向各取五个。试样宽度的测量精度不低于0.1mm。在试样中部标出两个相距至少为50mm的标记 线，以100mm/min的拉伸速度施加负荷直至试样破坏作为终点。分别取横向和纵向的五个测试值的 中值作为试验结果

5.6.1常温下剥离强度（绝缘胶膜/镀锡铜板）

取绝缘胶膜长为200mm，宽为（25土1)mm，横向和纵向各取五个。将绝缘胶膜的胶面与镀锡铜 板贴合并进行热压（叠层结构：钢板/特氟龙布/硅胶垫/绝缘胶膜/镀锡铜板/硅胶垫/特氟龙布/钢板）： 并在绝缘胶膜与镀锡铜板的边缘垫一条2cm～5cm的离型膜或特氟龙布，热压完成后冷却至室温，沿 长度方向将绝缘胶膜与金属板撕开一部分。用试验机的下夹具夹住金属板，然后按照GB/T2792的规 定以100mm/min的速度进行90°剥离试验，如图3所示。分别取横向和纵向五个测试值的中值作为试 验结果。 注1：各不同厂家绝缘胶膜推荐的热压条件会有差异，通常的热压条件为：140℃～170℃、1MPa～2MPa 10min~20 min 注2：特氟龙布是行业内专业术语

螺旋钢管标准5.6.2高温下剥离强度（绝缘胶膜/镀锡铜板）

图390°剥离试验示意图

试样制备和数量参见5.6.1，将试样夹在带有恒温箱的试验机的夹具上，温度为（105土2)℃，恒温处 理10min后进行试验，试验方法按照GB/T2790的规定，以100mm/min的速度进行180°剥离试验， 如图4所示。分别取横向和纵向五个测试值的中值作为试验结果

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5.6.3室温下剥离强度（绝缘胶膜/PET）

图4180剥离试验示意图

取一片单面绝缘胶膜（第一层），将胶面贴于镀锡铜板，再在聚酯薄膜（PET)面上放置长为200mm， 宽为（25土1）mm的绝缘胶膜（第二层），横向和纵向各取五个。在第二层绝缘胶膜边缘垫一条2cm~ cm的离型膜或特氟龙布，热压条件和试验方法参见5.6.1。分别取横向和纵向的五个测试值的中值 作为试验结果

5.6.4高温下剥离强度（绝缘胶膜/PET）

试样制备和数量参见5.6.3，将试样夹在带有恒温箱的试验机的夹具上，温度为（105土2)℃，恒 10min后进行试验.试验方法参见5.6.2

用3mm厚的镀锡铜板（100mm×200mm）制备层压试样，上下都使用单面或双面绝缘胶膜， 方向的边缘封边8mm，折弯角度为90°，折弯R角为3mm，折弯直边高度25mm（包含R角， 6mm），如图5所示。检查试样是否出现分层、起泡、开裂、皱褶等缺陷。

GB/T 376592019

按GB/T1408.1的规定。采用上下电极为$6mm的电极系统。试验在变压器油中进行。变压 J电气强度不小于12kV/mm。试样尺寸为100mm×100mm，试样数量为五个。采用短时（快速 方式进行试验，升压速度为1000V/s。试验结果取五个测试值的中值

5.9体积电阻率与表面电阻率

按GB/T1410的规定。采用测量电极为$25mm、高压电极为$27mm的两电极系统，电极材 用真空镀膜、导电橡皮、金属箔。施加在试样上的直流电压为500V，电化时间为2mim。试样 三个，试验结果取三个测试值的中值

5.10相比电痕化指数（CTI)

按GB/T4207的规定。试样表面平整，其表面应使得在试验时液体不会从试样边缘流出。尺寸不 小于15mmX15mm。试样叠层厚度应大于或等于3mm。试样表面应清洁，无灰尘、脏污、指印、油脂 或其他有可能影响试验结果的污染物。在清洁试样时应注意避免引起材料溶胀、软化、擦伤或其他损 务。试验选用溶液A：（0.1土0.002）%质量分数的氯化铵（NHC1)用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在 （23土1）℃的电阻率是（395土5）Q·cm。对聚酯薄膜（PET）面进行试验，试样数量为三个，试验结果 取中值。

5.11相对耐热指数（RTE）

安GB/T11026.7的规定

按GB/T224722008中第11章的规定。

在绝缘胶膜上开孔，孔的直径为10mm，开空数量为5个，孔间距：50mm>孔间距>20mm，按照

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.6.1的工艺热压成形，用游标卡尺测重 黏合剂溢出绝缘开口处的流动距离。对每个孔测量溢胶量的最 大值.试验结果取中值。

试样制备参见5.7，将弯折试样置于温度为（105士2℃的恒温烘箱中处理，处理时间按表1的规定， 式验后取出试样，检查并记录是否出现分层、起泡、开裂、皱褶和变色等现象

按GB/T2423.50的规定。试样制备参见5.7，将弯折试样置于温度为（85土2）℃，相对湿度为 85土5）%的恒温恒湿试验箱中处理，处理时间按表1的规定，试验后取出试样，检查并记录试样是否 出现分层、起泡、开裂、皱褶和变色等现象。

试样制备参见5.7，将弯折试样都置于一50℃～105℃的条件下进行高低温交变试验。温变速率 ≥5℃/min，在一50℃和105℃下分别保持60min，一次循环周期不超过3h，共进行100个循环周期。 温度曲线见图6。结束后取出试样，检查并记录试样是否出现分层、起泡、开裂、皱和明显变色等 现象。

图6冷热循环试验温度曲线

品应由供方质量检验部门按表2的规定进行检验

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表2出厂检验项目批量和检验频率

型式检验包括第4章的全部项目。有下列情形之一时，应进行型式检验： a）新产品定型或老产品转厂生产的鉴定； b）长期正常生产时封头标准，每年进行一次； ）原材料、配方、工艺有较大改变时； d）停产半年以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）质量监督机构提出检验要求时。

产品的各项性能检验结果若符合表1的规定，则判定为合格。若经检验有不合格项，则应加倍取样 进行复检，并以复检结果为准。若复检结果合格，则判定该批产品为合格，若仍不合格，则判定该批产品 为不合格

按本章规定进行产品验收，经检验合格的产品，应

7包装、标志、运输和购存

产品应密闭、遮光包装。包装用轴芯、塑料薄膜、挡板、纸箱等包装材料应能保证使用要求。包装 证产品安全运输的需要，并附产品合格证

产品外包装上应注明产品名称、执行标准、商标、批号、规格、净重、生产日期、制造厂及“小心轻方 朝”等标志，并符合GB/T191的规定

GB/T376592019

产品应贮存在干燥、阴凉的环境中或按材料厂家的要求。从产品生产日期起，产品的保质期为7 。超过六个月后城镇建设标准，对产品进行检验，如合格则仍可使用