5.2.1管母线金具的表面弧与弧连接过渡应自然、圆滑，边缘曲率半径的设计应满足对可见电晕的 要求。 5.2.2管母线终端金具应采取屏蔽措施， 5.2.3管母接续宜采用专用金具，专用金具的通流能力不应低于其连接的管母。 5.2.4金具与母线宜采用螺栓连接方式。 5.2.5管母线及软导线连接金具的连接表面不宜为光滑平面。 5.2.6管母线滑动金具应能保证管母线在温度变化时能够自由伸缩。 5.2.7管母线伸缩节在承受伸缩量范围内往返1000次以后，不应发生疲劳损坏。伸缩节通流导体的 表面温度不应超过连接导体的运行温度。 德丹线用宝 姐

GB/T356932017

5.3.1屏蔽球（环）应采用铝材。 5.3.2屏蔽球的开口应分为工厂内开口和换流站内开口两种。工厂内开口为金具厂商在工厂内完成 的开口，开口处应设置与屏蔽球一体的倒角。换流站内开口为施工单位根据设计图纸及实际安装要求， 在换流站内对屏蔽球进行开口，开口处应设置与屏蔽球一体的倒角或者活动的装配式倒角装置。 5.3.3开口形式的屏蔽球，当内部金具与支撑式绝缘子连接时，与金具连接的绝缘子端部法兰应在屏 蔽球的内部。当内部金具与悬垂式绝缘子连接时，绝缘子与金具连接处宜设置屏蔽环，屏蔽环宜位于屏 蔽球开口处且尺寸宜与屏蔽球开口匹配。 5.3.4屏蔽球（环）与连接金具的连接应以方便、可靠为基本原则，连接支架与球（环）体连接宜采用氩 弧焊。 5.3.5屏蔽球（环）应具有足够的机械强度，应能承受不小于2000N的静态垂直机械载荷屋面标准规范范本，屏蔽球（环） 及其连接支架不应因振动引起松脱或疲劳损坏。 5.3.6环体在制造过程中，管径的径向变形量不大于铝管直径的士2.5%。环体弯曲半径公差不大于弯 曲半径的土1%

5.3.1屏蔽球（环）应采用铝材

5.4.1间隔棒应为刚性间隔棒，采用铸造铝合金作为主体材料。选用的铝合金材料应具有良好的机械 性能、延展性能和铸造性能， 5.4.2间隔棒的线夹表面应进行必要的修光处理，不应有明显棱角、毛刺等，弧与弧连接过渡应自然， 圆滑，边缘曲率半径的设计应满足对可见电晕的要求。 5.4.3间隔棒的强度应考虑在短路状态下的电磁吸引力和附加张力引起的向心力增加，向心力不小于 12kN，且安全裕度不应小于1.1倍。 5.4.4间隔棒的线夹应采用铰链式握紧，在导线发生蠕变后应仍能满足要求。间隔棒的线夹顺线握力 不应小于2.5kN，扭握力不应小于40N·m。 5.4.5间隔棒应在满足机械强度要求的情况下控制重量，并便于批量生产

6.1金具的试验包括型式试验、抽样试验和例行试验 6.2金具的试验项目应按照表1进行

6.1金具的试验包括型式试验、抽样试验和例行试验。

表1阀厅金具试验项目

GB/T356932017

6.3金具的机械试验项目及方法按照GB/T2317.1执行。对螺栓型连接的设备及母线连接金具应进 行抗拉强度试验；对于管母线支撑金具，应进行悬臂负荷试验。 6.4对管母线支撑金具应进行机械损伤载荷和机械破坏试验，机械损伤载荷不小于风力和地震合力的 1.7倍，机械破环载荷不小于管母线重力、风力和电动力的合力值的1.2倍（管母线长度接最大跨度计 算）。 6.5电气连接（接触）试验的试验项目及方法按照GB/T2314及GB/T2317.3进行。带屏蔽球（环）的 车接金具在进行温升试验时，应安装设计尺寸或偏小尺寸的仿制屏敲球（环）。温升试验和电阻测量试 验应在无风或没有空气对流的独立的试验室内进行。温升试验和电阻测量试验在机械试验前和机械试 验后各进行一次。金具的最大温升不应超过所连接设备端子在短时过负荷运行条件下且考虑谐波时所 允许的最大温升。金具的最大温升一般不宜超过40K。

b）试品在进行试验前应保证表面清洁，光滑，无明显突起或尖角。 c）试验应记录照片，照片应能反映试品的起晕部位。 6.8电晕和无线电干扰试验的试验电压应为金具最高运行电压的125%，在海拔1000m及以下地区， 金具应满足晴天夜晚下不产生可见电晕，回路法测量的无线电干扰水平应不高于2500μV，高海拔地 区的金具电晕试验电压应按照GB/T311.1进行修正。 6.9金具型式试验的试品数量由供需双方商定。 6.10金具的型式试验报告有效期不宜超过8年。 6.11金具抽样试验的抽样数量按10%抽查，且数量不少于4套。 6.12工程现场，在金具安装完成后，应进行金具与设备连接面接触电阻值的测量，测量电流为直流 100A时，接触电阻值宜小于10μQ。 6.13工程现场调试过程中，应对金具的温升值进行监测，同类金具的温升与型式试验结果相比偏差不 应超过10%，且不应超过所连接设备端子在过负荷运行条件下且考虑谐波时所允许的最大温升

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6.14U5放电试验试品的布置和组装应按照或接近工程实际要求，试验电压波形应根据工程实际选 取，试验结果应修正到标准气象条件

6.14U5放电试验试品的布置和组装应按照或接近工程实际要求，试验电压波形应根据工程实际选 取，试验结果应修正到标准气象条件

7.1金具标志与包装应满足GB/T2314的要求。 7.2金具应有易于识别的、清晰的永久性标识，包括：规格型号、制造商及其他唯一性标识等，应能保证 对金具每个部件进行有效跟踪。金具上不应固定铭牌。 7.3对于多个部件连接组合而成的金具，应提供产品安装说明书，说明书应含文字和图样。 7.4对于使用螺栓紧固的金具配电网标准规范范本，应配以螺栓安装扭矩说明。 7.5产品出厂前，应对金具的电气接触面采取有效的防护措施，防止表面划伤、氧化和腐蚀等 7.6金具的包装应有适当的衬垫、保护性填充物、垫板或隔片等。 7.7金具的外包装应具有足够的强度，能在短途搬运、货场储存和车船装卸中承受意外冲击。 7.8全部包装应标记清楚、正确，每一包装上的标记应不能轻易抹除， 7.9包装上的标记应标明卖方和买方名称、项目名称、合同号、商品的品种和数量、净重及毛重、到达的 目的地以及其他必需的信息

附录A （资料性附录） 载流型金具接线端子电流密度设计值 载流型金具接线端子电流密度设计值见表A.1

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附录A （资料性附录） 载流型金具接线端子电流密度设计值 度设计值回表A1

技术交底GB/T356932017

B.2.2待乙醇挥发后，在金属的接触面上均匀涂敷一层厚约0.2mm的导电膏。相互连接的两个金属 接触面均需要涂敷。对引流板等铝制导电金属，应在打磨后3min内涂敷导电膏。 B.2.3将金属表面的导电膏刮平，使导电膏均匀涂在金属连接面内。 B.2.4将接触面重合，并将螺栓紧固。螺栓的紧固力矩值按安装说明书执行。 B.2.5擦除金属接触边缘处溢出的导电膏