额定频率为50Hz或60Hz。

2012中6.10的规定，浇注母线绝缘水平应符合

表1浇注母线绝缘水平

瓦楞纸箱标准5.5额定短时耐受电流

额定短时耐受电流应从以下系列中选取： 31.5kA、40kA、50kA、63kA、80kA和100kA

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5.6额定峰值耐受电流

额定峰值耐受电流应从以下系列中选取：

5.7额定短路持续时间

短路持续时间标准值宜为2s，也可选取3s和4s

浇注母线在正常使用条件下运行时，各部位温度和温升允许值应符合表2的规定，绝缘材料的 应符合表3的规定。

表2浇注母线最热点的温度和温升允许值

表3绝缘材料的允许温度

浇注母线导体宜采用T2牌号的铜材，并应符合GB/T5231、GB/T5585.1的规定。

浇注母线冷却方式应采用自然冷却。

尧注母线的固有频率应避开工频及工频倍数。

尧注母线的固有频率应避开工频及工频倍数。

浇注母线导体截面应按额定电流、额定短时耐受电流及额定峰值耐受电流选择。

6.5.1浇注母线支撑结构及金

6.5.1浇注母线支撑结构及金属外壳应可靠接

6.5.1浇注母线支撑结构及金属外壳应可靠接地。

5.3金属外壳与设备两端及每个单元长度应设有便于连接的接地端子，浇注母线接地导线及接地 具有通过短路电流的能力。 市.4接地回路应有足够的截面，应满足额定短时耐受电流及额定峰值耐受电流的要求。 5.5当浇注母线通过短路电流时，金属外壳感应电压不应超过24V

浇注母线防护等级应符合GB/T4208的规定，不应低于IP67。浇注母线的绝缘层对外界机械碰 护等级应符合GB/T20138的规定，不应低于IK10

绝缘材料应为无机矿物质、树脂及其他 科组成的绝缘混合物 绝缘材料应采用低烟无毒阻燃材料，并应具有足够的机械强度、电气绝缘性能、耐热性能、耐老化 生能及良好的热传导性能，其线性膨胀系数应与导体相近

绝缘材料不应低于B级，最高允许温度不低于

绝缘材料抗拉强度不应低于20MPa，抗压强度不应低于120MPa，抗折强度不应低于4d

6.7.5线性膨胀系数

6.7.6电气绝缘性解

相对挠度不宜大于1/300。

相对挠度不宜大于1/300。

7.1.1浇注母线结构应便于安装、运行、检修、调试和维护。 7.1.2浇注母线结构，安装时应承受风力、雨水拍打及日照，而不影响母线的连续运行。

7.1.1浇注母线结构应便于安装、运行、检修、调试和维护。

7.2.1浇注母线结构宜布置在楼板或支架上，也可悬挂在梁或构架上。 7.2.2支撑钢结构应涂漆或热浸锌处理。

7.3.1浇注母线的铜导体可采用矩形结构，导体表面应光滑、无毛刺，接头单元导体镀银处理。 7.3.2 浇注母线接头单元导体连接浇注前，应采用螺栓连接，接触面电流密度不应大于0.1A/mm。 7.3.3 浇注母线挠性连接载流量不应小于所连浇注母线额定载流量的1.25倍。

7.4.1绝缘材料整体浇注成型后应为三相一体式。 7.4.2绝缘结构外表面泄漏电流应小于10mA。 7.4.3绝缘结构表面应光滑平整，无裂缝，无毛刺

7.4.1绝缘材料整体浇注成型后应为三相一体式。

7.5.1外壳材料为弱磁性金属材料，结构强度应满足安装、运行及维护的要求。 7.5.2外壳结构应方便安装与检修，外壳分段组装每段接头处应留有裕量，连接应自行调整，包括膨胀 和收缩措施。 7.5.3外壳穿越墙体或楼板时，应防止水沿外壳倒灌入厂房或设备内。 7.5.4外壳与连接设备外壳应采用可拆连接，应绝缘并隔振。

7.6.1浇注母线结构应补偿导体及外壳因温度变化和基础差异沉降造成的不同沉降和位移。 7.6.2浇注母线超过40m长的直线段、不同基础连接段，应设置热胀冷缩或基础沉降的伸缩节单元，其 导体应采用编织铜辫或铜叠片挠性连接，其挠性连接外置绝缘热缩套管，伸缩节单元防护等级不应低于 [P67；外壳应具有必要的机械强度。 7.6.3伸缩节单元水平安装时，水平伸缩量不应低于40mm，垂直于地面方向偏移角不应低于30°，平行 于地面垂直于母线安装方向偏移角不应低于45°，伸缩节单元垂直安装时拉伸能力与水平安装时应等同。

并便于拆卸，方便设备检修

试验分为型式试验、出厂试验及现场试验

具备下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品试制时； b）设计、工艺、材料有较大变动，可能影响产品性能时 c）当出厂试验结果与以前的型式试验有明显变化时

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型式试验项目应包括下列内容： a) 绝缘电阻测量： b) 额定1min工频干耐受电压试验； c) 额定1min工频湿耐受电压试验； d) 额定雷电冲击耐受电压试验； e) 温升试验； f) 额定短时耐受电流试验； g) 额定峰值耐受电流试验； h) 局部放电试验； i) 冷热冲击试验； j) 燃烧性能试验； k) 老化试验； 1) 抗震试验； m) 防护等级试验； n) 高原试验（如需）。

8.2.3.1绝缘电阻测量

绝缘电阻测量应符合GB/T11022一2011中6.4的规定，浇注母线的相对相、相对地的纳 不应小于1000M2。

8.2.3.2额定1min工频干耐受电压试验

额定1min工频湿耐受电

8.2.3.4额定雷电冲击耐受电压试验

额定雷电冲击耐受电压试验应特合GB/T11022一2011中4.2和GB/T16927.1的规定，试验 符合表1的规定。

8.2.3.5温升试验

温升试验应符合GB/T11022一2011中4.4.2和6.5的规定，浇注母线通以额定电流，待其温度稳 各部位温度和温升均不应超过表2和6.8.2的规定。

8.2.3.6额定短时耐受电流试验

额定短时耐受电流试验应符合GB/T11022一2011中4.5、4.6及6.6的规定，浇注母线应行 5.7的规定。

8.2.3.7额定峰值耐受电流试验

B.2.3.8局部放电试验

8.2.3.9冷热冲击试验

缘材料冷热冲击试验应按GB/T2423.1、GB/T2423.2、GB/T2423.22

8.2.3.10燃烧性能试验

绝缘材料燃烧性能试验应按GB/T2408执行

8.2.3.11老化试验

8.2.3.12抗震试验

抗震试验应按GB50260、GB/T13540执行。

3.2.3.13防护等级试验

8.2.3.14高原试验（如需）

烧注母线制造单元出厂前应进行出厂试验，试验合格后才能出厂

出厂试验项目应包括下列内容： a）外形尺寸及外观质量的检查； b）绝缘电阻测量； c）额定1min工频干耐受电压试验； d) 局部放电试验； e）泄漏电流试验。

8.3.3.1外形尺寸及外观质量检查

外形尺寸及外观质量应经过检验并符

8.3.3.2绝缘电阻测量

绝缘电阻测量应符合8.2.3.1的规定。

8.3.3.3额定1min工频干耐受电压试验

8.3.3.4局部放电试验

局部放电试验应符合8.2.3.8的规定。

8.3.3.5泄漏电流试验

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泄漏电流试验应按GB/T16927.1执行，施加设备最高电压，量测绝缘层表面与接地之间的泄漏电济 值，并符合本标准7.4.3规定。

现场试验应在浇注母线安装完成后，与发电机、变压器等设备连接前进行，且试验时电压互感 备应断开。

现场试验项目应包括下列内容： a）外形尺寸及外观质量检查； b)3 主回路电阻测量； c）淋水试验； d）绝缘电阻测量； e）额定1min工频干耐受电压试验； f）额定1min工频湿耐受电压试验。

8.4.3.1外形尺寸及外观质量检查

外形尺寸及外观质量检查应符合8.3.3.1的

形尺寸及外观质量检查应符合8.3.3.1的规定。

8.4.3.2主回路电阻测量

主回路电阻测量应按GB/T11022一2011、GB50150一2006执行，测试结果不应超过产品技术条件 规定值的1.2倍。

8.4.3.3淋水试验

淋水试验应按本标准附录A的规定在现场吊装就位后和安装完成后进行，并符合附录A自

8.4.3.4绝缘电阻测量

8.4.3.5额定1min工频干耐受电压试验

额定1min工频湿耐受电

9招投标、标志、包装、运输和购存

浇注母线主要技术参数应符合附录B

产品标志应耐久清晰、易识别，标志应位于醒目位置上，在正常运行期间，应看清楚各母线单元的 标志。包装箱或包装物上应至少包含下列标志内容： a）产品名称和型号。 b）合同号。 c 制造厂名称和地址。 d） 收货单位。 e 毛重和净重。 f) 包装箱尺寸。 g）注意事项：“小心轻放”“防止潮湿”“防止碰撞”“不可倒置”等。

产品包装宣采用密封式未箱。未箱应在外部标识重心位置、吊装位置等警示图案。未箱底 水孔。

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内包装宜采用木条支撑与隔断并以铁皮打包带或帆布带分层固定，再以透明胶膜包覆，木箱内 敬防水处理。

包装箱内应附有下列文件： a）装箱清单； b）产品质量合格证书； c）产品安装说明书。

包装箱内应附有下列文件 a）装箱清单： b）产品质量合格证书； ）产品安装说明书。

包装箱内应附有下列文件： a）装箱清单； b）产品质量合格证书； c）产品安装说明书。

运输过程中，产品不得受到机械撞击、暴晒、雨淋；装卸过程中应轻搬轻放，严防摔挪、翻滚、 重压。

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附录A （资料性附录） 淋水试验方法 淋水试验包括淋水试验前干绝缘检查和淋水试验后湿绝缘检查

硅钢片标准水试验包括淋水试验前干绝缘检查和淋水试验后

附录A （资料性附录） 淋水试验方法

干绝缘检查步骤应符合下列要求： a）解开浇注母线盘头与其他设备连接处的过渡连接； b）用干布将浇注母线表面擦拭干净； 用2500V以上绝缘电阻表分别测量浇注母线U/V/W各相对地绝缘水平，并记录数据（测单相时 其他两相短接并接地）。

湿绝缘检查步骤应符合下列要求： a）选择100m内的母线段，长度可根据现场实际情况增减，先目视检查表面无明显缺陷。 用喷雾装置对表面均匀喷水，喷水量宜为1.5L/min，可采用金属箔或湿布包覆支架处母线表面 与支架间；伸缩组件及预留未浇注接头不做喷淋。 c）15min后再次喷雾一次，以确保该处有湿气充分浸入。 d）用2500V以上绝缘电阻表分别测量浇注母线U/V/W各相对地绝缘水平，方法同干绝缘测量，并 记录数。 干湿绝缘试验结果数据进行趋势对比，若绝缘电阻值低于50MQ时，可能存在故障点，并按下 列方法排查： 1）将淋水段母线表面擦拭干燥，使其绝缘值恢复正常； 2）先戴上绝缘手套； 3）1 使用绝缘测试仪，将火线接于含水海绵并以铜丝缠绕，地线接于浇注预留接头位置母线铜 排上； 4） 用含水海绵在疑似故障段浇注母线外部擦拭，并加DC1kV以上的电压，当绝缘电阻值低 于10MQ时，表示海绵所在点为故障点； 5） 对故障点烘干，测试母线绝缘，若绝缘水平恢复正常，可确认故障点，继续用含水海绵检 查疑似故障段是否有其他故魔点，直至排查完成

显绝缘检查步骤应符合下列要求： 选择100m内的母线段，长度可根据现场实际情况增减2018标准规范范本，先目视检查表面无明显缺陷， 用喷雾装置对表面均匀喷水，喷水量宜为1.5L/min，可采用金属箔或湿布包覆支架处母线表面 与支架间；伸缩组件及预留未浇注接头不做喷淋。 15min后再次喷雾一次，以确保该处有湿气充分浸入。 用2500V以上绝缘电阻表分别测量浇注母线U/V/W各相对地绝缘水平，方法同干绝缘测量，并 记录数。 干湿绝缘试验结果数据进行趋势对比，若绝缘电阻值低于50MQ2时，可能存在故障点，并按下 列方法排查： 1）将淋水段母线表面擦拭干燥，使其绝缘值恢复正常； 2） 先戴上绝缘手套； 3）1 使用绝缘测试仪，将火线接于含水海绵并以铜丝缠绕，地线接于浇注预留接头位置母线铜 排上； 4） 用含水海绵在疑似故障段浇注母线外部擦拭，并加DC1kV以上的电压，当绝缘电阻值低 于10MQ时，表示海绵所在点为故障点； 5 对故障点烘干，测试母线绝缘，若绝缘水平恢复正常，可确认故障点，继续用含水海绵检 查疑似故障段是否有其他故障点，直至排查完成。

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