GB/T 11026.9-2016 电气绝缘材料 耐热性 第9部分:利用简化程序计算耐热性导则

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  • 简化程序不需检查试验数据的分散性,而仅检查线性关系行为的偏差。 在某些限制条件下,可用图解法评估耐热性数据。在这种情况下,不能对数据分散性进行统计评 估,但认为对评定数据与线性关系的任何偏差是重要的。 由于温度通常被认为是主导电气绝缘材料老化的主要因素,因此确定材料的耐热等级是有用的,且 已被明确分级,见IEC60085

    耐热性试验结果的准确性,很大程度上取决于每一温度下的试样的数量。通常下列说明是适用的 会影响测试程序: a 对于非破坏性试验的判断标准,通常每一曝露温度宜采用五个试样,由于在非破坏性试验或检 查试验的试验判断标准以性能初始值为基础,所以确定该性能初始值所需的一组试样数量至 少是每一温度组试样数的两倍; 对于检查试验的判断标准,每一曝露温度下应包含至少11个~21个试样,试样的尺寸和制备 方法应符合有关文件提出的规范:

    空调标准规范范本N=n. Xn Xn. +n.

    n。一—某一试验组内经过一个温度下相同处理且在性能测定之后抛弃的试样数(通常为五个); nb一—在一个温度下的处理次数,即曝露次数的总数; 老化温度水平的个数; nd 组内用于确定性初始值的试样数。当诊断标准是以其性能相对于其初始水平的百分 变化时,正常的做法是取nd=2na。当诊断标准是某一性能绝对水平时,通常nd是零, 除非要求报告初始值。 注:当试验大量的试样时,在某些情况下,可能导致测试结果偏离有关试验规范,需要减少试样数。此时,试验结果 的精确度很大程度上与被测试样数有关。相反,当各个结果过于分散时,可能需要增加试样数量以获得足够的 精确度。可取的做法是通过初始试验,对所需进行的老化试验的数量和持续时间做一次大致的评估。

    4.4老化过程的准备腰露温度和循环时面

    对TI测定,应把试样曝露于不少于三个(最好四个或以上)的温度下,这些温度应包含有足够的范 围,以便证明到达终点时间与热力学(绝对)温度倒数之间的线性关系。 为了减少在计算相应的耐热特征参数中的不确定性,需要仔细选择热曝露的整个温度范围,注意下 列要求: a)测定TI时,最低的曝露温度应是能使测得的终点平均时间或中值时间大于1/4的外推时间 (通常为20000h);

    注1:该表主要用于周期性的检查试验和非破坏性试验,但也可作为破坏性试验选择适合时间间隔的指导。在 这种情况下,可能要求56天或更长的周期时间。 注2:当因为提交另外试样进行比原始计划中较低老化温度还要低的温度下老化而延长试验计划时,最好考虑 以10K温度间隔和42天周期持续时间进行TI测定。

    5.2.1简化计算的有效性

    对于破坏性试验,对每一曝露温度和在每一热老化周期之后从烘箱中取出的试样组,绘制所选择性 能的平均值与老化时间对数关系的曲线(见图1)。取该曲线与代表终点判断标准的水平线相交的点作 为该温度组的终点时间。 对用于非破坏性试验,以每一老化周期之后,在每一试样上测得的性能绘制曲线,取该曲线与代表 终点标准的水平线相交点作为该试样的终点时间。温度组的终点时间是这些试样时间的平均值。 当采用检查试验时,应按老化周期开始和结束的时间的平均值计算每一老化时间。应把温度组的 老化时间作为检查试验中发生中值失效的老化周期时间。 以平均终点时间与曝露温度的倒数绘制对数曲线。该曲线与所选时间(一般20000h)的交叉点给

    生:当温度旧隔是进 性关系存在,那么会得出各不点在一 度的温度成正比。在这种情况下,曲线拟合应慎重。

    本部分所假定的老化函数是涉及绝对(并尔文)温度③与性能值中某一确定变化所需时间↑之 的关系的等式如式(2)

    =AeB/8 ....................

    式中: A和B一一与材料和诊断试验有关的常数。 可以把它表示成线性等式如式(3): y=a+br ··(3 式中: y=lnt 元=1/0 a=InA b=B 给定一组和值,从和y值可确定给出最佳拟合线性关系的α和6如式(4)和式(5):

    式中: A和B—与材料和诊断试验有关的常数 可以把它表示成线性等式如式(3):

    注1:由于大多数带有统计”功能的“科学"计算器具有回归分析功能,因此,上述含有式(2)~式(4)的计算可通过 这种计算器进行。重要的是在这种情况下,把工作为自变量输人,而把作为因变量。 注2:应用这样计算器通常可以输人时间和温度值,并在相加求和之前将其变成工和y。 注3:可以用其他为底(如,以10为底)的对数,但这将影响到已被选用的值

    5.2.4线性偏差计算

    若r>0.985,则可以确定TI和HIC的值;如不满足此条件,且基本假设的偏差太大,则不允许 计算。

    钙镁磷肥标准5.2.5温度指数和半差

    应用式(7),计算相应于20000、10000和2000的值(时间,h)的温度,并分别标以920000、910

    应用数据对(020000,20000)和(02000,2000)在耐热图纸上绘制回归线,得到耐热图。 计算TI和HIC的值如式(8)

    曲线外推的可靠性取决于获得了一个合适的Arrhenius图,在选择的温度范围内,这个图可能不会 呈现出材料性能发生相关变化的现象。 为了获得5.2.4中描述的相关系数r,在所选择的任意三个试验温度下,如果计算结果小于0.985

    基准材料应和待评材料类型相同,且具有 的运行经验。应具有已知的性能温度指数和与待评 材料有相同的或相当类似的终点值,这些值将 用在RTI测试中。基准材料的TI和HIC也应与待 评材料的预期值大致相同。 县有这种 与待评材料的耐热特性如图3所示。

    煤矿标准规范范本说明: TI, 基准材料的原始TI; t. 基准材料到达终点的时间; A 基准材料温度指数(为TI.)和基准材料回归线的交叉点; B 基准材料终点时间和待评材料回归(为RTI)线的交叉点。

    按照下列格式报告试验结果!

    a) 待评材料的说明,包括试样尺寸和任何条件处理; 所研究的性能,终点选择以及如果性能是用百分值表示的话,性能的初始值; 用于确定性能的试验方法(如IEC相关标准); d) 试验程序的任何相关信息,例如,老化环境;如果被测试样为仅曝露于热空气中的无应力试样 则应记录老化条件的细节; e) 处理条件; f 烘箱类型,以及该烘箱气流速度等详细信息; g)烘箱内曝露时间及温度; h) 各个试验温度及相应数据:对非破坏性试验,各个终点时间、性能随老化时间变化的图;对检查 试验,老化周期数和持续时间、在各周期中达到终点时间的试样数;对破坏性试验,老化时间和 各个性能值、性能随时间变化的图; 耐热图; ) 参考标准,

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