触摸屏盖板用高铝硅玻璃的微观波纹度符合表7规定

GB/T 362592018

可见光透射比应不小于91.2%。

包装标准化学强化处理后的应力层深度和表面应力符合表

8应力层深度和表面应

理后的抗冲击性能符合

理后的弯曲强度应大于

按GB/T1549中三氧化二铝的测定、氧化钾和氧化钠及氧化锂的测定方法检测

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触摸屏盖板用高铝硅玻璃的外观质量试验方法，接GB/T18680中表面及内部缺陷的 执行。

触摸屏盖板用高铝硅玻璃的断面缺陷试验方法，按GB11614中相关规定执行。

在一批玻璃中，取356mm×356mm的试样3片，按GB/T18680中规定的弯曲度检测方法测定， 结果取算术平均值

在一批玻璃申，取200mmX200mm的试样3片，按GB/1 测定，结果取算术平均值

在制品玻璃上，取50mm×50mm试样3片，按GB/T2680规定的方法进行检测，可见光透射比 则量结果取算术平均值。

处理设备：不锈钢化学钢化炉，升温范围：室温至550℃。 采用分析纯的硝酸钾熔盐，厚度不小于0.3mm且不大于0.7mm的玻璃，在430℃温度下进行离 子交换处理6.5h；厚度大于0.7mm且不大于1.10mm的玻璃，在430℃温度下进行离子交换处理 h。

6.8.2应力层深度和表面应力

取3片经化学强化生产出来的100mm×100mm玻璃试样。测试前用蒸馏水试样清洗干净，在 下放置4h以上。

6.8.2.2试验设备

采用可同时测出表面应力及应力层深度的全自动表面应力仪，应力测量范围：OMPa～2OO0MPa 应力测量精度：不低于20MPa；应力层深度测量范围：0um200um，应力层深度测试精度：不低于 5um。

6.8.2.3试验程序

6.8.2.3.1使用表面应力仪测量试样非锡面的应力层深度和表面应力。

6.8.2.3.1使用表面应力仪测量试样非锡面的应力层深度和表面应力。

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6.8.2.3.2测试3个试样.取算术平均值

2.3.2测试3个试样.取算术平均值

在一批玻璃中，取6片经化学强化后的40mmX40mm的试样，按JC/T2130一2012中6.7规 测方法测定

在一批玻璃中，取3片经化学强化后的100mm×100mm的玻璃，采用负荷200g，按GB/T4340.1 定的方法进行测定，结果取算术平均值

6.8.5.1试验设备

微机控制万能试验机，加压时能维持固定的速度，测试仪器荷重指示精度不低于0.5%，测长仪精度 不低于0.001mm

6.8.5.2环境要求

温度：（20±5）℃，相对湿度：40%~80%

取30片经过化学强化后的100mmX50mm的试样进行试验

6.8.5.4测试步骤

测试应按如下步骤进行： a）安装测量试样所需的夹具。 打开电脑和试验机电源，进人试验软件，选择正确的传感器进行联机。 ） 在输入用户参数窗口选择欲做试验方案， 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 e） 测量试样尺寸。 f 输入试样尺寸、跨距及相关试验参数，可以一次输一片试样的尺寸，也可以一次输人所有试样 尺寸。 g） 装夹试样，试样长度宽度方向与支撑轴的方向一致，且保证样品长度方向的对称轴、两个支撑 轴及两个负载轴的对称轴重合，见图1。 h 开始测试：软件自动切换到试验界面，并观察试验过程。 1 初始施加的压力不超过平均弯曲强度的25%，然后以恒定速度压下直至试样断裂，跟踪压力 变化，每分钟最大压力增长处于弯曲强度的80%120%之间。 前6片试样为一组，其加压的速度根据预估弯曲强度计算而来，用其平均值校正弯曲强度，按 式（1)计算试样测试的最大的压力速度；后24片为一组，根据计算结果确定加压速度，接照步 骤（i）继续测试，测得每个样品断裂时的最大弯曲应力 k） 试验结束，可按式（2）计算试样的弯曲强度。 做完试验，关闭软件，关闭试验机主机电源，

6.8.5.5数据处理

最大压力增加速度按式(1)计算

弯曲强度按式（2)计算

R 最大压力增加的速度，单位为兆帕每秒（MPa/s）； L1 荷载件同玻璃样品接触点之间间距，单位为毫米（mm）； L2 支撑架与玻璃样品接触点之间距，单位为毫米（mm）； F 样品断裂时的最大弯曲应力，单位为牛（N）； W 样品的宽度，单位为毫米（mm）； 玻璃样品的厚度，单位为毫米（mm）； AF △ 负载增加的速度，单位为牛每秒（N/s）； 0(4.L) 四点法抗弯强度，单位为兆帕（MPa）。 弯曲强度测量结果为后24片测试结果的算术平均值

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图1四点法抗弯强度测试支撑加载图

2Wt N ·（1 3(L2L)×F (4.1L) = 2Wt2 ...( 2

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检验项目为第5章的全部要求项目。有下列情况下之 一应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）冷修后恢复生产时； c）原材料或工艺参数有较大变化时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

7.2.1企业可根据实际情况，制定合适的出厂检验抽样方案

.1企业可根据实际情况，制定合适的出厂检验抽样方案。 .2当进行型式检验时，尺寸要求、外观质量、断面缺陷、弯曲度、微观波纹度等样品按表10规定 离批量和样本量抽样。玻璃批量大于1200片时，以1200片为一组，分批进行抽样。表10依 /T2828.1一2012,AQL=2.5。其他按照第6章中规定抽样

表10抽样方案表 单位为

尺寸要求、外观质量、断面缺陷、弯曲度、微观波纹度项目，样品经检测，若不合格片数不大于表10 中接收数，则该批玻璃的上述指标为合格，若不合格片数不小于表10中的拒收数，则该批玻璃的上述指 标为不合格。 化学成分、可见光透过率、应力层深度和表面应力、维氏硬度、弯曲强度项目，样品经检测，若合格则 判定该批玻璃的上述指标为合格。 抗冲击性能 矿产标准，当5片或5片以上合格时判定该批玻璃的抗冲击性能为合格，3片或3片以下合格时 判定该批玻璃的抗冲击性能为不合格。当4片试样合格时，追加6片试样重新试验，6片全部合格时判 定该批玻璃的抗冲击性能为合格。 所有检测项目均合格则判定该批玻璃为合格，有一项及以上项目指标不合格，则判定该批玻璃为不 合格

8包装、标志、运输、购存

玻璃应用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（ 1

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的强度相适应。一箱（架应装同一厚度、尺寸、级别的玻璃。 8.1.2产品包装现场应洁净、无飞尘，玻璃之间应衬防霉纸或防霉粉，纸面平整、光滑、洁净，不准许有 条痕、褶子，玻璃板之间应保持干净、干燥。 8.1.3产品使用塑料布包装后装入木箱或其他包装物，塑料布应放入干燥剂，

玻璃包装上应有标志或标签，标明产 注册商标、厂址、质量等级、尺寸、厚度、数 日期、拉引方向和标准编号，并印有“轻搬轻放、易碎品、放水防湿”字样或标志。 是浮法生产的标明玻璃的锡面或上、下表面。

包装后的玻璃应贮存在通风良好、防潮 有防雨设施的地方计算机标准，不得平放或斜放。