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按NB/SH/T0324的规定进行。将样品放入钢网，在100℃下30h后，测试样品质量变化

按GB/T7325的规定进行。将样品置入专用的蒸发器里，在99℃的恒温浴中，热空气通过样 22h，根据样品失重计算蒸发损失。

按GB/T2423.1的规定进行。钢板材质按GB/T4354对材料的规定。将样品涂敷 的钢板上，厚约0.2mm，平行试样不应少于3个，试验温度应为一40℃±0.5℃，持

按GB/T2423.17的规定进行。35℃土1℃下，使用5%NaC1喷雾溶液，测试500h。 样品制备参见附录A。钢板按GB/T4354对材料的规定。试验结束后，去除油脂，用3倍～5倍放 大镜观察金属板涂覆面的腐蚀状况，腐蚀等级按照附录B金属板腐蚀等级所示进行评判钢筋工程，金属板的耐 盐雾腐蚀级别不应小于8级

试样制备按照附录A，另准备400g防腐脂样品。 制备的试样和样品进行干热环境（72h）一湿热环境（24h）一湿热和冷环境（24h）为一个周期， 共进行三个周期的循环试验。 干热环境：70℃±1℃，相对湿度<30%； 湿热环境：55℃土1℃，相对湿度>90%； 冷环境：一20℃±1℃。 湿热和冷环境按照表2步骤进行

表2湿热和冷环境交替步骤

试验结束后，用合适的溶剂将油脂去除，用3倍～5倍放大镜观察金属板涂覆面的腐蚀状况， C土1℃测定油杯中防腐脂的锥入度，

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5.11水淋流失量测定

按SH/T0109的规定进行。取足够的均勾试样，使其能够填满2个试验球轴承，然后在79℃下 1h。

5.12高温稳定性测试

将1g油脂均匀涂覆在大小为100mm×20mm的铝板上。测试时，铝板垂直放置，置于1 中4h，记录防腐脂是否滴落。每个样品同时涂抹3块铝板进行测试。

产品经工厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证。 2检验批

架空导线用防腐脂产品的检验和试验分以下几种： a）型式检验； b)出厂检验：

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6.4.2.1型式检验合格时，该型式检验所代表产品可整批交付订货方。型式检验不合格时，应停止正常

.2.1型式检验合格时，该型式检验所代表产品可整批交付订货方。型式检验不合格时，应停止 量生产和出厂检验。产品须经型式检验合格后才能恢复正常批量生产和出厂检验。 L.2.2有下列情况之一应进行型式检验：

里主 3.4.2.2 有下列情况之一应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后如配方、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）正式生产后满五年应进行一次周期检验； d）产品停产一年后恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 .4.2.3 样本应从出厂检验的合格批中随机抽取

厂前须经厂质检部门进行检验，检验合格后颁发

甲方提出抽样检验要求时，需要进行抽样检验。抽样检验和出厂检验项目相同。当在检验中有任 意一项未通过时，应双倍抽取原检验批试样进行该项复验，复验仍不合格，应判该批次产品为不合 格。抽样检验合格后方可使用。

7标志、包装、运输和购存

.1.1出，的架空导线用防腐脂应有标牌及产品合格证。 7.1.2标牌应标明：商品名称、制造厂名称、厂址、毛重、净重、保质期和执行标准编号。 7.1.3合格证应标明：商品名称、生产批号、生产日期和执行标准编号

产品按一定数量包装，应标明数量、运输、贮存中的注意事项，并应附使用说明书。

应贮存于通风、于燥处电子产品标准，不应与危险化学品混放。

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附录A （规范性附录） 盐雾、老化样品制备 根据试验需要可选用100mm×100mm×（12）mm钢板或镀锌钢板，热镀锌的厚度应不小于 2.8um，在另一面涂上保护层来承受盐雾和老化试验。 在金属板的两边涂覆上100um土10μm厚的胶带，把稍微过量的油脂均匀地涂敷在金属片的整个表 面，然后用一把平整锋利的金属尺子盖在两个胶带上，并在其上滑动，把过量的油脂除去，如图A.1 所示。

图A.1防腐脂盐雾、老化金属板（单位：mm）

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附录B （规范性附录） 金属板腐蚀等级 全屋板魔蚀等级加图B1所示

保温标准规范范本图B.1金属板腐蚀等级