GB／T 35494.1-2017 各向同性导电胶粘剂试验方法 第1部分：通用方法
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不挥发分含量的测定按照GB/T2793的规定进行。
7.1多组分导电胶粘剂可操作时间：按照GB/T7123.1的规定测量。 7.2单组分导电胶粘剂可操作时间：回温后，在产品供应商规定的时间内 7.3导电胶粘剂固化按产品供应商提供的条件进行
8固化后导电胶粘剂的性能试验方法
玻璃钢管标准8.1玻璃化转变温度（T）
玻璃化转变温度的测 中规定的DMA法测量时，根 据需要将试样制成长厚比大于 择损耗模量读取T
固化后导电膜（见8.2.2.2）的常温吸水率测定按照HG/T3344的规定进行
8.2.2高温高湿吸水率
8.2.2.1.1天平：精度±0.1mg。 8.2.2.1.2烘箱：强排风式，精度为土2℃。 8.2.2.1.3湿热试验箱：强排风式，温度和相对湿度分别为（85士土2）℃和（85士5）%。 8.2.2.1.4量具：精度±0.1mm
8.2.2.1.1天平：精度±0.1mg。 8.2.2.1.2烘箱：强排风式，精度为土2℃。 8.2.2.1.3湿热试验箱：强排风式，温度和相对湿度分别为（85土2）℃和（85土5）% 8.2.2.1.4量具：精度±0.1mm
8.2.2.2试验步骤
固化后导电膜尺寸：长2cm、宽1cm、厚度约50μm~100μm。 初始质量（m：）：试样放人105℃～120℃的烘箱干燥1h～4h，取出，1min内称重，精确到0.1mg。 不同时间的质量为（m）。 将一组试样放进恒温恒湿箱（温度85℃，相对湿度85%），在不同的时间点分别将试样从恒温恒湿 中取出，不同时间的质量为（m）。测试的时间以24h为间隔，通常为24h，48h，96h和168h。试样 冷却至室温，立即称重，精确到0.1mg
8.2.2.3试验结果
按式(2)计算每个试样的水蒸气吸水率：
式中： 吸水率，%； 试样初始干燥后质量，单位为毫克（mg）； 吸湿后试样的质量，单位为毫克（mg)
弹性模量测定按照GB/T9870.1规定的方法进行，制样可参照8.1DMA法，结果以静态弹性模量 或动态弹性模量表示，
表面硬度测定按照GB/T6739规定，用铅笔硬度测试仪测量
GB/T35494.12017
按照ASTMD2739的规定进行测试
edi标准MD2739的规定进行测证
按照GB/T22588的规定进行测试。将试样制成圆片形薄膜，选择水平扫描方式
试验报告应包括以下内容： 标准编号； 各向同性导电胶粘剂的名称及其他数据，包括主体材料的种类、填料、制造商代码、批号等； 试样的类型和制备方法； 试样的数量； 试验日期，试验机构以及试验条件； f 单个试验条件
GB/T35494.12017
钢筋工程GB/T35494.1—2017
GB/T 35494. 12017
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