DB61/T 514-2011 地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则

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  • 按DB61/T513一2011中4规定的方法进行。 4.2焊带 4. 2. 1 外观

    4. 2. 2尺寸偏差

    使用游标卡尺和千分尺(要求见附录A)测量。

    按GB/T351规定的方法进行。

    钢丝绳标准按GB/T228规定的方法进行。

    按GB/T228规定的方法进行

    4. 2. 6 折断率

    样品从0°~180°来回弯折7次后,查看样品是

    4. 2.7 镰刀弯曲度

    DB61/T5142011

    取长度为1m的样品,拉直并紧贴直尺,放置于水平台面上,用游标卡尺测量样品离开直尺的最大 距离。

    厚度:按GB/T6672规定的方法进行,用精度0.01mm的测厚仪 幅度:按GB/T6673规定的方法进行,用精度1mm的钢尺。

    取样品尺寸为50mm×50mm,夹在两片50mm×50mm×1mm不粘薄膜之间,叠合好后放入层压机内 按产品要求的固化温度和时间进行固化交联,然后取出冷却至室温待用。 去掉表层不粘薄膜,交联好的EVA试样按GB/T2410规定的方法进行测定

    取100mm×100mm胶膜一块,将玻璃/胶膜/背板叠合后,放入预先加热至设定温度的真空层压机内, 按要求的温度(142℃)和时间(18min)进行固化。 固化完成后,取出冷却。剥去试样组件上的背板,然后用刀片在试样中间从玻璃上划下约1g胶膜 剪成粒状。 将120目不锈钢丝网袋(顶端开口,35mm×55mm)洗净、烘干、称重为W,(精确至1mg)。取试 羊0.5g土0.01g,放入不锈钢丝网袋中,做成试样包,称重为W,(精确至1mg)。试样包用细铁丝悬 吊在回流冷凝管下的烧瓶中,烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂。加热至140℃左右,溶剂沸腾回流5h。回流 速度保持每滴20min~40min。回流结束后,取出试样包,悬挂除去溶剂液滴,然后放入真空箱内,温 度控制在140℃,干燥3h,完全除去溶剂。将试样包从烘箱内取出,除去铁丝后,放置干燥处冷却20min 取出,称重为W(精确至1mg) 交联度按照公式(1)进行计算:

    C 交联度(%); Wi 空袋重量(g); W2 试样包重量(g); W 经溶剂萃取和干燥后试样包重量(g)

    DB61/ T 5142011

    DB61/ T 5142011

    按GB/T1040.3规定的方法进行

    4. 3. 6断裂伸长率

    按GB/T1040.3规定的方法进行。

    取胶膜一块,沿长度方向切割成200mm, 然后沿宽度方向按100mm间隔切割成100mm×200mm试样 并编号。先将试样放在玻璃板上,然后放入预先升温至120℃的烘箱中。在120℃下,加热3min。取 出冷却,测量距离最小处的长度和宽度,与试验前的试样数据作对比。

    按GB/T1034规定的方法进行。

    取0.5mm厚EVA胶膜、背板和3mm厚玻璃,切成150mm150mm。按玻璃/EVA胶膜/背板顺序放入真 空层压机内,在142℃下,层压固化18min。将固化好的样品每隔5mm切割成宽度为25mm的试样三块。 按GB/T2790规定的方法,以100mm/min速度在拉力机上进行测定。 先测量背板与EVA之间的剥离拉力,再测量EVA与玻璃之间的剥离拉力

    4.3.10紫外光辐照

    按GB/T19394规定的方法进行。 试验前、后对试样按HG/T3862进行黄变指数测量。

    游标卡尺和千分尺测量。

    使用游标卡尺和千分尺测量。

    4.4.3层间剥离强度

    按ASTMD903一1998规定的方法进行。

    按ASTMD882一2010规定的方法进行!

    按ASTMD882一2010规定的方法进行

    按ASTMD149一2009规定的方法进行。

    4.4.7局部放电电压

    按GB/T16935.1规定的方法进行

    4.4.8水蒸气渗透率

    安GB/T4957规定的方法进行。

    按YS/T420规定的方法进行。

    4. 6. 6 扭控度

    4. 7. 2 表干时面

    按GB/T13477.5规定的方法进行。

    按GB/T13477.5规定的方法进行

    4.7.3完全固化时间

    DB61/T514201

    取厚度约为2mm的样品,在温度为23℃土2℃,相对湿度为50%土5%条件下查看样品完全固化所需 的时间。

    按GB/T531.1规定的方法进行。

    DB61/ T 5142011

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    按GB/T528规定的方法进行。

    4. 7. 6 伸长率

    按GB/T528规定的方法进行。

    按GB/T13936规定的方法进行

    4. 8. 2尺寸偏差

    4. 8. 3耐压强度

    应使用两种不同的耐压试验对绝缘性进行检验: a)脉冲电压 按照GB/T16927.1规定的方法进行,脉冲电压是一种具有1.2/50μs波形的脉冲电压,且每个极性 三个脉冲,每次脉冲间隔至少1S。脉冲电压发电机的输出阻抗不应高于500Q。依据GB/T16935.1中 的规定,试验电压值应与脉冲电压相符。 b)工频耐电压 工频耐电压试验是施加50/60Hz的交流电压(2000V加上4倍的额定电压),测试时间为1min。 根据以上两种试验方法查看样品是否被击穿,

    按GB/T4208规定的方法进行

    按UL94一1996规定的方法进行,

    双样品放置在100℃十2℃的温度环境试验箱中240h,随后16h降至室温。试验后接线盒密 能不应发生变化且不从接线盒或盖中脱落、变松

    DB61/T514201

    组件原材料以批的形式提交检验,每批应由同一牌号,相同规格的组件原材料组成。

    5.2.1质量一致性检验按GB/T2828.1规定一次抽样方案,其它项目如表8所示,或由供需双方协商确 定的抽样方案进行。 5.2.2鉴定检验抽样样本量及其它项目如表8所示,或由供需双方协商确定的抽样方案进行,

    质量一致性检验项目见表7。

    鉴定检验项目见表7。

    DB61/ T 5142011

    DB61/T5142011

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    5.5.1组件用原材料质量一致性检验按GB/T2828.1规定的方法进行,其检验水平、接收质量限(AQL) 如表8所示。质量一致性检验的项目全部合格,则该检验批合格,产品可用于生产,否则质量一致性检 验不合格,产品不能用于生产。 5.5.2组件用原材料鉴定检验样本量、可接受数(Ac)、拒收数(Re)如表8所示。鉴定检验所有项目 全部合格,则判定鉴定检验合格,否则鉴定检验不合格。若鉴定检验不合格,则判本批产品不合格,针 对不合格批产品,联系供方查明原因、采取纠正措施后,重新进行鉴定检验。

    附录A (资料性附录) 试验设备和仪器的要求

    辐照不均匀度误差不超过5%,辐照不稳定度误差不超过5%。 太阳能模拟器应符合GB/T6495.9的要求,

    耐压测试仪应符合SJ/T11384的要求。

    安全生产标准DB61/T514201

    附录A (资料性附录) 试验设备和仪器的要求

    在室温10℃30℃的范围内,相对湿度不大于85%,周围无震动、无腐蚀性气体环境中工作。 邵氏硬度计应符合.B/T6148的要求

    量程:0HW~20HW,允许误差:0.5HW 韦氏硬度计应符合YS/T420的要求,

    精度:0.1N,量程:0N~100N。 拉力计应符合B/T7797的要求。

    精度:0.02mm,量程:0mm~300mm 游标卡尺应符合GB/T21389的要求

    精度:0.01mm市政工程标准规范范本,量程:0mm~15mm。 千分尺应符合GB/T1216的要求。

    精度:0.01mm,量程:0mm~15mm 千分尺应符合GB/T1216的要求,

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