.4无螺纹端子中主要用作载流的部件应符合19.5的要求。 注：弹簧、弹性件、夹紧板之类，不视作主要用作载流的部件， 12.3.5无螺纹端子的设计应能保证：其接触压力足以夹紧规定的导体但不会过度损伤导体。 无螺纹端子应将导体夹紧在金属表面之间。 是否合格，通过观察并进行12.3.10的试验检查， 12.3.6提供的无螺纹端子导体连接和脱开的方式应是清晰明确的， 要脱开导体，应进行一项操作，即不论是否借助一般工具，均须进行手动操作才能将导体脱开，而不 能只靠拉拔导体使其脱开。 供工具连接或脱开导体用的孔应与供导体插入的孔明显不同。 是否合格，通过观察并进行12.3.10的试验检查，

2.3.7互连两根或多根导体的无螺纹端子应设计

看出导体是否已正确插入（见8.1）。

12.3.9无螺纹端子应正确固定到指示灯装

12.3.10无螺纹端子应经受得住

是否合格，用去掉绝缘的导体在每个试样的一个无螺纹端子上进行如下试验检查。每次 用新试样。 试验用单芯铜导体进行：先用12.3.2规定的最大标称横截面积的导体，然后，用最小标称

的导体。 将导体连接和脱开5次。每次均要用新导体，但第5次要将第4次用过的导体夹紧在同一位置。 每次连接导体时，或将导体尽量推进端子里，或插人到可明显看出已正确连接为止。 每次连接之后，均使导体经受30N的拉力，拉力朝导体空间纵轴方向施加1min。施力时，不得用 爆发力。 施力过程中，导体不应脱出无螺纹端子。 然后，用13.3.3规定的最大和最小标称横截面积的硬的绞合铜导体重复试验，但这些导体仅连接 和脱开一次。 用以连接软硬两种导体的无螺纹端子亦应以软导体进行5次连接和脱开试验。 试验期间，导体不应在夹紧件里明显移动。 这些试验之后，端子和夹紧件均不得松脱，导体不应有不利于继续使用的损坏。 12.3.11无螺纹端子应能经受得住正常使用时出现的电应力和热应力。 是否合格，进行下列a)和b)试验检查。这些试验在未进行过任何其他试验的5个无螺纹端子上 进行。 这两项试验均应用新的铜导体来进行： a）试验时，无螺纹端子要接上表6规定标称横截面积的长1m的单芯硬导体并以表6第I栏规 定的试验电流（交流电）加载1h。 试验在每个夹紧件上进行

表6验证无螺纹端子正常便用

试验期间，电流不流经指示灯装置，仅流经端子。 通电时间一结束，立即测出在通过表6第Ⅱ栏电流的情况下每个无螺纹端子两端的电压降。 无论如何，每个端子的电压降不应超过15mV。 应在每个无螺纹端子的两端尽量靠近接触点之处测量。 如果端子背后的连接点是不易触及的，而且，如果是双路指示灯装置，可以用第2个连接点来作回 路导体；如果是单个指示灯装置，在不影响端子性能的前提下，试样可由制造商适当处理，但应注意，不 得影响端子的性能。 还应注意，本试验期间，包括测量时，不要使导体和测量装置明显移动。 b 已在上述a）试验时进行过电压降测量的无螺纹端子还应进行如下试验： 试验期间，通以表6第I栏规定的试验电流。 整个试验装置，包括导体在内，在测完电压降之前均不得移动。 端子应经受192个温度周期，每个周期历时约1h，过程如下： 通电约30min； 接着，停电约30min。 每24个温度周期之后，以及在第192个温度周期之后，均按a)试验的规定，测出每个无螺纹端子 的电压降。 无论如何电压降不应超过22.5mV或在第24个周期之后测得值的两倍，二者中，取较小值

本试验之后，以无附加放大的正常或校正视力进行观察，检查结果应让 使用的 变化，例如，裂痕、变形等 此外，还要重复12.3.10的机械强度试验，所有试样均应试验合格。 12.3.12无螺纹端子应设计成其所连接的单芯硬导体即使在正常安装，例如，在安装盒里安装过程中， 导体已经被弯曲，而且弯曲应力已传递到夹紧件，仍能被夹紧。 是否合格，在从来未进行过任何其他试验的3个指示灯装置试样上进行如下试验检查： 试验装置的原理见图7a），该试验装置应： 能使正确插入到端子的规定的导体按每个方向相差30°士5°的12个方向中的任一方向弯曲，而且， 开始点与原来点可相差10°~20° 注1：不必规定基准点。 用一台合适的装置，在与端子有一定距离之处，向导体施加规定的力，使导体从其直的位置弯曲到 试验位置。 弯曲装置应设计成： 施力方向垂直于未被弯曲的导体的方向； 能将导体弯曲但导体不会在夹紧件里旋转或移位： 进行规定的电压降测量时，能保持施力状态。 应采取措施，使按图7b)的示例连接导体时，能测出受试夹紧件两端的电压降。 将试样安装在试验装置的固定部件上，使插进被试夹紧件里的规定的导体可被自由弯曲。 为避免氧化，应在去掉导体绝缘之后立即进行试验。 注2：必要时，可将被插人的导体永久地绕过障碍物，使之不会影响试验结果。 注3：在某些场合，可将试样中会使导体得不到与所施力相应的弯曲效果的零部件拆掉，但不得拆掉引导导体的 部件。 将夹紧件按正常使用要求接上表5规定的最小标称横截面积的硬的单芯铜导体后，进行第1顺序 的试验；如果第1顺序试验合格，在同一夹紧件上用最大标称横截面积的导体进行第2顺序的试验。 弯曲导体的力见表7的规定。这100mm的距离，由端子端部，包括导体的导槽（如有）起，量到向 导体施力的点为止。 试验时，要用连续电流（即，试验过程中电流不应时断时续）；要选用适当的电源；电路里要接上相应 的电阻，使试验期间，电流变化维持在士5%以内

此力宜选得能使加到导体的应力接近弹性限度

给受试夹紧件通以表6第I栏中规定的电流。按图7a)所示的12个方向中的任一方向，向插进受 式夹紧件里的试验导体施加表7规定的力，测出此夹紧件两端的电压降。然后，将力撤掉。 然后，以同一试验程序，连续地、逐一地按图7a)所示的余下的11个方向的每一方向施加这个力。 如果在12个试验方向中，有任一方向的电压降大于25mV，要按该方向继续施力，直至电压降降 至25mV以下为止，但施力时间不超过1min。电压降降至低于25mV之后，继续按该方向施力30s， 在此30s期间，电压降不得增大

该组指示灯装置中的另外两个试样按同一试验程序进行试验，但施力方向要变动，使每个试样的施 力方向相差约10°。如果有一个试样在施加试验力的任一方向上试验不合格，在另一组试样上重复进 行试验，复试时，所有试样均应合格

13.1绝缘衬垫和绝缘隔层

绝缘衬垫、绝缘隔层和类似零部件应有足够的机械强度并应牢靠固定 是否合格，在第17章的试验之后通过观察检查

13.2指示灯装置的结构

指示灯装置的结构应： 易于将导体插人和连接到端子里； 使导体正确定位； 易于将指示灯装置固定到墙上或安装盒里； 底座的底面与底座的安装表面之间，或底座的各边与外壳（盖或安装盒）之间有足够的空间，使 指示灯装置在安装好之后，导体绝缘不必压着不同极性的带电部件或指示灯装置机构的运动 部件，例如，旋转指示灯装置的心轴等。 明装式指示灯装置的结构应能保证安装过程中固定件不会损伤导体绝缘。 注1：本要求不是说端子的金属部件宜受到绝缘隔层或绝缘突肩的保护，才能避免因端子的金属部件不正确安装而 与导体绝缘接触。 注2：安装在安装板上的明装式指示灯装置可能要有接线槽才能符合本要求。 此外，结构A的指示灯装置应不用移动导体便可轻易将盖或盖板定位或拆掉。 是否合格，通过观察并用2.51 m的导体进行安装试验检查

13.3确保防触电功能的盖、盖板、起动元件的固定要求

13.3.1用以确保防触电功能的盖、盖板、起动元件或它们的零件，均应在两个或多个点上用有效的固 定件固定于正常位置， 盖、盖板其他可触及部件或它们的零件亦可以用单个固定件，例如，用一颗螺钉来固定，但这些零部 件本身应是用另外的办法，例如，用突肩来定位的。 注1：可将盖、盖板或可触及部件的固定件栓住，使之不会自行脱落。用硬纸板或类似材料制成的紧配垫圈即可将 螺钉栓住并防止其自行脱落。 注2：非接地金属部件中，凡能满足本条的要求，且与带电部件之间的爬电距离和电气间隙值符合表13的规定者， 不视作易触及部件。 凡用结构A的指示灯装置的盖、盖板或其他易触及部件固定指示灯装置底座者，应有措施，能保证 即使拆掉盖、盖板或其他易触及部件之后，仍能将底座固定于正常位置。 是否合格，按13.3.2、13.3.3或13.3.4的规定检查。 13.3.2用螺钉型固定件固定的盖、盖板或其他易触及部件： 仅通过观察检查

13.3.3不靠螺钉固定，且拆卸时，要朝几乎垂直于安装/支承表面的方向施力（见表8)才能拆卸的盖 盖板或其他易触及部件： a）拆卸后，可用标准试验指触及带电部件者：进行17.6的试验检查； b）拆卸后，可用标准试验指触及与带电部件之间爬电距离和电气间隙为表13规定值的非接地金

盖板或其他易触及部件！

属部件：进行17.7的试验检查； c） 拆卸后，用标准试验指仅能触及： ·绝缘部件；或 ·接地金属部件；或 ·与带电部件之间爬电距离和电气间隙为表13规定值两倍的金属部件：进行17.8的试验 检查。

3.4不靠螺钉固定的，且要用制造商 件：进行13.3.3同一试验检查，但朝垂直于安装/支承表面的方向施加不超过120N的力时，盖 可触及部件或其零部件不必脱出

指示灯装置的结构应能做到：指示灯装置接正常使用要求安装和接线之后，其外壳不会有任何与指 示灯装置按IP代码分类不符的自由开孔。 是否合格，通过观察并用12.2.1规定的最小标称横截面积的导体进行安装试验检查。 注：排水孔、外壳与导管或电缆之间的小间隙，或外壳与操作件之间的小间隙等，均忽略不计

13.5安装在安装盒或外壳里的螺钉

用以将指示灯装置安装在安装表面上，或安装在安装盒或外壳重的螺钉或其他零件应是易于从正 面触及的。不应将这些零件挪作他用

由各用独立底座的指示灯装置组成的组合装置，或由这种指示灯装置和其他附件组成的组合装置， 设计上应能保证将每个底座正确定位。每个底座的固定与整个组合装置在安装表面的固定应是互相 独立的。

13.7IP代码高于IP20的明装式指示灯装置的防护

IP代码高于IP20的明装式指示灯装置，在接正常使用要求装上了导管或装上了护套电缆之后，应 具有与其IP分类等级相应的防护。 防护等级为IPX4或IPX5的明装式指示灯装置应有措施，能开一个排水孔。 如果指示灯装置有一个排水孔，孔的直径应不小于5mm，或宽和长不小于3mm、面积为20mm

如果指示灯装置设计只能有一个安装位置，排水孔应在该安装位置上有效，或当指示灯装置安装在 铅垂的墙壁上时，排水孔应至少在两个安装位置上有效：一个安装位置让电缆从顶部进入，另一个则让 电缆从底部进人。 如有盖弹簧，盖弹簧应由耐腐蚀材料，例如，青铜或不锈钢等制成。 是否合格，通过观察、测量并进行14.2的有关试验检查， 注：只有在外壳能与墙壁有不小于5mm的间隙，或能提供至少有规定尺寸的排水通道的前提下，外壳背部的排水 孔才视为有效

13.8导体端部的加工处理

预定要装在安装盒里的指示灯装置应设计成：在将安装盒安装在正常位置之后，但在将指示灯装置 安装进安装盒里之前，能对导体端部进行加工处理 此外，底座在安装进安装盒里时，应有足够的稳定性， 是否合格.通过观察并用标称横截面积为2.5mm的导体进行安装试验检查

IP代码防护等级为IPX4或IPX5的明装式指示灯装 装置中，且外壳有多于一个进线孔者，应装有 合第12章要求的附加端子，或应有足够的供浮动端子用的空间，以保证第二根载流导体的连续 是否合格，通过观察并进行第12章的有关试验检查

进线孔应能让导管或电缆护套进人并向它们提供完善的机械保护。 除防护等级为IPX4或IPX5外的明装式指示灯装置的结构应能让预期的导管或保护性护套进人 外壳不小于1mm。 明装式指示灯装置的导管人口进线孔，或如果有多于一个进线孔，则至少要有两个进线孔能接纳尺 码为16、20、25或32的导管，或这些导管中的至少是任意两种（包括相同尺码）的组合导管。 注1：导管尺寸可参见GB/T17194—1997。 是否合格，在13.9试验期间通过观察并进行测量检查。 明装式指示灯装置的电缆人口进线孔能接表9规定或制造商规定的尺寸的电缆。 注2：亦可用敲落孔或合适的插人件来形成相应尺码的进线孔

导管预定从除防护等级为IPX4或IPX5外的明装式指示灯装置背后进入的明装式指示灯装置 十成能让导管从指示灯装置背后垂直于指示灯装置安装表面的方向进人。 是否合格，通过观察检香。

示灯装置的进线孔有密封膜或类似器件，这些器 格，通过观察检查。

13.13进线孔密封膜的要求

3.1密封膜应牢牢固定，而且，不应因正常使用时出现的机械应力和热应力而位移。 是否合格，进行如下试验检查： 密封膜应装在指示灯装置里进行试验

首先，给指示灯装置装上已进行过15.2规定的处理的密封膜。 然后，按15.2的规定，将指示灯装置放进加热箱里2h，箱内温度维持在（40士2）℃。 这一阶段完了后，立即用GB/T4208一2017图1所示尺寸的、但直而无铰接的标准试验指的端部 向密封膜的各个不同部位施加30N的力5。 试验期间，密封膜不应出现会使带电部件变为易触及的变形。 正常使用时会受到轴向拉力的密封膜应经受30N的轴向拉力5s。 试验中，密封膜不应突出。 然后，装上未进行过任何处理的密封膜来复试。 13.13.2密封膜在设计和用料上应做到：即使在环境温度很低时，仍可将电缆插进指示灯装置里。 是否合格，进行如下试验检查： 给指示灯装置安装未进行过任何老化处理的密封膜，无开口的密封膜要适当刺穿。 然后，将指示灯装置放进（一15士2）℃的冷冻箱里存放2h， 然后，将指示灯装置从冷冻箱重取出，随即，趁指示灯装置仍冷，便将电缆插入。应不用太大的力 便可将制造商规定的最重型电缆穿过密封膜而插入。 13.13.1和13.13.2的试验之后，密封膜不应出现不符合本部分要求的变形、裂痕或类似的损坏

表9明装式指示灯装置电缆外径限值

13.14指示灯装置引脚

是否合格.进行观察检查

4耐老化指示灯装置外壳提供的防护和防潮

指示灯装置应具有耐老化性能。 是否合格，进行如下试验检查： 将指示灯装置按正常使用要求安装好，且置于具有环境空气成分和大气压力的并自然通风的加热 箱里进行试验。 防护等级为IPX4或IPX5的指示灯装置在按14.2的规定安装和装配后进行试验。 加热箱内温度为（70土2）℃。 试样在加热箱里存放7d（168h）。 推荐使用电热加热箱。 可通过箱壁孔来实现自然通风。 经上述处理之后，将试样从加热箱里取出，并在室温和相对湿度为45%～55%之间的环境下放置 至少4d(96h）

试样不应有无附加放大的正常或纠正视力可见的裂痕，其材料不应发黏变腻。判断方法如下： 用干粗布包着食指，以5N的力压在试样上。 试样不应留有布痕，试样材料不应粘住布片。 试验之后，试样不应有会导致不符合本部分要求的损坏。 主：5N的力可用如下方法获得： 将试样放在天平的一个托盘上，而在另一个托盘上放上等于试样质量加上500g的码。 然后，将用干布包着的食指按试样，使天平恢复平衡

14.2指示灯装置外壳提供的防护

指示灯装置的外壳应能提供与指示灯装置按IP代码分类对应的防止与危险部件接触的保护、 固体物进人的有害影响的保护和防有害进水的保护。 是否合格，进行14.2.2和14.2.3的试验检查

指示灯装置的外壳应能提供与指示灯装置按IP代码分类对应的防止与危险部件接触的保护和防 外部固体物进人的有害影响的保护。 是否合格，在如下规定的条件下进行GB/T4208一2017中的适用试验检查。 将指示灯装置按正常使用要求安装。 将暗装式和半暗装式指示灯装置按制造商说明书的规定安装在适当的盒子里。 带螺纹压盖或密封膜的指示灯装置要接上12.2.1规定的连接范围内的电缆。压盖要以17.4试验 期间所施力矩的2/3拧紧。 外壳的螺钉以表2给出的力矩的2/3拧紧。 不用工具即可拆掉的部件要拆掉。 如果一个指示灯装置试验合格，那么，由这种单个指示灯装置组成的组合指示灯装置视作试验 合格。 注：压盖不灌注密封胶或类似物质

14.2.2.2防止与危险部件接触的保护

检测标准进行GB/T4208一2017规定的适用的试验

进行GB/T4208一2017规定的适用的试验。 试具不施加到排水孔。 进行第1特征数字为5的试验时，指示灯装置的外壳视为2类外壳；人尘量不得妨碍正常操作或危 及安全。

14.2.3防有害进水的保护

指示灯装置外壳应能提供与指示灯装置按IP代码分类对应的防有害进水的保护。 是否合格，在如下规定的条件下进行GB/T4208一2017的适用试验检查 用制造商说明书规定的适当的盒子将暗装式和半暗装式指示灯装置固定于能代表指示灯装置预

使用要求的测试壁里。 如制造商的说明书规定了测试壁的特殊类型，应详尽描述测试壁及指示灯装置的特定安装要求（见 8.6）。 如制造商的说明书没有规定测试壁的类型，应使用图19所示的由表面平整的砖砌成的测试壁。将 盒子安装在测试壁里后，盒子应与测试壁紧密配合，做到盒与测试壁之间不能进水。 注1：如果用密封材料将盒封在测试壁里，不得因此而影响待试试样的密封性能 注2：图19所示为将盒的边缘定位于基准面里的例子。制造商说明书可能规定其他位置 将测试壁置于铅垂位置。 将明装式指示灯装置按正常使用要求安装在铅垂表面并装上电缆，电缆导体的最大和最小标称横 截面积应符合12.2.1对应于其额定值的规定。 安装指示灯装置时要拧动的外壳螺钉以表2规定的适用值的2/3的力矩紧。 压盖则以表12规定的适用值的2/3的力矩紧， 注3：压盖不灌注密封胶或类似材料。 将不用工具即可拆卸的部件拆掉 如果防护等级低于IPX5的指示灯装置的外壳设计有排水孔，要按正常使用要求并在最低位置开 个排水孔。如果防护等级等于或高于IPX5的指示灯装置的外壳设计有排水孔，则不打并排水孔。 应小心，切勿扰动敲落孔或摇动试验组件，以免影响试验结果。 如果指示灯装置有已经打开的排水孔，通过观察应能证明进人的水并无积聚，并且在并未对整个试 验组件造成任何危害之前便已排走。 在完成本条的试验之后5min内，试样应按15.3的规定经受电气强度试验

指示灯装置应能经受得住正常使用时可能出现的潮湿。 是否合格，进行本条规定的潮湿处理检查。潮湿处理之后，立即进行第15章规定的绝缘电阻测量 和电气强度试验。 如有进线孔，应让进线孔散开着；如有敲落孔，则将其中一个敲落孔打开。 不用工具即可拆下的部件要拆下并与主要部件一起经受潮湿处理；在此处理期间，弹簧盖要打开 潮湿处理在潮湿箱里进行，潮湿箱里空气相对湿度应维持在91%95%。 放置试样之处的空气温度维持在（40士2）℃， 将试样放进潮湿箱之前，使试样达到这个温度。 试样放进潮湿箱里： 防护等级等于IPX0的指示灯装置：2d(48h）； 防护等级高于IPX0的指示灯装置：7d(168h）。 注1：在大多数情况下，在潮湿处理之前，将试样保持在这个规定的温度至少4h，即可使试样达到这个规定温度。 注2：要获得91%～95%的相对湿度，可在潮湿箱重放置硫酸钠（Na2SO,)或硝酸钾（KNO3）的饱和水溶液，并使水 溶液与空气有足够大的接触面。 注3：要达到潮湿箱的规定条件，宜保证箱内空气不断循环，而且，一般可使用隔热箱体。 本项处理之后，试样不应出现不符合本部分要求的损坏。

指示灯装置应能经受得住正常使用时可能出现的潮湿。 是否合格，进行本条规定的潮湿处理检查。潮湿处理之后，立即进行第15章规定的绝缘电阻测量 口电气强度试验。 如有进线孔，应让进线孔散开着；如有敲落孔，则将其中一个敲落孔打开。 不用工具即可拆下的部件要拆下并与主要部件一起经受潮湿处理；在此处理期间，弹簧盖要打开。 潮湿处理在潮湿箱里进行，潮湿箱里空气相对湿度应维持在91%95%。 放置试样之处的空气温度维持在（40士2）℃， 将试样放进潮湿箱之前，使试样达到这个温度。 试样放进潮湿箱里： 防护等级等于IPX0的指示灯装置：2d(48h）； 防护等级高于IPX0的指示灯装置：7d(168h）。 注1：在大多数情况下，在潮湿处理之前，将试样保持在这个规定的温度至少4h，即可使试样达到这个规定温度。 注2：要获得91%～95%的相对湿度，可在潮湿箱里放置硫酸钠（NazSO,）或硝酸钾（KNO）的饱和水溶液，并使水 溶液与空气有足够大的接触面。 注3：要达到潮湿箱的规定条件，宜保证箱内空气不断循环，而且，一般可使用隔热箱体。 本项处理之后，试样不应出现不符合本部分要求的损坏

排水标准规范范本15绝缘电阻和电气强度

指示灯装置应有足够的绝缘电阻和电气强度。 是否合格，进行如下试验检查，这些试验是紧接着14.3的试验之后，并在将不用工具即可拆下的