热电偶应能工作于预计可能产生的最高温度。它应足够小以免影响铜块的热容量，还应有足够的 强度以便挂住铜块。并且，热电偶应能经受住试验过程中，铜块正上方处火焰的极高温度。热电偶联结 点应插入在铜块中央特定位置钻好的规定深度的孔中。鉴于在其他方法中曾出现过与热电偶安装相关 的问题，建议通过用锤尖轻敲热电偶周围的铜块以使二者紧密相连，宏装过程要小心以免损坏

铜块质量通过材料的热容直： ，因此在确定合适时间范围时，应把铜块质量的 选择作为主要考虑因素

铜块形状应尽量简单医疗器械标准，易于规定和适合实际制作。铜块的尺寸和外形应被设计成对火焰的影响最 小，并能被特定的火焰区域完全包围

的高温部分完全包覆。对于喷嘴横截面为圆形的预混合火焰，一般来说铜块最好刚好放在内焰上方并 完全处于外焰内部；对于线形火焰，铜块则需要放在特定位置以确保和火焰的高温部分完全接触（如图 1所示）。

铜块通过对流和传导组合作用获得热量，又以热辐射方式流失热量（见第7章）。热辐射效应与铜 块绝对温度的四次方成正比，且很大程度上取决于铜块表面辐射系数。为消除因铜块表面辐射系数变 化导致的不确定性，建议将最高试验温度限制在辐射为最小时的水平，但也要足够高以得到合适的测试 时间。目前得出合适的试验温度范围为100℃～700℃

试验时国的范围应适用于 定。在可能的情况下，建议使试验时 ～90S之内

7铜块量热动力学及理论

试验火焰的效力与其对试样的传热能力直接相关。铜块量热试验是将一个标准铜块置于试验火焰 中，通过记录时间/热特性曲线表征热量在测试铜块中的传导率。测得温度随时间的上升速率与铜块净 热熔的L升速率成正比，与铜块热容成反比。铜块净热的变化受对流、传导和辐射的影响。对流和传 导效应增加的热量与铜块与火焰间的温差成正比，而辐射损失的热量与铜块绝对温度的四次方成正比。 以影响因素的相万关系面用下 的微分片程来表示

表1标称500W甲烷火焰的典型参数

起始温度 些。依据经验和数学推理，在较低温度范围内进行试验，其参数之间近似符合抛物线方程T

d=[k(ola)((n)+4k。k)/2/(2k)]

利用这种转化，k。被消除了而k2保持不变。通过上述变换，比较适合500W甲烷火焰的标准 方程为T（t)=16.09t一0.07465t。但随着近似理想试验的数据越来越多，式中的常数无疑也 行调整。

外墙标准规范范本8量热法及其原理一概要及建议

8.1上升率确认试验的铜块量热动力学提出了个理论模型及相应的数学分析方法。对任何数量有 限的确认试验数据组都已有实用有效的近似数学方法（标准抛物线法）可以进行非常好的分析。而且对 每一个测试火焰及相关确认试验，都可以利用理想上升率数据确定其标准抛物线方程中的相应参数。 8.2如果仪进行温升时间的测定，确认试验就比较简单。如果能够对试验相关的标准抛物线参数进行 评价，这将提高确认试验的价值。 8.3确定每个测试火焰及相关上升率试验的标准抛物线方程参数时，可以考虑在实验室间进行理想试 验数据比对，其中数据点的采集间隔应不小于5S，然后用二次多项式向归法求出。 8.4如果有必要，确认试验的标准应考虑更新，包括温度点采集间隔不小于5S，应用标准抛物线方程 中的最佳抛物线拟合方程的最大均方根误差。考虑到目前大多数用来测量温度/时间数据的设备，其数 据采集能力已达要求：相关软件使试验分析史加方便

仍然只使用两个点来确定铜块的温升。测定温度从100℃上升到700℃所用的时间，且此时间应在指 定的范围之内

图2表1数据的计算结果

辅助软件图5升温至1000C时试验数据的拟合抛物

印1「期：2014年4万17日F009A