表1悬挂式FRP烟窗内筒结构层厚度

内简内径介于本表内径之间时，结构层厚度按线性插值法 内简内径超出本表范围时，结构层厚度设计参见附录A。

6.2.3防腐蚀层、外表层厚度

中的次内层厚度应不小于2.0mm，外

长度偏差为设计长度的土0.5%配电网标准规范范本，且不超过土13mn

内径偏差为设计内径的士0.5%。

端部的椭圆度应不大于壁厚的一，其他部位的椭圆度应不大于设计内径的1%。

端部的椭圆度应不大于壁厚的云，其他部位的椭圆度应不大于设计内径的1%。

端面垂直度应不大于8mm

6.3FRP烟图内筒段物理性能

而的巴柯尔硬度应不小于

防腐蚀层中的富树脂层树脂含量应不小于90%，防腐蚀层中的次内层树脂含量应为70%～8 构层树脂含量应为35%±5%

6.3.3树脂不可溶分含量

树脂不可溶分含量应不小于88%。

FRP烟肉内筒有阻燃要求时，其氧指数应不小干32

吸水率应不大于0.3%

吸水率应不大于0.3%，

重量应不小于设计值的95%，且不大于设计值的110%

应不小于设计值的95%，且不大于设计值的110%

6.4FRP烟图内筒段力学性能

GB/T 308112014

a 悬挂式FRP烟肉内简段的力学性能根据工程设计来确定，但结构层力学性能应不低于表2 规定。 b) 自立式FRP烟内筒段的力学性能根据工程设计来确定，但结构层力学性能应不低于表3 规定。

表2悬挂式FRP烟图内筒段力学性解

表3自立式FRP烟窗内筒段力学性能

组装完毕的FRP烟窗内筒的椭圆度应符合下列要求： a）FRP烟窗内筒的椭圆度不大于设计内径的1%； b） 位于FRP烟肉内筒开孔中心一倍开孔内径范围内的横截面，其椭圆度应不大于该横截面设 内径的1%与开孔内径的2%之和。

组装完毕的FRP烟窗内筒的中心偏差应不大于FRP烟肉内筒安装高度的1/1000，且不大 mm。

7.1FRP烟图内筒段外观质量

7.2FRP烟内筒段尺寸

7.2. 1 筒壁厚度

[7.2. 1.1总厚度

垂直切割FRP烟肉内筒段端部，用精度为0.02mm的游标卡尺，沿圆周均布测量至少7次， √值和所有测量结果的算术平均值

7.2.1.2防腐蚀层厚度和外表层厚度

垂直切割FRP烟窗内筒段端部，用砂度为0.074mm（或更细）的砂纸把端口打磨光滑，用水除 ，将打磨处完全洗净后，用精度0.02mm的游标卡尺测量防腐蚀层厚度和外表层厚度，至少测量4 量点均布，取所有测量结果的算术平均值

7.2.1.3结构层厚度

厚度减去防腐蚀层厚度和外表层厚度计算得到

将FRP烟图内筒段放在平面上： 为1mm的钢卷尺沿FRP烟内简段的母线测量其长度， 测量4次，测点均布，取4次测量结果的算术平均值

在FRP烟肉内筒段两个端面和中心部位，用精度为0.1mm内径测量尺测量内径，测量4次，测点 均布，取4次测量结果的算术平均值

在FRP烟肉内筒段两个端面，用精度为0.1mm内径测量尺测量4个内径，测点均布，以最大值和 最小值的差值作为椭圆度。

角尺和精度为1mm的钢板尺测量FRP烟内借

相邻加强筋间的距离以及加强 RP烟肉内筒段端面的距离，测量4次， 果的术平均值

7.3FRP烟图内筒段物理性能

在FRP烟窗内筒段端部取样，按GB/T3854的规定进行

GB/T2577的规定进行

7.3.3树脂不可溶分含量

GB/T2576的规定进行

按GB/T8924的规定进行。

按GB/T1410的规定进行

GB/T1410的规定进行

按GB/T1462的规定进行。

用汽车衡或其他合适衡器测量。

汽车衡或其他合适衡器源

7.4FRP烟窗内筒段力学性能

7.4.1适当延长FRP烟图内筒简段的制作长度，力学性能测试所需的试样在FRP烟图内筒段端部或在 FRP烟窗内筒段开孔处切取。 7.4.2轴向拉伸强度、环向拉伸强度按GB/T1447的规定进行。 7.4.3轴向弯曲模量、环向弯曲模量按GB/T1449的规定进行。 7.4.4轴向压缩强度按GB/T1448的规定进行

1适当延长FRP烟图内简段的制作长度，力学性能测试所需的试样在FRP烟内筒段端部或 P烟窗内筒段开孔处切取。 .2轴向拉伸强度、环向拉伸强度按GB/T1447的规定进行。 3轴向弯曲模量、环向弯曲模量按GB/T1449的规定进行。 4轴向压缩强度按GB/T1448的规定进行

个部位，用精度为0.1mm内径测量尺测量4个内 点均布，以最大值和最小值的差 陷质店

自FRP烟窗内筒顶部中心部位向下悬挂吊锤，在FRP烟窗内筒底部，用精度为1mm的钢板尺测 量FRP烟窗内筒中心点与吊锤间的距离，

8.1.1FRP烟窗内筒段

外观质量、尺寸、物理性能和力学性能。

外观质量、尺寸、物理性能和力学性能

8.1.2FRP烟肉内筒

8.2.1FRP烟窗内筒段

8.2.2FRP烟窗内筒

以组装后的一座FRP烟肉内简为一批。

8.3.1FRP烟图内筒段

相同工艺生产的一座FRP烟肉内筒所需的FRF

8.3.1.1每一根FRP烟窗内筒段均应进行外观质量、尺寸和巴柯尔硬度检验。 8.3.1.2树脂含量、树脂不可溶分含量、阻燃性能、导电性能、吸水率、FRP烟内筒段重量和力学性 能，采取两次取样法，样本数均为2

8.3.2FRP烟窗内筒

组装后的FRP烟窗内简应进行圆度和中心偏差检验。 定规刚

装后的FRP烟窗内筒应进行椭圆度和中心偏差

3.4.1FRP烟窗内筒段

8.4.1.1外观质量、尺寸、巴柯尔硬度分别达到6.1、6.2、6.3.1的要求，判该产品外观质量、尺寸、巴柯尔 硬度合格，否则判该产品不合格。 8.4.1.2树脂含量、树脂不可溶分含量、阻燃性能、导电性能、吸水率、FRP烟内筒段重量和力学性能 检验时，第一次所抽2根全部合格，判该批产品合格；若2根均不合格，判该批产品不合格。若第一次所 抽2根中有1根不合格，进行第二次抽样，若第二次所抽的2根全部合格，判该批产品合格；否则判该批 产品不合格。

8.4.2FRP烟肉内筒

橘圆度、中心偏差分别达到6.5.1、6.5.2的要求，判该产品合格.否则判该产品不合格。

9标志、支撑、运输、起吊移位和购存

每根FRP烟肉内筒段上至少应在一处做上耐久标志。标志不应损伤筒壁，在正常的装卸和安装中 字迹仍应保持清楚。标志最少包括以下内容： a）产品名称； b）生产企业名称、商标和地址； c）生产日期，

每根FRP烟窗内筒段应设不少于3处的内部： 段在贮存、运输、吊装时的椭圆度。这些临时支撑应当在FRP烟吊装完成后拆除。

FRP烟肉内筒段与支撑之间用软质材料隔开，FRP烟窗内筒段在运输及装卸过程中不应受到居 击、碰撞，

FRP烟图内筒段的起吊宜 绳。起吊时应系牵引绳，以 RP烟肉内筒段摆动失位。FRP 动或滑动

附录A （资料性附录） 内筒结构层厚度设计

4.1.1FRP烟内筒结构讠 作用及烟气压力的影响。 表达式进行结构计算

静载荷包括FRP烟肉内筒的自重、内筒积灰、加强筋及其附属物重量，考虑FRP烟肉内简自重时 可用2243kg/m作为FRP烟肉内筒密度。 积灰载荷没有数据的情况可按下列情况考虑： a 湿式洗涤塔运行时，积灰沉积物附着到内筒的内部，沿着内筒高度的变化应如图A.1所示，湿 积灰的极限载荷的密度为1281kg/m； b 湿式洗涤塔不运行和冷却系统很少或不运行时，在内筒全高度内部周圈积灰面载荷可按 2.5kg/m考虑； 湿式洗涤塔不运行和冷却系统经常运行时，在内筒全高度内部周圈积灰面载荷可按7.0kg/m 考虑。

内筒在动态风荷载作用下的分析应符合GB50051一2002和GB50009一2012有关规定。在计算 12

尺户烟区图内同风载向用的，可米 用单独模型，将外筒的位移作为荷载施加到内筒模型上，计算由于

内筒在地震作用下的分析应符合GB50051一2002和GB50011一2010有关规定。分析FRP烟窗 简在地震作用下的反应（位移、力或应力）时可选择下列两种计算方法： a）联合模型：建立包括混凝土外筒和FRP烟内简的整体模型，采用振型分解反应谱法计算 FRP内筒结构在地震载荷下的反应。 6 单独模型： 1）采用振型分解反应谱法或等效静力法计算地震作用下外筒模型的反应，然后将外筒的位 移作为荷载施加到内筒模型上，计算由于外筒变形而导致的内筒反应； 2）采用振型分解反应谱法或等效静力法计算地震作用下内筒的惯性力反应； 3）组合计算内筒总地震反应按式（A.1）计算

式中 内筒总地震反应； 一外筒变形而导致的内简反应；

FRP烟内筒的温度应力主要由三部分组成： a）筒身温度弯曲应力（属于薄膜应力）。 b）烟气温度差引起的轴向次应力α，按式（A.2)和式（A.3)计算： 0=0.1E,a,(△T,)

......( A.1 )

式中： o 轴向次应力，单位为兆帕（MPa）； E 轴向弹性模量，单位为兆帕（MPa）； α 轴向热胀系数，单位为每摄氏度（/℃）； △T 烟气沿烟内筒直径的温度差，单位为摄氏度（℃）； △Tgb △T，在烟道人口处位置的温度差，单位为摄氏度（℃）； Z 计算截面距烟道入口处的高度，单位为毫米（mm）； FRP烟内筒计算截面结构层中心半径，单位为毫米（mm）。 由FRP烟肉内筒筒壁温度差△T引起的面弯曲应力，按式（A.4)和式（A.5)计算： gbT=0.5E,a.△T. .....(A.4 oT=0.5Ebα△T ·（A.5 式中： 轴向温度弯曲应力，单位为兆帕（MPa)； 轴向弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa）； α： 轴向热膨胀系数，单位为每摄氏度（/℃）；

式中： 轴向温度弯曲应力，单位为兆帕（MPa）； Eb 轴向弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa)； α： 轴向热膨胀系数，单位为每摄氏度（/℃）； AT 内简筒壁温度差，单位为摄氏度（℃）；

式中： 轴向温度弯曲应力，单位为兆帕（MPa)； E 轴向弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa）； α; 轴向热膨胀系数，单位为每摄氏度（/℃） AT. 内筒筒壁温度差，单位为摄氏度（℃）；

abt 环向温度弯曲应力，单位为兆帕（MPa）； —环向弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa)； 环向热膨胀系数，单位为每摄氏度（/℃）

烟气压力为FRP烟肉内简运行过程中可能出现的环向压力范围值。

式中： G 静载荷； T 正常烟气温度作用； CP 烟气环向压力。

4.3.2短期组合工况按式（A.8）、式（A.9）和式（A.10)计算：当重力载荷作用效应对承载有利时，短期 组合工况按式（A.11）、式（A.12）和式（A.13）计算

1.2G+1.1T+1.4W+1.1CP 1.2G+1.1T+1.3EQ+1.1CP ....(A.9) 1.2G+1.1AT+1.1CP ...(A.10) 0.9G+1.1T+1.4W+1.1CP ...( A.11 ) 0.9G+1.1T+1.3EQ+1.1CP ....(A.12) 0.9G + 1.1AT ± 1.1CP .(A...3)

1.2G+1.1T+1.4W+1.1CP ................(A.8) 1.2G+1.1T+1.3EQ+1.1CP .......(A.9) 1.2G +1.1AT+1.1CP .....(A..10) 0.9G+1.1T+1.4W+1.1CP .....(A..1) 0.9G+1.1T+1.3EQ+1.1CP .....A.12) 0.9G +1.1AT+1.1CP ............(A..13) 式中： G 静载荷； T 正常烟气温度作用； W 风载荷； CP 烟气环向压力； EQ 地震作用； AT 非正常烟气温度作用。

FRP烟窗内简结构安全系数取值如表A.1所示

表A.1FRP烟图内筒的安全系数

A.5.1轴向强度设计值

a）轴向拉伸强度设计值按式（A.14)计算：

轴向拉伸强度设计值，单位为兆帕（MPa）； f*—轴向拉伸强度标准值，单位为兆帕(MPa)； Y轴向拉伸应力安全系数。 b）轴向临界屈曲强度设计值按式（A.15）、式（A.16)和式（A.17)计算：

f 轴向临界屈服强度设计值，单位为兆帕（MPa）； fk 轴向临界屈服强度标准值，单位为兆帕（MPa)； Y 轴向压缩应力安全系数； K， 撞击系数； FRP烟窗内筒筒壁结构层厚度，单位为毫米（mm）； FRP烟肉内筒计算截面结构层中心半径，单位为毫米（mm）； E 轴向弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa)； E FRP烟肉内筒环向压缩弹性模量，单位为兆帕（MPa）； 环纵泊松比； 纵环泊松比。 c 轴向弯曲强度设计值按式（A.18)计算：

式中： f 轴向弯曲强度设计值，单位为兆帕（MPa)； fbk 轴向弯曲强度标准值，单位为兆帕（MPa）； Y 轴向弯曲应力安全系数。

A.5.2环向强度设计值

a）环向拉伸强度设计值按式（A.19)计算：

9 Y 一环向拉伸应力安全系数。 b）环向临界屈服强度设计值按式（A.20)和式（A.21)计算

电线电缆标准fok fo= Y fg*=0.765(E)(E9)()1.5

f 环向临界屈服强度设计值，单位为兆帕（MPa)； f 环向临界屈服强度标准值，单位为兆帕（MPa）； Y 环向压缩应力安全系数； 环向弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa)； E 轴向压缩弹性模量，单位为兆帕（MPa）； L 加强筋间距，单位为毫米（mm）； r FRP烟内筒简计算截面结构层中心半径，单位为毫米（mm）； FRP烟肉内筒筒壁结构层厚度，单位为毫米（mm）。 c) 环向弯曲强度设计值按式（A.22)计算

FRP烟肉内筒的轴向应力应满足式（A.23)和式（A.24)要求：

g 轴向拉伸应力，单位为兆帕（MPa)； f! 轴向拉伸强度设计值，单位为兆帕（MPa)； 轴向弯曲应力，单位为兆帕（MPa)； f 轴向弯曲强度设计值，单位为兆帕（MPa）； a 轴向压缩应力，单位为兆帕（MPa)； f 轴向临界屈服强度设计值，单位为兆帕（M b）FRP烟肉内简的环向应力应满足式（A.25)和式

式中： 环向拉伸应力电力弱电管理、论文，单位为兆帕（MPa）； 环向拉伸强度设计值，单位为兆帕（MPa)； 环向弯曲应力，单位为兆帕(MPa)； f 环向弯曲强度设计值，单位为兆帕（MPa）； 环向压缩应力，单位为兆帕（MPa）； f 环向临界屈服强度设计值，单位为兆帕（MPa)。 c) 当轴向应力和环向应力均为压缩应力时应满足式（A.27)要求：

a 轴向压缩应力，单位为兆帕（MPa）； ——环向压缩应力，单位为兆帕(MPa); 环向临界屈服强度设计值，单位为兆帕（MPa）。