GB/T14048.7—2006中7.1.1适用并补充以

保护导体接线端子排应提供使其可靠地附装 上加不会发生电化腐独的滑施 保护导体接线端子块的设计应能明确显示必须如何安装才能确保导体与相应支架的正确连接 与支架的夹紧连接必须借助工具才能拆除。 试验应按GB/T14048.7一2006中8.3.2进行，

空调标准规范范本7.1.3电气间隙和爬电距离

对于保护导体接线端子排，电气间隙和爬电距离不适用。 注：保护导体接线端子排和接线端子排（根据GB/T14048.7）之间的电气间隙和爬电距离的值应按月 GB/T14048.72006中 7.1.3的规定

7.1.4接线端子块的识别和标志

GB/T14048.7一2006中7.1.4适用并补充以下内容。 部分绝缘的保护导体接线端子块必须用绿、黄双色标志。 7.1.5耐非正常热和火

.1.5耐非正常热和灭

GB/T14048.7—2006申7.1.5适用。

7.1.6额定截面积和额定连接能力

7.1.7保护导体安装轨

安装轨可用作保护导体汇流排，但汇流排的电流不得超过表A.1规定的热短时耐受电流和热额定 发热电流值。 如果与表A.1的值相近，也可用其他类型的安装轨。 表A，1给出了满足这些要求的标准安装轨。 钢质的保护导体汇流排不允许用作PEN导体。

7.1.8 耐湿热性能

保护导体接线端子排的绝缘应其有 耐湿热性能，其要求应根据GB14048.1一2006中附录

具有PEN功能的保护导体接线端子排应按本部分8.4.5规定进行试验，接线端子的温升不应超过 5K

7. 2. 2介电性能

本部分8.4.3的介电试验

7.2. 3额定短时耐受电流

在进行本部分8.4.4的测量时，由保护导体接线端子块上的导体连接和支架连接引 得超过8.4.4和8.4.7（如适用）的规定值。

试验后的电性能（仅指非螺纹型保护导体接线

保护导体接线端子排应能耐受本部分8.4.7规定的192次温度循环的老化试验。

7.3电磁兼容性(EMC)

8.3.1夹紧件机械强度试验

GB14048.12006中8.2.4.1和8.2.4.2适用，并补充下列内容： GB14048.1一2006中8.2.4.2的试验要求适用于非螺纹型夹紧件。 试验应在五个保护导体接线端子块的中心端子块位置的两个导体夹紧件上进行，接线端子排应按 制造商说明书的规定（如正常使用）安装在合适的支架上。 对于螺纹直径小于或等于2.8mm的螺纹型夹紧件，拧紧力矩应按表B.1的规定或为制造商规定 值的110%，二者之中取其大者。 先用制造商规定的具有额定截面积的可连接硬导体，再用制造商规定的最小截面积的连接软导体 线（如合适）进行8.4.4的电压降U验证试验后，然后用具有额定截面积的硬导体在接线端子排上各拆 装五次。 在试验结束时，接线端子排都应通过用制造商规定的具有额定截面积的连接硬导体（之后如合适， 用最小截面积的连接软导体）进行的8.4.4规定的电压降（U。）试验。 接着，用额定截面积的连接硬导体在保护导体接线端子块上进行电压降U。试验。 然后，保护导体接线端子排从其支架上安装、拆卸各五次。 在本试验后，保护导体接线端子排应通过8.4.4规定的电压降（U.）试验

试验电气特性包括以下试验： 介电试验（与相邻的GB/T14048.7一2006规定的接线端子排一起进行），见8.4.3； 验证电压降，见8.4.4； 温升试验（对于带PEN功能的保护导体接线端子排），见8.4.5； 短时耐受电流试验，见8.4.6； 老化试验（非螺纹型保护导体接线端子排）.见.8.4.7

赋验电压应施加在保护导体接线端子排和接线端子排之间

图2电压降试验布置图

依据a)，b)，c)和d)的规定进行试验之前，电压降U.不应超过3.2mV；电压降U不应超过 6.4mV.但试验c)除外，如果试验c)采用具有镀铬表面的钢支架，则电压降试验仅在试验c)之后进行。 如果测量值Uc或U分别超过3.2mV或6.4mV，应分别单独测量夹紧件的电压降，其值各自不 应超过1.6mV或4.8mV。 依据a），b），c)和d)的规定进行试验后，电压降U和U的值分别不应超过4.8mV或9.6mV，或 测量值不超过试验前测量值的150%，二者之间取值低者。 依据d)的规定进行试验期间及之后，电压降U.和U.不应超过8.4.7规定的值

图3a组温升试验布置图

8. 4. 6短时耐受电流试验

图4b）组温升试验布置图

试验在一片保护导体接线端子块上进行，保护导体接线端块排按制造厂的说明书要求进行 定截面积的导线接线，紧力矩根据GB14048.12006中表4或附录B中的裘B.1（用于

8.4.7非螺纹型接线端子排的老化试验

图5热短时耐受电流试验布置图

将五片保护导体接线端子块相邻放置，不用支架安装（见图3）。 如果额定截面积小于10mm（AWG8），应采用单根导线；如果额定截面积大于或等于10mm AWG8），应采用多股硬导线。 连接导线的最小长度应为300mm。 如果与支架的连接也是非螺纹的，再采用五片保护导体接线端子块相邻安装到支架上（见图4）。 试验采用额定截面积的耐热、绝缘或无绝缘导线。 将保护导体接线端子排放置在初始温度保持为（20士2)℃的加热箱中，然后进行8.4.4电压降 验证。 整个试验布置（包括导线）在完成电压降试验前均不得移动。 保护导体接线端子排承受192次温度循环试验，过程如下： 指定用于“正常使用条件（最高40℃）”的保护导体接线端子排，加热箱温度升高至85℃。 制造商规定最高使用条件温度高于40℃”的保护导体接线端子排，加热箱的温度应在制造商规定 的温度上再增加45K。 温度在规定值土5℃范围内保持约10min。 然后将保护导体接线端子排冷却至接近30℃，允许强迫冷却；在此温度下保持约10min。如果需 要测量电压降，允许继续冷却至（20士5）℃。 注：加热箱加热和冷却速度的指导值可以约为1.5℃/min。 每个保护导体接线端子块每经过24次温度循环，以及完成192次温度循环之后，均应按8.4.4规 定测电压降，每次测定时的温度为（20土5）℃。 铜导线夹紧件的电压降Ue不允许超过4.8mV或24次循环后测得的电压降的1.5倍，二者之中 取值低者。 连至支架的夹紧件的电压降不超过9.6mV或24次循环后测得的电压降的1.5倍，二者取低值。 如果有一片保护导体接线端子块试品不能通过本试验，则需要用第二组保护导体接线端子排重复 试验，且全部试品均应通过重复试验，

本试验后，目测检查，不应发现开裂、变形等类似影响继续使用的变化。 此外，再进行GB/T14048.7—2006中8.3.3.3规定的拉出试验

GB/T 14048.82006

建筑标准规范范本附录A （规范性附录） 规定的安装轨的最大短时耐受电流和PEN汇流排的额定发热电流

表A.1规定的安装轨的最大短时耐受电流和PEN汇流排的额定发热电流

GB/T14048.8—2006

附录B （规范性附录） 用于验证螺纹型夹紧件机械强度的控紧力矩

粉煤灰标准表B.1用于验证螺纹型夹紧件机械强度的控紧力矩

宽度大于螺钉顶部直径的螺丝刀紧的其他螺钉。 b栏Ⅱ：适用于可用螺丝刀拧紧的螺母和螺钉。 C栏Ⅲ：适用于不可用螺丝刀拧紧的螺母和螺钉