绞线外观不应有肉眼（或正常校正视力）可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕跳股等，并不得 好的商品不相称的任何缺陷。

5.4.1绞线的所有单线应同心绞制。 5.4.2相邻层的绞向应相反，最外层绞向应为“右向”， 5.4.3每层单线应均匀紧密地绞制在下层中心线芯或内绞层上。 5.4.4绞线的绞制节径比应符合表1规定。

5.4.1绞线的所有单线应同心绞制。

5.4.1绞线的所有单线应同心绞制。

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5.4.6绞制后所有钢线应自然地处于各自位置，当切断时，各线端应保持在原位或容易用手复位，此 要求也同样适用于绞线的外层铝绞层。 5.4.7绞制前，构成绞线的所有单线的温度应基本一致， 5.4.8多层铝单线应一次绞制成型。

5.5.1绞制过程中，多根镀锌钢线不应有任何形式的接头。 5.5.2绞前每根制造长度的绞线不应使用有接头的铝单线，成品绞线最外层铝单线不应有任何接头。 5.5.3绞制过程中不应有为了要达到要求的绞线长度而制作的铝线接头。 5.5.4在绞制过程中，铝单线若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短 长度铝线所致，则铝单线允许接头，且接头个数应不超过铝股层数。接头应与原单线的几何形状一致， 列如接头应修光，使其面积等于原单线的面积，而且不应弯折。在同一根单线上或整根绞线中，任何两 个接头间的距离应不小于15m，且接头处应光滑无缺陷。 5.5.5铝单线接头圆线应用冷压焊接，型线可用电阻焊，这些接头与良好的生产工艺一致。冷压焊接 头的抗拉强度应不小于130MPa，电阻焊接头强度不小于75MPa，制造厂应证明冷压焊接方法能达到规定 的抗拉强度要求，

5.6线密度（单位长度质量）

5.6.1以第5.4.4和第5.4.5条规定的平均节径比绞制而引起的质量和电阻增量应分别在表 中选取，增量以百分比表示。

5.6.2绞线线密度系采用本标准附录A、附录B的钢线、铝线的密度、表2或表3规定的绞制增量及 以标称直径为基础的铝线和镀锌钢线的截面积计算得出。各种规格的绞线线密度规定于附录C、附录D 注：单线经绞制成绞线后，除了中心线外，所有单线均比绞线长，而且增量取决于使用的节径比

表2绞制引起的标准增量（圆线）

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注1：这些增量系采用每个相应铝绞层或钢绞层的平均节径比计算

注2：每种型式的同心绞单线绞层数不包括中心线。

表3绞制引起的标准增量（型线）

5.7导线的额定拉断力

钢芯高导电率铝绞线的额定拉断力应为铝部分拉断力与钢部分拉断力的总和。为规范及实用起见： 钢部分的拉断力偏安全地规定为：按250mm标距，1%伸长时的应力来确定。四层铝股的钢芯高导电 率铝绞线的额定拉断力既可按铝部分拉断力乘以95%与钢部分拉断力的总和计算，也可按表C.1所示使 用。

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各种尺寸和绞制结构的绞线单位长度直流电阻规定于附录C、附录D中。

6.1.1型式试验(T)

6.1.1.1用于检验导线的主要性能，其性能主要取决于导线的设计。对新设计的导线或新工艺制造的 导线，只做一次试验，并且仅当导线设计或制造工艺改变后，需重做试验。 6.1.1.2只能在符合所有有关抽样试验要求的导线上进行。

6.1.2抽样试验（S)

用于保证导线质量及符合本标准的要求！

用于保证导线质量及符合本标准的要求！

6. 1. 3例行试验 (R)

由制造方在成品的所有制造长度上进行的试验，以检验所有导线是否符合规定的要求，例 于出厂、现场交接等保证导线符合用户协议要求，

6.1.4协商试验(C)

表征导线规格的性能，由用户与制造者协商进行

1产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每件出厂的产品应附有质量检验合格证。用户需求时， 厂应提供有关的试样数据和报告。 2如第一次试验有不合格时，应另取双倍的试样就不合格的项目进行第二次试验；如仍不合格时 样品代表的产品不合格，制造厂可逐盘检查，以挑出所有不合格的产品。 3如用户提出要求有其代表在场的情况下进行试验时，按第6.2.4条取样。 4钢芯高导电率铝绞线的取样方法为： a）绞前取样，试样应从任意批绞线所用的镀锌钢线和铝线中，在不少于10%的根数上截取。每项 试验用试件应从所选取的每根试样上截取； 绞后取样，试样应从任一批中按绞线根数选取约10%。每一项的试件应从所选取的每根试样上 截取。取样和校直应小心，避免拉伸

单线和绞线试验项目如表4所示。

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钢芯高导电率铝绞线的样品长度应满足以下要求： 试验用的各铝线、镀锌钢线，应在绞合前取样，并按第5.1条要求进行试验； 当要求在绞合后对试验用的各单线进行取样时，长1.5m的样品应从导线的圈或盘的外端取得 导线额定拉断力和应力一应变试验所需的样品长度不少于10m

铝线外观检验应按GB/T17048的规定进行。

7.2.1圆单线的直径应包括包覆层（如有），使用分度为微米的千分尺测量。直径d应为三次直径测 量值的平均值，测量方法按GB/T4909.2的规定测量，测量到小数第三位，修约到二位小数。 7.2.2型线的等效直径应按 GB/T 4909.2 的规定测量。

7.3.1当要求时，抗拉强度试验应在绞后的导线成品中选取的单线上进行，试件应校直，操作时不得 拉伸或碰伤试样。 7.3.2单线截面积应按第7.2条规定的尺寸测量方法测定，然后校直的单线应装在合适的拉力试验机 上进行试验。试验时负荷逐渐增大，拉伸速度应不小于25mm/min，也不大于100mm/min。 7.3.3断裂负荷除以单线的截面积，应不小于相应的绞前抗拉强度的95%。

如有需要，电阻率应从绞线上选取的单线上测量，试样应用手工校直，按照GB/T3048.2规定的 行测量，试验结果应符合5.1.2要求

制造厂应通过提供最近的试验结果或执行必要的试验向需方证明，焊接铝线用的方法是行 条的强度要求的。

铝线卷绕试验应按GB/T17048的规定进行

钢线表面质量检验应按GB/T3428的规定进行。

钢线伸长率试验应按照GB/T3428的规定进行。

钢线卷绕试验应按照GB/T3428的规定进行。

钢线扭转试验应按照GB/T3428的规定进行。

7.111%伸长时的应力

伸长时的应力试验应按照GB/T3428的规定进

导线的外观应符合第5.3条的要求！

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7.14.1导线直径应在绞线机的并线模与牵引轮的中间测量。 7.14.2测量应使用读数精度为0.01mm的量具。直径应是在同一部位上互成直角的两个读数的平均值， 并修约到毫米的二位小数， 7.14.3导线的直径偏差为：直径大于或等于10.0mm时为土1%d，直径小于10.0mm时为土0.1mm。

7.15结构、绞向、节径比

15.1导线每层的节径比应通过测量该层的节距长与外径之比获得。节径比应符合第5.5条的 15.2每层绞向应符合第5.4条的要求

7.16.1绞线钢和铝部分的截面积应取组成导线的所有钢和铝单线的面积之和，单线面积按第7.2条测 得的直径值进行计算。 7.16.2在任一样品中，面积偏差应不超过标称值的土2%，并且也应不大于任何4个测量值的平均值 的土1.5%，这4个测量值是在样品上随意选取的最小间距为20厘米的位置上测得的。 7.16.3镀锌钢线的直径应包括金属镀层，使用在砧座和转轴端头都带有平面的千分尺进行测量，刻度 卖数以毫米为单位精确到两位小数。以毫米为单位的直径应是三次直径测量的平均值，每次测量的结果 是在样品接近两端头和中部的一个部位上读出的最大和最小值的平均值。 7.16.4型线的等效直径应按GB/T4909.2的规定测量。

7.17线密度—单位长度的质量

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7.18.1导线应能承受不小于按第5.7条规定计算拉断力的95%，而且没有任一单线破断。 7.18.2导线的拉断力试验应按GB/T1179的规定测量。

试样电阻率应按GB/T3048.2规定的方法，在（20土10）℃范围内测量。测量电阻应用公式（1 校正到20℃时的电阻值，

7.20应力一应变曲线

蟠变试验应按照GB/T22077规定的方法进行

7. 22 线膨胀系数

膨胀系数试验应按照Q/GDW385规定的方法进

7.23交流电阻及载流量

载流量试验应按照Q/GDW385规定的方法进行试验。

动疲劳试验应按照Q/GDW385规定的方法进行

过滑轮试验应按照Q/GDW385规定的方法进行。试验装置的包络角为30°，导线张力为 循环次数不少于20次。

7.26电晕及无线电于扰试验

电晕及无线电干扰试验应按照GBT2317.2规定的方法进行试验

在止常的装卸运输和储存申，绞线应适当包装以防损伤。绞线应成盘交货，最外层与交货 缘的距离不应小于70mm，并妥善包装。交货盘应符合JB/T8137.1、JB/T8137.4，四层铝股的 交货盘还应符合Q/GDW386一2009的规定。

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每盘或每圈绞线应附有标签，标明： a) 制造厂名称： b）绞线型号及规格号，mm； c）装运，旋转方向或放线标志； d）运输时线盘不能平放的标记； e) 由外至内每根绞线的长度，m； f) 毛重及净重，kg; g) 制造日期：年月； h）依据标准：Q/GDW632—20XX。

每盘或每圈绞线应附有标签，标明： a）制造厂名称； b）绞线型号及规格号，mm； c）装运，旋转方向或放线标志； d）运输时线盘不能平放的标记 e）由外至内每根绞线的长度，m; f ）毛重及净重，kg; g) 制造日期：年月； h）依据标准：Q/GDW632—20XX。

运输和贮存时应注意： a）不应使包装盘处于平放方位，不得堆放； b）盘装产品不得作长距离滚动，须作短距离滚动时，应按木盘标明的旋转箭头方向滚动 C不得遭受冲撞、挤压和其他任何机械损伤

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附录A （规范性附录） 镀锌钢线性能

表A.11级强度镀锌钢线、A级镀锌层（G1A）的机械性能、扭转要求和卷绕试验芯轴直

伸长率的最小值是对250mm标称而言，如采用其他标距，则这些数值应采用650／（标距+400）这个系数进行校正 扭转试验试样长度：钢线外径的100倍

表A.22级强度镀锌钢线、A级镀锌层（G2A）的机械性能、扭转要求和卷绕试验芯轴直径

伸长率的最小值是对250mm标称而言，如采用其他标距，则这些数值应采用650／（标距+400）这个系数进行校 扭转试验试样长度：钢线外径的100倍

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A.33级强度镀锌钢线、A级镀锌层（G3A）的机械性能、扭转要求和卷绕试验芯轴直径见表A.3

长率的最小值是对250mm标称而言，如采用其他标距，则这些数值应采用650/（标距+400）这个系数进行校正 专试验试样长度：钢线外径的100倍

镀锌钢线的物 理性能参数包括： a）A级锌钢线20℃时的密度（kg/dm）：7.78 b) 线膨胀系数（1/℃）：11.5×10°； c） 弹性模量（GPa)：190; d）电阻率最大值G1A、G2A、G3A（nQ·m）：191.57（对应于9%IACS）

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B.1硬铝线的物理电气性能参数

硬铝型线的物理电气性能见表B.1。

表B.1硬铝型线的物理电气性能

B.2硬铝线的机械性能

铝线强度不应小于表B.2和表B.3规定的相应数值 绞制后铝线强度不应小于表B.2和表B.3规定的相应数值的95%

表B.2硬铝圆线的机械收

表B.3硬铝型线的机械性能

常用的圆线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能如表C.1。

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附录C （资料性附录） 常用的圆线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能

附录C （资料性附录） 常用的圆线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能

表C.1常用的钢芯高导电率铝绞线性能参数

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Q/GDW10632—2016表C.1(续)标粉载面面/rm单线根数单线直径/mm直径/mm线密度额定拉断力/kN直流电阻(201C）/(2/km)规格号比/%铝/总和铝铝明铜芯纹线kg/kmG1AG2AG3AL1L2L3 L4 210/3521216211.7334.36246.09263.222.507.5020.4853.174.1178.9283.380.13530.13420.1331 0.1320 210/5020923209.2448.82258.0630 72.982.988.9420.9959.691.2398.06104.410.13700.13590.13480.1337240/3024413244.2931.67275.9624 73.602.40 7.2021.6921.575.1979.6283.740.11710.11620.11530.1144240/4023916238.8538.90277.75263.422.667.9821.7963.583.7689.2094.260.1199 0.11890.11800.1171240/5525023249.5156.30305.812273.803.209.60 24.81128.1101.85109.73117.620.11460.11370.11280.1119 245/3024413 244.2931.67275.962473.602.407.2021.6921.575.1979.6283.740.11710.11620.1153 0.1144250/25250 10250.1524.25274.402673.502.10 6.3020.3880.269.6573.0476.440.11450.11360.11270.1118250/402975296.8815.33312.2142 73.001.675.01 23.0940.168.4170.5572.700.09650.09580.09500.0942300/152737273.1418.82291.9645 2.781.855.5522.2901.868.4571.0973.720.10490.10410.10320.1024300/203359334.7829.59364.3748 72.982.32 6.96 24.81156.490.6594.7998.630.08560.08490.08420.0836300/253069306.2127.10333.31482.852.226.6623.81058.083.7687.5691.350.0936 0.0928 0.09210.0914300/4030013300.0938.90338.9924 3.992.66 7.9823.91132.092.3697.81102.860.09540.09460.09380.0931300/5030016299.5448.82348.362673.832.988.9424.31208.6103.58110.42116.760.09560.09480.09410.0933300/7030523305.3671.25376.613073.603.60 10.825.21400.5127.23132.22144.330.09390.09310.09240.0916315/223167315.9721.77337.74452.991.996.0 23.91043.279.1982.2385.280.09070.09000.08930.0885400/2030013300.0938.90338.992473.992.668.0 24.01132.092.3697.81102.860.09540.09460.09380.0931400/25392 391.9127.10419.014573.332.226.7 26.71294.796.37100.17103.960.07310.07250.07200.0714400/3539117390.8865.00455.884873.222.50 7.5 26.81588.1138.60147.70156.150.07330.07270.07220.0716400/50400 13399.7351.82451.5554 73.073.079.227.61510.5122.96130.21137.470.07180.07120.07060.0701400/653919390.8834.36425.2448 73.22 2.50 7.526.81348.7103.67108.48112.940.07330.07270.07220.0716400/95400 13399.7351.82 451.55543.073.079.2 27.61510.5122.96130.21137.470.07180.07120.07060.070117

Q/GDW106322016

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Q/GDW10632—2016附录D（资料性附录）型线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能D.1JL4X1/GXA型线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能（与GB/T20141对应型号）如表D.1。表D.1JL4X1/GXA型线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能（与GB/T20141对应型号）面积钢线导线线密度计算拉断力kN20℃直标称规流截面格铝钢总根直径直径铝钢总和mmG1AG2AG3A电阻号mm2mmmm2数mmmmkg/kmkg/kmkg/km/km250/32250250.4432.46282.902.4319.9690.5253.6944.177.0781.6285.840.1115300/39300.5300.2639.19339.452.6721.8827.8306.21134.092.7298.20103.300.0930370/48370.9366.6448.17414.812.9624.11010.8376.41387.2113.58120.32126.580.0761400/52400398.2251.82450.043.0725.11097.9404.91502.8120.72127.97135.230.0701456/59456449.9959.15509.141240.6462.21702.8137.06145.34153.630.0620505/65505.3498.5065.44563.943.4528.11381.1511.31892.4151.74160.91170.070.0563593/77593.5619.0776.90695.973.741715.2600.92316.0183.64189.02202.100.0453710/114710710.24113.67823.91192.761967.8891.22858.9243.22259.14273.910.0395731/77731.5750.2776.89827.16192.2/34.02078.7602.82681.5207.70218.46228.460.0374800/128800800.41128.11928.52192.9336.22217.61004.43222.0274.11292.05308.700.0350902/74901.9861.9073.54935.44192.2236.12388.0576.52964.5223.95234.24244.540.0325975/167974.91000.29166.471166.76193.3440.62771.41305.14076.5343.16366.47389.780.02801000/1301000998.11129.861127.97192.9539.82765.31018.13783.4307.74325.92342.800.02811092/891092.51095.2888.841184.12192.4440.63034.6696.53731.1276.52288.96300.510.0256D. 2JIL4X1/GXA型线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能（与GB/T1179等直径对应规格）如表D.2。表D.2JL4X1/GXA型线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能（与GB/T1179等直径对应规格）标称规面积钢线导线线密度计算拉断力/kN20℃直流电阻GB/T 1179截面格铝钢总直径直径铝钢总和根数G1AG3A2/km参考结构mmmmmmmm*mmkg/kmkg/kmkg/kmG2A305/30303302.9231.67334.592.40 21.60835.2247.51082.684.5789.0093.120.0921JL/G1A—240/30300/40296296.1738.90335.072.6621.66816.6303.91120.591.7397.18102.240.0943JL/G1A—240/40380/25380379.9527.10407.052.2223.761047.5211.71259.392.5096.29100.090.0735JL/G1A—300/2520

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卫生标准表D.3JL4X1/GXA型线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能（与GB/T1179等截面对应规格）

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附录E （资料性附录） 紧密度试验方法

从外观检查合格的样品中截取试件一根，其长度不小于10m（10m～12m），两端制作低熔点合金 锚头。

式验方法如下： 1）在试件未受力时量取绞线的周长，要求至少选择三个点，相邻两点之间的距离不小于2m； ）将准备好的试件连接在拉力试验机上，加荷至30%CUTS混凝土结构，保持荷载不变，在相同位置上量 绞线在此张力下的周长。

本标准推荐绞线受力前后周长的变化不超过2%

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