电阻片两端平行度不宜大于0.05mm

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阻片厚度应按喷铝后两端厚度标称，以毫米计算

电阻片规格应按直径标称。

每片电阻片应测量直流参 考电压值涂料标准规范范本，并在电阻片电极上标记。

6.3.1标称冲击电流下的残压

安表1指定标称放电电流下的残压的要求，在型式试验或抽查试验时通过该参数考核。每片电 进行标准8/20us波形标称放电电流残压残压测量，并在电阻片电极上标志

表1电阻片型式试验项目

6.3.2操作冲击电流下残压

电阳片型试 皮前时间天于30μs，小于100μs， 现在波尾半峰值时间约为视在波前时间2倍，冲击电流幅值应按GB/T11032一2010中8.3表6确定 按表1指定操作冲击电流下的残压的要求，在型式试验或抽查试验时通过该参数考核。

6.3.3陡波冲击电流下残压

电阻片在型式试验时应测试陡坡冲击电流下残压，冲击电流视在波前时间为0.9us～1.1us，视在波 尾半峰值时间不应大于20us，冲击电流幅值为标称放电电流。按表1指定操作冲击电流下的陡坡冲击 电流下的残压要求，在型式试验或抽查试验时通过该参数考核

6.4重复转移电荷额定1

应按表1指定电阻片的重复转移电荷额定值，在型式试验或抽查试验时，电阻片应耐受重复转移电

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荷试验的考核。 试验后观察试品，电阻片应无击穿、闪络、破碎等明显损伤现象。 试验前后参考电压和残压，在试前相同试品温度下（土3℃内），变化不应大于5%。 进行一次不小于0.5kA/cm的峰值电流密度或2倍的标称放电电流（取低值）的电流冲击耐受，无 机械损伤。 注：如果其他判据满足，烧损或电弧损坏金属电极的现象不属于机械损伤。

6.5加速老化特性（持续运行电压下长时稳定性

在止常生产情况下，应在不超过6月的时间间隔内，对不同规格的电阻片进行加速老化试验；如 主产出现波动、更换直接影响电阻片老化性能的原材料时，也应进行加速老化试验。按指定电阻片的 加速老化特性要求，在型式试验或抽查试验时，电阻片应通过加速老化特性要求的考核。

6.60.75倍直流参考电压下漏电流

就是0.75倍直流参考电压下通过电阻片的电流

大电流冲击耐受适用于型式试验、抽样试验， 大电流冲击耐受要求应符合表1的规定。 两次大电流冲击后，电阻片在标称电流下的残压和交流参考电压变化不应超过10%

采用直接模压或注射成型避雷器的电阻片，型式试验应进行本项试验，耐受应力为15MPa。 机械负荷前后电阻片无破坏，标称电流下残压变化不超过3%。 注：如果避雷器结构使模压或注射应力不作用到电阻片时，不进行本项试验。

6.9电阻片包装、运输及保管

电阻片包装、运输及保管应符合附录C的规定。 7试验要求

7.1测量设备及准确度

测量设备应符合GB/T16927.2的规定，准确度应符合有关试验要求。除另有规定外，工频电 的交流电压频率应为48Hz~62Hz、且近似于正弦波

型式试验、例行试验、抽样试验和验收误 片上进行，试品应是新的、干净的， 电流冲击耐受试验时，低残压电阻片 片应选取电压梯度最高的电阻片。

新电阻片投产前应进行型式试验，当工艺变更对产品性能有影响时，应进行型式试验。型式 品数量和试验条件应符合表1的规定。

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注：表中所列项目试验所用电阻片均为新电阻片

目测外观，应符合6.1.1要求。

平行度和厚度宜采用有效工具测量，精度应为0.02mm。在电阻片端面，选5个测量点，测电阻片 享度，取5点的平均值为厚度；5点测量值的极差为平行度。同批中厚度应符合6.1.3的要求，平行度 应符合6.1.2的要求。

8.4.1标称冲击电流下残压试验应符合GB/T11032—2010中8.3.2的规定。 8.4.2操作冲击电流下残压试验应符合GB/T11032—2010中8.3.3的规定。 8.4.3陡波冲击电流下残压试验应符合GB/T11032—2010中8.3.1的规定。 8.4.4全部残压试验应在相同的3只电阻片上进行。两次放电的间隔时间应足以使试品恢复 境温度。

8.4.1标称冲击电流下残压试验应符合GB/T11032—2010中8.3.2的规定。 8.4.2操作冲击电流下残压试验应符合GB/T11032—2010中8.3.3的规定。 8.4.3陡波冲击电流下残压试验应符合GB/T11032—2010中8.3.1的规定。 8.4.4全部残压试验应在相同的3只电阻片上进行。两次放电的间隔时间应足以使试品恢复到接近环 境温度。

8.5重复转移电荷额定值试验

8.7直流参考电压试验

对电阻片施加直流电压，当通过试品的电流等于直流参考电流时，测出试品上的直流电压值。如参 与极性有关时，取低值。试品直径小于100mm，直流参考电流取1mA；试品直径大于100mm，直 电流取2mA。

8.80.75倍直流参考电压下漏电流试验

寸电阻片施加0.75倍直流参考电压，测量通过电阻片的漏电流，如漏电流与极性有关，取高值。 式验结果应符合6.6的要求。

8.9大电流冲击耐受试验

试验时，应从同批被试电阻片中抽取梯度最高者5片。试品应耐受两次冲击，不应有击穿、闪络 等损坏。两次间间隔时间应使电阻片冷却到环境温度。 试验电流值应符合表2规定，波形应为4/10us。波形调整范围应符合下列要求： a）电流峰值为规定值的90%110%； b）视在波前时间为3.5μs～4.5us; c）视在半峰值时间为9μs～1lus; d）任何反极性电流波的振荡幅值应小于电流峰值的20%； e 允许冲击波上有小振荡，但振荡幅值应小于冲击电流峰值的5%。

电阻片大电流耐受应符合6.7的要求。

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试验前，在环境温度下应分别测定3组试品（每组至少2片电阻片）在标称放电电流下的雷电冲 击残压（见8.4）。测量电阻片面积，按15MPa或供需双方商定的应力确定。电阻片两端垫5mm厚紫 铜板，在试验机上1min到3min内达到要求值，达到要求值后维持压力1min， 电阻片外观无裂纹、损坏。测标称放电电流下的雷电冲击残压（见8.4），试验前后残压变化不应 大于5%

9例行试验、抽样试验和验收试验

每只电阻片例行试验项目应按表3的规定。不符合表3规定的任何一项要求时，电阻片应认为不 合格

表3电阻片例行试验项目

抽样试验应对每批电阻片进行，应按批次以一定比例抽取试品。试验项目及试品数量应符合 规定。抽样试验试品不得使用。

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验收试验应包括下列内容，试品数量应由供需双方协商。 a）外观、尺寸（6.1，8.2，8.3)； b）直流参考电压试验（6.2，8.7）及0.75倍直流参考电压下漏电流试验（6.6，8.8）； c）残压试验（6.3，8.4）； d）重复转移电荷额定值试验（6.4，8.5）； e）大电流冲击耐受试验（6.7，8.9）

附录A （资料性附录） 非线性伏安特性方程 非线性伏安特性方程可采用下列公式之一表示： U=CIB /=AUa

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附录B （资料性附录） 高梯度电阻片技术参数

快递标准表B.1高梯度电阻片技术参数

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附录C （规范性附录） 包装、运输及保管

电阻片的包装必须保证在运输中水电站标准规范范本，不因包装不良而使产品损坏。在包装箱上应标明下列内容： a）制造厂名、产品名称及规格； b）发货单位、收货单位及详细地址； c）产品净重、毛重、体积等； d）“小心轻放”“防潮”等字样和标记，字样和标记应符合GB/T191的要求，

a）包装清单； b）产品出厂合格证明书。

包装应符合运输、装卸的要求。 。对运输、装卸和保管有特殊要求时，制造厂应在包装箱上明 保管时不应与酸碱等腐蚀性物品放在同一库房中，并应防潮。