GB/T 38391-2019 太阳能光伏橡胶组件

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  • 按GB/T9535—1998中10.11的规定进行

    按GB/T9535一1998中10.12的规定进行

    按GB/T528的规定,采用1型哑铃状试样,每组五个试样。提前将试样放置在干燥器中静置 h,到达时间后称量试样,称量精确至0.0001g;然后将试样放在(100士2)℃的环境中开始计时, 取出试样,放人干燥器中静置16h,再称量加热后的试样质量,精确至0.0001g,加热失重按式

    进行计算钢丝绳标准,结果取五个试样的算术平均值

    进行计算,结果取五个试样的算术平均值

    1682的规定进行测定,采

    5.3.12低温回缩性

    按GB/T7758的规定进行测定

    B/T7758的规定进行测

    5.3.13耐臭氧老化

    安GB/T7762的规定进行测定

    B/T7762的规定进行测

    5.3.14与EVA/POE等材料匹配污染性试验

    按GB/T19243的规定进行,采用A法。

    安GB/T19243的规定进行,采用A法。

    5.3.15氙灯加速老化试验

    按GB/T16422.2的规定,采用以下试验条件:辐照度550W/m,波长290nm~800nm,黑板温 土3)℃相对湿度65%,每次喷水时间18min,喷水间隔102min,暴露期1000h

    5.3.16长度变化率

    裁取长度为(110士2)mm的试样3个,在试样上点取距离为100mm的两点,用精度为0.02mm 测量两点间距离La,精确到0.1mm;将试样放置在规定条件下,到达规定时间后取出,置于标 状态(23土2)℃下的玻璃平板上,静置2h后测两点间长度Lal。长度变化率L。按式(2)进行计算 取三个试样的算术平均值

    式中: 长度变化率; La试验前试样长度,单位为毫米(mm); Lal 试验后试样长度,单位为毫米(mm)。

    5.4铝合金型材力学性能

    按GB/T6892的规定进行测定

    按GB/T6892的规定进行测定

    按GB/T3098.6的规定进行测定

    .6.1橡胶组件与玻璃

    按附录A的规定进行测定

    安附录A的规定进行测定

    5.6.2橡胶件与型材拔出力

    按附录B的规定进行测定。

    GB/T383912019

    橡胶组件:以一万件为一批,不足一万件按一批计。每批抽取30件进行外观和尺寸检查。在上述 检查合格的样品中再随机抽取21件进行橡胶组件性能检验。 橡胶件:以一方件为一批,不足一万件按一批计。每批橡胶件中抽取70件进行外观和尺寸检查, 在上述检查合格的样品中再随机抽取54件进行橡胶件物理性能检验。 铝合金型材:以同合金牌号不超过一万件为一批,不足一万件按一批计。随机抽取与橡胶组件同批 的足够试样,进行铝合金力学性能检验。 紧固件:以一方套为一批,不足一方套接一批计。随机抽取与橡胶组件同批的足够样品进行紧固件 机械性能检验

    硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形,按批进行检验

    本标准所列全部技术要求为型式检验项目。通常在下列情况之一时应进行型式检验: a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定; b)正式生产时,每年进行一次检验; c)正式生产后,产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变; d)产品停产超过半年,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

    6.3.1外观、尺寸、橡胶组件性能、橡胶件物理性能、铝合金型材力学性能、紧固件机械性能全部满足技 术要求,则为合格品。 5.3.2外观或尺寸若有一项不合格,则为不合格品 6.3.3橡胶组件性能若有一项不合格,应另取双倍试样对不合格项目进行复试,如复试结果仍不合格, 则该批橡胶组件均不合格。 6.3.4橡胶件物理性能若有一项不合格,应另取双倍试样对不合格项目进行复试,如复试结果仍不合 格,则该批橡胶件不合格。 5.3.5铝合金型材力学性能若有一项不合格,应另取双倍试样对不合格项目进行复试,如复试结果仍

    GB/T 38391—2019

    不合格,则该批铝合金型材不合格 6.3.6紧固件机械性能若有一项不合格,应另取双倍试样对不合格项目进行复试,如复试结果仍不合 格,则该批紧固件不合格

    7标志、包装、运输和购存

    7.1橡胶组件的外包装上应有明显标志,其内容包括产品名称、生产厂名、厂址、生产日期。 7.2橡胶组件应采用适宜的包装方法,捆扎包装平整、牢固可靠,如有特殊要求,可由供需双方协商确 定。每个包装外应注明产品名称、体积、重量。包装内应附有产品合格证。技术文件应用塑料袋包装 封口。 7.3橡胶组件在运输过程中,应避免阳光直接暴晒、雨淋雪浸,并保持清洁;注意轻吊轻放,防止碰撞或 受力变形;注意防火。 7.4橡胶组件应贮存在干燥通风,环境温度为一15℃~十40℃的库房内,距热源1m以上,离地面 0.3m以上码放整齐;不应与酸、碱、有机溶剂接触。 7.5在遵守7.2~7.4规定的条件下,自生产之日起一年内,产品性能应符合本标准的规定

    GB/T383912019

    附录A (规范性附录) 橡胶组件与玻璃拔出力试验

    采用不超过10kN的拉力试验机,直带能够达 MPa的气动夹具。其精度不低于1级。

    采用测力范围0N·m~60N·m的数显扭力扳手。其精度为0.01N·m

    玻璃的厚度宜符合产品结构设计要求,一般推荐5mm。玻璃表面应光滑,不准许存在划伤及明显 磨痕,四个角倒成光滑圆角

    A.3.1试样的数量及规格

    试样数量不得少于3件。试样长度为150mm

    将玻璃对称地安装在橡胶组件中,用手拧紧螺栓,直至玻璃与组件橡胶部位完整贴合。设置扭力扳 手扭矩为16N·m,再锁紧螺栓。组装示意图见图A.1

    4.1试验与产品生产之间的时间间隔以及试样在试验前的调节,应按GB/T2941的规定进行。 4.2如产品技术文件无规定,试样在试验前,应在温度为(23士2)℃、相对湿度为(50士5)%的环 少停放3h,试样在停放期间不得受压变形。

    图A.1橡胶组件与玻璃拔出力示意图

    A.5.1将组装好的试样、玻璃夹在拉力试验机的上气动夹持器上,底部的铝合金型材夹在拉力试验机 的下气动夹持器上。此时应使试验中所施加的负荷作用线与试样的中心线一致。 A.5.2设置拉力机的拔出速度为2mm/min。 A.5.3启动拉力试验机,使玻璃以规定的速度从组件中拔出,记录最大力值

    拨出力取3个试样最小值,单位以牛(N)表示。 拨出力保持率按式(A.1)进行计算,

    式中: F. 拔拨出力保持率; Fa1 老化后拔出力,单位为牛(N) Fm 老化前拔出力,单位为牛(N)

    GB/T383912019

    附录B (规范性附录) 橡胶件与型材拔出力试验

    采用不超过10kN的拉力试验机,直带能够达 MPa的气动夹具。其精度不低于1级。

    B.2.1试样的数量及规格

    试样由单片橡胶件和与其配套的铝合金型材组成,数量不得少于3套。铝合金型材长度为150n 胶件长度至少为175mm

    将单片橡胶件安装在对应的铝合金型材中农业标准,直至橡胶件底部与铝合金型材底部平齐。安装后 上部应超出铝合金型材至少25mm,组装示意图见图B.1

    3.1试验与产品生产之间的时间间隔以及试样在试验前的调节,应按GB/T2941的规定进行。 3.2如产品技术文件无规定,试样在试验前,应在温度为(23士2)℃、相对湿度为(50士5)%的环 少停放3h,试样在停放期间不得受压变形。

    GB/T 383912019

    象胶件与型材拔出力示意

    B.4.1组装好的试样,其超出铝合金部分的橡胶件夹在拉力试验机的上气动夹持器上,铝合金型材底 部夹在拉力试验机的下气动夹持器上。此时应使试验中所施加的负荷作用线与试样的中心线一致。 B.4.2设置拉力机的拔出速度为100mm/min。 B.4.3启动拉力试验机照度标准,使橡胶件以规定的速度从铝合金型材中拔出,记录最大力值

    拔出力取3个试样的最小值,单位以牛(N)

    发出力取3个试样的最小值,单位以牛(N)表示

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