将组件引出线短路后接到有限流装置的直流绝缘测试仪（要求见附录A.2）的正极； b 将组件暴露的金属部分接到绝缘测试仪的负极； 以不大于500V/s的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于1000V加上两倍的系统最大电压 （即标准测试条件下系统的开路电压），维持此电压1min。如果系统的最大电压不超过50V， 所施加的电压应为500V； 在不拆卸组件连接线的情况下，降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路5min； 拆去绝缘测试仪正负极的短路。 按照a)和b）的方式连线，对组件加一不小于500V的直流电压，测量绝缘电阻

4.5湿漏电流性能试验

a）在盛有要求溶液（要求见附录A.3）的容器内淹没组件，其深度应有效覆盖所有表面，但不应 泡到引线盒入口。引线入口应用溶液彻底喷淋。若组件是用接插件连接，则试验过程中接插件 应浸泡在溶液中； b) 将组件输出端短路，连接到绝缘测试仪的正极，使用适当的金属导体将测试液体连接到绝缘测 试仪的负极； 以不超过500V/s速度增加绝缘测试仪所施加的电压直到500V，保持该电压2min，测试绝 缘电阻； d 减低电压到零，将测试设备的引出端短路，以释放组件内部的电压

煤炭标准室外曝晒试验、热斑耐久试验、紫外预处理试验、热循环试验、湿一冻试验、湿一热试验、弓 度试验、机械载荷试验、冰電冲击试验、旁路二极管热性能试验均应按IEC61215一2005中10.8～ 10.16~10.18规定的方法进行。

DB61/ T 515201

组件以批的形式提交检验，每批应由同一牌号，相同规格的组件组成。

5.2.1出厂检验按GB/T2828.1规定的一次抽样方案，其它项目如表4所示，或由供需双方协商确定 的抽样方案进行。 5.2.2型式检验抽样样本量及其它项目如表4所示，或由供需双方协商确定的抽样方案进行。

出厂检验项目包括电池外观、电性能、绝缘性能（见表3）。产品应经生产企业质检部门检验合格 并签发合格证后方可出厂

型式检验包括本标准规定的全部检验项目（见表3），型式检验每年应进行1次。有下列情况之 一时 应进行型式检验： 新产品投产鉴定或鉴定新产品转厂生产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺及关键设备有较大改变，可能影响产品性能时； C 停产半年以上恢复生产时； d 供需双方发生产品质量争议需要仲裁时； 国家质量监督部门或主管部门提出型式检验要求时。

5.5.1组件出）检验按GB/T2828.1规定的一次抽样方案，其检验水平、接收质量限（AQL）见表4。出 厂检验的项目全部合格，则该检验批合格，产品可交付，否则出厂检验不合格，产品不能交付。 5.5.2组件型式检验样本量、可接受数（Ac）、拒收数（Re）如表4所示。型式检验所有项目全部合格 则判定型式检验合格，否则型式检验不合格。若型式检验不合格，则判本批产品不合格，针对不合格批 产品，查明原因、采取纠正措施后，重新进行型式检验。

出口产品标准DB61/T5152011

DB61/ T 515201

附录A （资料性附录） 试验设备和仪器的要求

辐照不均匀度误差不超过5%，辐照不稳定度误差不超过5%， 太阳能模拟器应符合GB/T6495.9的要求

额定电压值：0V～2000V，绝缘表电阻值：0MQ~500MQ。 绝缘电阻表应符合DL/T845.1的要求。

A.3湿漏电流试验容器及溶液

幕墙标准规范范本附录A （资料性附录） 试验设备和仪器的要求

容器尺寸应足够大到能将组件及边框水平放入其中， 容器中的水或溶液需符合以下要求： 电阻率：不大于3500Q·cm； 温度：22℃±3℃。 湿漏电流试验容器配有相同溶液的喷淋装置

容器尺寸应足够大到能将组件及边框水平放入其中， 容器中的水或溶液需符合以下要求： 电阻率：不大于3500Q·cm； 温度：22℃±3℃。 湿漏电流试验容器配有相同溶液的喷淋装置