DB61/T 513-2011 地面用晶体硅太阳电池检验规则
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使用游标卡尺和千分尺(要求见附录A)测量
电池电性能要求在标准测试条件(STC)下测试: 电池温度:25℃; 辐照度:1000W/m; 光谱分布:AM1.5。
电气设备标准规范范本电池电性能参数测量按GB/T6495.1规定的方法进行 电池的温度系数测量按GB/T6495.4规定的方法进行。
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对样品进行编号,按顺序测试电性能参数并记录数据。在GB/T4797.1所规定的一般室外气候条 使样品受到的辐射总量为60kWh/m(用监测仪测量),再按原编号顺序测试其电性能参数,与 验前的数据进行对比。
4.6.1电极附着强度
如图1,将一根长150mm,宽1.7mm的焊带(锡含量60%~62%,银含量2%)焊接在电池电极上, 与焊接面成45°,逐渐加大拉力,使拉力不低于300g,最大拉力点试验时间不小于10S。
4.6.2电极/焊点的抗拉强度
电极/焊点的抗拉强度试验方法同4.6.1。
电极/焊点的抗拉强度试验方法同4.6.1。
4. 6. 3背面铝膜附着力
按钢化玻璃/EVA/电池/EVA/背板的排列顺序,在不高于100℃,时间不少于10min条件下层压试样 后,将样品放入温度不高于150℃的烘箱中,时间不少于30min,然后取出至室温,撕去下端的背板, 电池背面铝膜不随背板及EVA脱落。
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图2环境温度试验示意图
品进行编号,按顺序测试电性能参数并记录数据。将电池间隔放入恒温(45℃土2℃)、恒 土2%)箱中,存放48h,然后放入室温,自然冷却干燥。再按原编号顺序测试其电性能参数, 验前数据进行对比。
电池以批的形式提交检验,每批应由同一牌号,相同规格的电池组成。
5.2.1出厂检验按GB/T2828.1规定的一次抽样方案,其它项目如表6所示,或由供需双方协商确定 的抽样方案进行。 5.2.2型式检验按GB/T2829规定的一次抽样方案,其它项目如表6所示,或由供需双方协商确定的 抽样方案进行。
出厂检验项目包括电池外观、外形尺寸及偏差、电性能、电极附着强度、温度冲击(见表5)。产 品应经生产企业质检部门检验合格,并签发合格证后方可出厂。
型式检验包括本标准规定的全部检验项目(见表5),型式检验每年应进行1次。有下列情况之一时, 亦应进行型式检验: a)新产品投产鉴定或鉴定新产品转厂生产时; b)正式生产后,如结构、材料、工艺及关键设备有较大改变,可能影响产品性能时: c)停产半年以上恢复生产时:
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d)供需双方发生产品质量争议需要仲裁时; e)国家质量监督部门或主管部门提出型式检验要求时。
5.5.1电池出)检验按GB/T2828.1规定的一次抽样方案,其检验水平、接收质量限(AQL)见表6。出 厂检验的项目全部合格,则该检验批合格,产品可交付,否则出厂检验不合格,产品不能交付。 5.5.2电池型式检验按GB/T2829规定的一次抽样方案,其判别水平、不合格质量水平(RQL)见表6。 型式检验所有项目全部合格,则判定型式检验合格,否则型式检验不合格。若型式检验不合格,则判本 批产品不合格,针对不合格批产品,查明原因、采取纠正措施后,重新进行型式检验。
附录A (资料性附录) 试验设备和仪器的要求
辐照不均匀度误差不超过5%,辐照不稳定度误差不超过5% 太阳能模拟器应符合GB/T6495.9的要求,
暖通标准规范范本DB61/T513201
附录A (资料性附录) 试验设备和仪器的要求
具有自动温度控制、使内部空气循环和避免在试验过程中水分凝结在电池表面
精度:0.1N屋面标准规范范本,量程:0N~100N 拉力计应符合.B/T7797的要求。
精度:0.02mm,量程:0mm~300mm 游标卡尺应符合GB/T21389的要求,
精度:0.01mm,量程:0mm~15mm 千分尺应符合GB/T1216的要求。
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