T／CEC 136-2017 输电线路钢管塔用直缝焊管
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表1允许的最低剪切温度
.2.2.3板边加工后，要求板边无裂纹，并满足
2.3成型、焊接和矫直
6.2.3.1 钢板或钢带应变形均匀，板边预弯后其边缘应圆滑过渡。 6.2.3.2 直缝焊管焊接后应清理毛刺、飞溅物。 6.2.3.3 直缝电弧焊管焊后应进行机械扩径或机械整圆处理。 6.2.3.4 外径大于219mm、或屈服强度不小于420MPa的直缝高频焊管焊后应对焊缝区域进行热处理。 6.2.3.5必要时电力弱电技术、方案，钢管焊接完成后应进行矫直。
6.2.5.1直缝焊管一般采用平端供货，用户如有坡口加工要求时，应在合同中明确要求。 6.2.5.2管端不应有毛刺，端面切斜允许误差应符合表2的要求，
6.2.6焊接缺陷的修补
直缝高频焊管的焊缝缺陷不允许补焊修补。 直缝电弧焊管的焊缝缺陷允许修补，但须满足下列条件： 每根管修补不多于3处，总的补焊长度不得超过管长的10%。在距管端200mm内不允许补 捍。补焊焊缝应修磨，修磨后焊缝高度应与原焊缝一致。同一位置修补次数不得超过2次。
）修补可以采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊方法进行。修补后按GB/T11345进行超声波 测，满足GB/T29712中验收等级3的要求。
表2端面切斜允许偏差
本标准不允许提供有对接环焊缝的直缝焊管
6.3.1.1直缝焊管外径允许偏差为土0.5%D（D为公称外径，mm），但管端200mm范围内外径最大允 午偏差不应超过±1.0mm。 6.3.1.2距管端200mm范围内钢管的不圆度（即同一横截面上最大实测外径与最小实测外径的差值） 不应大于0.6%D，其余部位不圆度不应大于1.2%D
直缝焊管厚度允许偏差为一0.3mm~十1.0mm。
当直缝焊管壁厚不大于15mm时，每米弯曲度不大于1.5mm；壁厚大于15mm时，每米弯 大于2.0mm。 2直缝焊管全长弯曲度不大于L/1500（L为钢管长度，mm），且不大于5mm
6.3.5重量及允许偏差
式中： 钢管的每米理论重量，kg/m； D 钢管的外径，mm； 钢管的壁厚，mm。
T/CEC136—20177产品质量检验7.1组批7.1.1同一牌号、相同炉号的钢板/钢带采用同一工艺制造的同一规格的直缝焊管组成一个检验批，每批钢管的数量不应超过表3的规定。表33钢管组批数量钢管外径DD≤168mm168mm
.3.2.2表面缺陷应符合下列要求： a 直缝焊管的内外表面应光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、重皮等缺陷存在，允许有深 度不大于壁厚允许负偏差1/2的划痕、刮伤，引起应力集中的尖锐划伤应磨平，表面修磨后实 际厚度应满足厚度负偏差的要求。直缝焊管管体表面缺陷不得进行焊接修补。 b）直缝焊管焊缝处不得有裂缝或裂纹、搭焊及烧穿。 c）电弧焊管焊缝两侧的径向错边不应大于0.15倍的壁厚，且不大于1.2mm；高频焊管径向错边 不应大于0.5mm。不允许用焊接方法对错边超标处进行修补。 d）电弧焊焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹，咬边深度不大于0.5mm、连续长度不大于 150mm、累计长度不得超过管长的15%。 .3.2.3直缝焊管的表面质量应逐根进行检查和测量。
7.3.2.2表面缺陷应符合下列要求
7.3.3尺寸、外形检验
7.3.3.1外径采用测径卷尺检验，用周长法测量，钢管分别测两端、钢管中部三个位置，任一处外径均 应满足要求。 7.3.3.2厚度采用测厚仪或壁厚千分尺在管体上检验，随机选取两个截面，每个截面均匀测量3点，任 测点厚度均应满足要求。 7.3.3.3外形尺寸应按不小于20%的频次进行抽样检测
7.3.4.1直缝焊管的化学成分可以采用化学分析方法或直读光谱分析方法进行检测 7.3.4.2直缝焊管的化学成分应符合6.1.1.1的要求，且Q345、Q420、Q460钢的碳当量应满足GB/T 1591的规定。
7.3.5.1直缝焊管应取样进行拉伸试验，管体及焊接接头的拉伸试验应分别按照GB/T228.1、GB/ 2651的要求进行，结果应满足表5的规定 7.3.5.2直缝焊管应取样进行冲击试验，管体及焊接接头的冲击试验应分别按照GB/T229、GB/T2650 的要求进行，管体、焊缝、热影响区的冲击吸收能量应满足表4的规定
7.3.6.1高频焊管应进行压扁试验。压扁试验时焊缝与施力方向成90°，如图1所示。当两压板间距离 为钢管外径的2/3时，焊缝处应不出现裂纹；当两压平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他 部位应不出现裂纹。压扁试验其他要求应符合GB/T246的规定。
图1高频焊管压扁试样焊缝位置
表5直缝焊管力学性能
注：「为直缝焊管的壁厚：D为直缝焊管外径
拉伸试验时，焊接接头的抗拉强度不得低于母材规定值的下限 外径不大于219mm的钢管，不测定屈服强度。焊接接头拉伸试验可不测定屈服强度、断后伸长率，当屈服不明 显时，可测量R0.2代替屈服强度。 冲击吸收能量为3个试样的平均值，允许一个试验值低于平均值，但不得低于规定值的70%。冲击试验温度：B 级钢为20℃，C级钢为0℃。钢管厚度不大于10mm时，可采用小冲击试样，应在报告中注明，其中，10mm× 7.5mm×55mm试样、10mm×5mm×55mm试样的夏比V型缺口冲击吸收能量，分别为规定值的75%、50%。 钢管厚度不大于6mm且外径不大于219mm时，不要求进行冲击试验。
审试验时，焊接接头的抗拉强度不得低于母材规定值的下限 经不大于219mm的钢管，不测定届服强度。焊接接头拉伸试验可不测定屈服强度、断后伸长率，当屈服不明 ，可测量R0.2代替屈服强度。 吸收能量为3个试样的平均值，允许一个试验值低于平均值，但不得低于规定值的70%。冲击试验温度：B 网为20℃，C级钢为0℃。钢管厚度不大于10mm时，可采用小冲击试样，应在报告中注明，其中，10mm× mmX55mm试样、10mm×5mm×55mm试样的夏比V型缺口冲击吸收能量，分别为规定值的75%、50%。 管厚度不大于6mm且外径不大于219mm时，不要求进行冲击试验
.6.2电弧焊管应进行弯曲试验。管体、焊接接头的弯曲试验应分别按照GB/T232、GB/T2653的 进行。试样应在弯轴下弯曲至180°左右（弯轴直径要求见表6），试样不应出现以下任一情况： a）完全断裂。 b）在焊缝金属上出现长度大于3mm的裂纹或裂缝。 c） 在母材、热影响区或熔合线上出现长度大于3mm而深度大于规定壁厚12.5%的裂纹或裂缝 如果试样的断裂或裂纹是由于缺陷或缺欠引起的，该试样可以作废，另取新试样代替。
表6电弧焊管弯曲试验弯轴直径
7.3.7焊缝的无损检测
7.3.7焊缝的无损检测
.7.1直缝焊管的纵向焊缝应进行全长无损检测。检测方法可以使用射线检测或超声波检测中的 种，对厚度不大于6mm的高频焊管也可采用涡流检测。 .7.2采用数字射线方法检测时，应满足SY/T6423.5中图像质量级别为B级的规定；数字射线 在盲区，则至少距管端300mm范围内进行手工射线或超声波检测。手工射线检测按GB/T332
验，满足BIⅢI级的合格要求。手工超声波检测时，焊管厚度若大于8mm，应按照GB/T11345进行检 验，满足GB/T29712中验收等级3的要求；若焊管厚度小于或等于8mm，宜按T/CEC137附录C进 检验和评定。 7.3.7.3采用自动超声检测时，应符合SY/T6423.2的规定，并按U3等级验收。自动超声检查存在盲 区，则至少在距管端部300mm范围内进行100%手工超声波检测；若自动超声波检查出的缺陷信号大 于可验收界限，则可定为不合格，或再用手工方法进行超声波检测复查。 7.3.7.4涡流检测应符合GB/T7735中验收等级A的规定，若涡流检测有缺陷时或对涡流检测结果有 不疑时，应采用手工超声波方法进行复查。 7.3.7.5自动超声检测或数字射线检测的校验频次应分别满足SY/T6423.2、SY/T6423.3、SY/T6423.5 的规定。
7.4.1管体、焊接接头的拉伸、弯曲、冲击试验用试样的取样位置见图2 7.4.2管体的拉伸、弯曲试样应在钢管上平行于焊缝截取。拉伸、弯曲试样可使用全壁厚弧形截面试 样，也可加工成圆柱状标准拉伸试样。试样加工应分别满足GB/T228.1、GB/T232的要求。 7.4.3焊接接头拉伸、弯曲试样的截取位置与焊缝垂直，焊缝位于试样中心，冷压平后做拉伸、弯曲 试验。两面的焊缝余高应去除。试样的其他制作应分别满足GB/T2651、GB/T2653的要求。 7.4.4管体的冲击试样应在钢管上平行于焊缝方向截取，焊接接头冲击试样的截取位置与焊缝垂直。V 型缺口面应垂直于焊缝表面。管体、焊接接头冲击试样加工应分别满足GB/T229、GB/T2650的规 定，采用V型缺口。冲击试样的厚度应加工成5mm、7.5mm、10mm三者中的最大可能尺寸，并在报 告中注明。 7.4.5压扁试验的试样，应从焊管端部切取长度为50mm～100mm的钢管作为试样，试样两端面切斜 应符合表2要求。
图2拉伸、弯曲、冲击试样取样位置
7.5.1钢管尺寸、表面质量、无损检测不合格时，该根钢管不合格。 7.5.2钢管的化学成分复验确认不合格时，该炉号钢板/钢带制成的钢管均为不合格。 7.5.3钢管的拉伸试验，或弯曲试验、压扁试验不符合规定时，应将该支钢管判废并进行复验。复验 时，应从该批钢管任取2支，分别取1组试样进行相应项目的检验，若两组试样试验结果均符合表4 规定，则该批钢管合格；若两组试样试验结果有一个不符合表4规定，则该批钢管不合格。 7.5.4钢管的夏比V型缺口冲击试验结果不符合规定时，在同一取样产品上再取一组试样进行复验， 前后两组试样的平均值不得低于表5规定值，允许其中两个试样低于规定值，但低于规定值的70%的 试样只允许一个。若复验结果仍不合格，则该批钢管为不合格品。
T/CEC1362017
8.1.1直缝高频焊管以焊态或焊缝区域热处理状态交货，直缝电弧焊管以焊态交货。所有直缝焊管均 以不涂保护层方式交货。 8.1.2如有特殊要求由供需双方协商确定，但应在合同中注明。
.1直缝焊管一般按定尺交货，定尺长度为6000mm～12000mm，定尺间隔为200mm .2经供需双方协商，可以供应其他长度，但应在合同中注明。
8.3包装、标记及质量证明书
.1钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102的规定，对于外径不大于168mm的 管应按同材质同规格同批次打包。如有其他特殊打包要求，由供需双方协商确定，但应在合 明。 .2经过检验合格的直缝焊管，应在钢管的两端涂色标识，不同牌号直缝焊管颜色标记规定见表
表7钢管涂色颜色规定
3.3.3应在每一根钢管距管端约50mm～150mm的内表面用白色涂料喷印钢管号、牌号作为标记，对 于管径不大于159mm时，可在钢管外表面喷印，同时采用标签贴于钢管内表面，至少标明下列各项内 容。包装时，每捆用适当的方法标明。对标记的顺序不做规定，制造方在征得用户同意后可省略部分 项目： a）牌号； b）制造方法的代号； c）规格； d）制造方名称或其缩写； e）批次、钢管号。 8.3.4涂色、喷印所用涂料、贴标签用的黏胶物应不易脱落，且不得影响热浸镀锌
货物交付时应同时提交发货码单、产品质量证明书、监造证明（要求时）等技术文件。产品质量 证明书至少应包括下列内容： a）制造方名称或商标代号： b）制造工艺； c）执行标准； d）直缝焊管外径、厚度、材料牌号； e）产品批号、重量、支数； f）交货状态（高频焊管是否热处理、电弧焊管是否扩径）； 。）各项检测结果
文化标准附录A （资料性附录） 钢管标准化系列规格库
表A.1Q235钢管系列规格库
注1：厚度3mm的直缝焊管不推荐使用。 注2：直径102mm140mm的钢管在满足本标准的情况下也可采用5mm厚度 注3：涂色部分为适用厚度
表A.2Q345钢管系列规格库
T/CEC1362017
T/CEC13662017表A.2（续）壁厚管径序号mmmm1U121314151617181920212232813338643491435965注1：直径102mm~140mm的钢管在满足本标准的情况下也可采用5mm厚度。注2：涂色部分为适用厚度。表A.3Q420钢管系列规格库壁厚管径序号mmmm5678y1011121314151617202122232412192453273429953256356737784069426104571148012508135291455915584166101763018660197112076221813228642391424965注：涂色部分为适用厚度，12
施工质量标准规范范本155198.463
155198.463
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