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c）设备运输道路畅通； d）具备水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施； e）具有符合要求的安全设施，符合安全规定的存放易燃、易爆气体瓶、罐的场所； f）扩建或改造工程的施工场地和生产运行机组之间应有适当的隔离设施，并有相应的施工许可证。

给排水管理3.4.4设备的起重运输机械的使用

3.4.8设备安装应遵守下列规定

b） 设备部套拆卸和组装时，应根据制造厂图纸掌握结构情况和相互连接关系，做好对应标记，使 用合适的专用工器具。当零件拆装受阻时应找出原因，禁止盲目敲打。 拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压，应 由专人妥善保管。 d 设备及管道上的开孔宜在正式安装前完成，并保证内部清洁。 e 重要结构和承压设备上的零部件及密封装置等焊接工作，应由合格焊工按规程和图纸要求施 焊，焊接过程中不得随意在母材上引弧。 3.4.9设备及管道的压力试验除按规定进行外，还应做到临时连接系统严密无渗漏，表计经校验合格，

3.4.10系统设备封闭前应符合下列要求：

a）设备及管道封闭前，由专人检查，确认无异物并办理签证手续后，方可封闭。 b） 进入设备内部清理检查的人员，应穿干净、无纽扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉并擦净， 严防在设备内部遗留异物。 ） 无论正式或临时封闭都应采用明显外露的方法，封闭应牢固可靠，禁止用棉纱、破布或纸团等 塞入开口部位。 d 不得在已封闭的设备或管道上施焊、开孔或拆封，如需进行时应通过批准。对重要设备应提出 保证清洁和安全的措施，由专人监护执行，并形成记录。开封作业完成后应重新检查，确认符 合有关规定后，再行封闭。 .4.11不锈钢螺栓螺母在使用前不仅要检查螺纹表面完好、清洁，且应在螺纹处涂抹防咬剂或设计要 求的螺纹胶，螺栓带入应顺畅，不得强行紧固。 中目

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更，应在图纸上标识。

4.1.1设备外观应无损伤、变形，结合面应平整，无毛刺、伤痕，精加工面光洁，内部无异物，设备尺 寸应符合设计要求。 4.1.2设备到场后，应对防腐层的质量进行检查和检验。

4.2.1基础混凝土强度应达到设计要求，表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。 4.2.2 设计要求抹面和粉饰的部分，抹面应平整、光滑、牢固，无脱皮、掉粉现象。 4.2.3 基础纵横中心线偏差应不大于10mm，标高允许偏差应为土10mm。 4.2.4 与二次灌浆混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物。 4.2.5 放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后应无翘动。 4.2.6 地脚螺栓孔内应清洁、无杂物，中心线偏差应不大于10mm。 4.2.7 直埋地脚螺栓中心偏差应不大于2mm，垂直度应小于5mm/m，地脚螺栓标高偏差应为0mm~10ml 4.2.8 基础经沉降观测，应无不均匀沉降，

4.3垫铁及地脚螺栓安装

4.3.1垫铁配制应符合

a）垫铁材料可以采用钢板或铸铁； b）垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工； c）斜垫铁的坡度宜为1:10～1:25，薄边厚度应不小于5mm。

c）斜垫铁的坡度宜为1:10~1:25，薄边厚度应不小于5mm。 2垫铁安装应符合下列要求： a） 垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，大型附属机械底座内、外侧应各放一组。对于因 底座结构特殊无法在地脚螺栓两侧布置垫铁的设备，可在地脚螺栓孔浇灌后在浇灌层上布置垫 铁。底座在地脚螺栓紧后不得变形。 b） 每叠垫铁不宜超过3块，特殊情况下个别允许达5块，只允许用一对斜垫铁。 c 垫铁应比底座边凸出10mm20mm。 d 垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3kg～0.5kg手锤轻敲，应坚实、无松动，装好后应在接缝 处点焊牢固。 每叠垫铁厚度应不小于50mm。 f 底座埋入二次灌浆混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。

4.3.2垫铁安装应符合下列要求：

4.3.3地脚螺栓安装应符合下列要

a）地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净； b） 地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙； c） 地脚螺栓末端应不碰孔底； d) 地脚螺栓上应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好： e）： 地脚螺栓拧紧后丝扣露出螺母应均匀、一致。

a）临时垫铁或千斤顶应适当布置、安放牢稳，并便于拆除； b）设备的标高、水平和纵横中心线调整好后，地脚螺栓应适当固定，避免二次灌浆时碰歪。 4.3.5对于底座带有调整螺钉（见图1）的，安装时应符合下列要求： a） 对于技术文件中规定调整螺钉只用作找平找正而不作永久性支承的，找平找正后，在设备的底 座下仍需用垫铁或垫块垫实，然后把调整螺钉松开：

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b）支承板应安放平稳，并与基础混凝土表面接触密实； c）作永久性支承用的调整螺钉，其伸出底座底面的长度应小于螺钉的直径，在找平找正、调整中 心结束后，应将调整螺钉锁紧； d）二次灌浆混凝土强度达70%后方可紧固地脚螺栓（直埋地脚螺栓除外)，紧固时宜用表计监视。

4.4二次灌浆有关要求

4.4.1二次灌浆前检查应符合下列要求： a) 设备应找好水平和中心并固定： b） 基础垫铁应安装良好，点焊牢固： c 设备任何部位不应作为灌浆模板的支撑点或加固点； d) 安装精度较高的设备应选择合适部位架表监测： e) 底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁，无油垢和浮锈： f 基础表面和地脚螺栓孔内应清洁、无杂物； g） 基础灌浆部位应进行24h以上的湿润。 4.4.2 二次灌浆后检查应符合下列要求： a） 混凝土在底座内侧应比外侧表面高，并不得有可能积水的凹坑，底座外侧的混凝土应比底座上 表面低，但不低于底座高度的1/2； b) 对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固者，应先浇灌基础的螺栓孔，待其混凝土强度 达到设计强度的70%后，才能紧固地脚螺栓。

联轴器中心的允许偏差值应符合表1的规定。

表1联轴器中心允许偏差值

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5.1.1循环水泵壳体上应有标明转动方向的标识。 5.1.2机械裸露的转动部分，如联轴器等应装保护罩，保护罩应装配牢固，便于拆卸，不得与 发生摩擦。

5.2混凝土蜗壳立式离心循环水泵安装

5.2混凝土蜗壳立式离心循环水泵安装

上、下部环预埋件示意图

b）安装前对预埋件进行预组装，检查各部件配合间隙、组合尺寸，应与图纸相符 下部环预埋件水平度应小于0.1mm/m； d) 上部环预埋件水平度应小于0.5mm/m； 上、下部环预埋件及组合后与基础纵横中心线位置偏差应不大于2mm； f）上、下部环预埋件及组合后标高允许偏差应为土2mm:

b）安装前对预理件进行预组装，检查各部件配合间隙 下部环预埋件水平度应小于0.1mm/m； 上部环预埋件水平度应小于0.5mm/m； 上、下部环预埋件及组合后与基础纵横中心线位置偏差应不大于2mm； f）上、下部环预埋件及组合后标高允许偏差应为土2mm:

g）不同材质的部件连接应按设计要求隔离； h）预埋件安装后应做好设备保护，防止设备损伤和锈蚀。

a）安装前对磨损环进行清理，将螺栓及螺帽试装，应符合安装要求； 磨损环应试就位，检查各配合间隙及螺孔对应情况，正式就位前涂抹相应密封胶； c) 安装后检查磨损环顶丝及螺栓保护帽的高度，应不高于磨损环上表面： d 上部环密封圈凹槽应清理干净、无杂质，密封圈完好无损，安装后应平整、无翘边； e) 泵体就位前对泵体及预埋件进行清理，拆除叶轮限位部件； f) 泵体吊装期间应对联轴器进行保护； g）泵体就位后，盘动叶轮，检查泵体与磨损环的间隙；螺栓紧固后对该间隙进行复查。

5.2.3齿轮箱安装应符合下列要求：

a）安装前对齿轮箱 临时封闭，避免异物掉入油室； b） 齿轮箱支座底部密封圈凹槽应清理干净、无杂质，密封圈完好无损，安装后应平整、无翘边； C 齿轮箱支座与泵体联轴器平行度应不大于0.05mm，中心偏差应不大于0.05mm； d） 齿轮箱安装前清理齿轮箱底部齿轮盘及各部件，检查齿轮箱内部齿轮状态； e）齿轮箱就位后安装齿轮箱定位销，并按要求将销套焊接固定； f按标记连接步轮箱联轴器，并将螺检坚固至设计力矩

5.2.4电动机安装应符合下列要求

a） 需现场组装的电动机台板，组装时宜使其在一个平面上，为防止变形应尽量减少施工中的吊装 次数； b) 台板与泵体联轴器间距偏差应不大于1mm； 电动机台板与泵体联轴器平行度应不大于0.5mm，中心偏差应不大于0.5mm； d) 电动机支座与泵体联轴器平行度应不大于0.5mm，中心偏差应不大于0.5mm； e) 台板灌浆期间应架表监视； f） 电动机联轴器与齿轮箱中心偏差应不大于0.05mm； g 齿形联轴器组装时，如有中间轴者，应先将两端设备调整合格，再装中间轴； h) 电动机找中完成后拆除泵体上、下临时径向轴瓦，正式轴瓦安装应符合设计要求，施工区域应 清洁，防止异物掉入； 1 电动机安装完成后应及时接通电源进行加热保护

5.3立式混流循环水泵安装

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5.3.12电动机支座标高允许偏差应为土3mm，水平度应不大于0.05mm/m。 5.3.13电动机与泵体联轴器间距偏差应不大于0.5mm

5.4.1润滑油模块安装中心线偏差应不天于5mm，标高充许偏差应为土5mm，垂 （H为模块高度）。 5.4.2润滑油管安装前应进行清洁度检查，内部应无污染和异物等。 5.4.3安装后应对油管道进行压力试验，试验合格后用清洁、干燥的压缩空气对管道进行吹扫

6.1鼓形旋转滤网安装

.1对于鼓形旋转滤网基础准备，除应符合4.1的规定外，还应符合下列要求： a）水室宽度、水室两侧密封板基础任意位置到水室中心的距离允许偏差应为土10mm； b）驱动轴、冲洗水管和减速机的中心线与水室中心的距离允许偏差应为土10mm c）主轴轴承、驱动轴轴承和减速机的中心线与水室中心的距离允许偏差应为土10mm。 2鼓形旋转滤网安装应符合下列规定： a）在吊装组合过程中，应使旋转滤网处于受控状态，不平衡重量须分布在卷扬机钢丝绳上； b）在安装过程中应对设备部件的油漆采取保护措施，如部件安装后无法补漆，应在安装前完成补 漆处理。 .3主轴及其轴承组件安装应符合下列要求： a）主轴与水室中心线偏差应不大于3mm； b）主轴中心标高允许偏差应为土1mm； c） 主轴两端标高相差应不大于1mm； d）密封压环（紧定套）和轴承座的顶部、底部和侧面间隙应均匀，其偏差应不大于0.25mm。 .4框架结构安装应符合下列要求： a）框架与水室中心线偏差应不大于3mm； b） 框架边缘与水室墙面的最小距离应符合设计要求； c）连接组件之间的电阻值应不大于0.01Q2； d）框架连接螺栓应紧固至设计力矩； e）表面油漆损坏处应进行补漆。 .5齿圈安装应符合下列要求： a） 齿圈安装前框架连接螺栓应紧固至设计力矩； b）齿圈各段间的齿距应相等； c） 齿圈径向跳动0mm~5mm，轴向跳动0mm~9.5mm。 .6侧密封装置结构示意图见图3，侧密封装置安装应符合下列要求： a) 钻孔的位置、孔径、深度和垂直度应符合设计要求，钻孔后应清理干净； 向孔内填充树脂胶至孔深的40%～50%，按要求安装锚固螺栓并紧固； c) 侧密封板安装应平整、对齐，与框架外环的距离偏差应不大于1mm； d) 侧密封板的灌浆高度每次不超过1m，灌浆后与框架外环的距离仍符合要求； e) 密封胶条粘接前应清洁，粘接应牢固； f 密封胶条接缝处应分别与框架外环和密封胶条压板的接缝错开； g) 密封胶条支撑板安装紧固后与侧密封板之间的距离偏差应不大于1mm； h) 密封胶条与磨损板可间断性的接触、断开，接触时翘起0mm～5mm，断开时间隙小于3mm； 表面油漆损坏处应进行补漆

a）在吊装组合过程中，应使旋转滤网处于受控状态，不平衡重量须分布在卷扬机钢丝绳 b）在安装过程中应对设备部件的油漆采取保护措施，如部件安装后无法补漆，应在安装 漆处理。

6.1.3主轴及其轴承组件安装应符合下列要求

6.1.4框架结构安装应符合下列要求

6.1.5齿圈安装应符合下列要求

6.1.7捞污斗、网板与框架之间的电阻值应

6.1.8驱动装置安装应符合下列要求：

图3侧密封装置结构示意图

a）驱动齿轮在宽度方向上与齿条全接触，齿面接触应不小于25%； b 齿轮法向间隙偏差应不大于0.5mm，齿顶间隙应符合设计要求； C 驱动轴两端标高相差应不大于0.5mm。 6.1.9反冲洗管喷嘴应正对网板，与排污槽的相对位置应符合设计要求；排污槽不得与鼓网框架的任何 部分接触。 6.1.10安装后整体检查应符合下列要求： —）各全部件应按设计要或连控坚围

c）驱动轴两端标高相差应不大于0.5mm。 6.1.9反冲洗管喷嘴应正对网板，与排污槽的相对位置应符合设计要求；排污槽不得与鼓网框架的 部分接触。 6.1.10安装后整体检查应符合下列要求： a）各个部件应按设计要求连接紧固； b 轴承座灌浆无松动，轴承座无漏油； C） 齿轮啮合均匀、无卡涩，无异常响动； d）滤网转动过程中密封装置无卡涩等异常现象

a）各个部件应按设计要求连接紧固； b）轴承座灌浆无松动，轴承座无漏油； c）齿轮啮合均匀、无卡涩，无异常响动； d）滤网转动过程中密封装置无卡涩等异常现象。

6.2链条式旋转滤网安装

6.2.1 框架及导轨安装应符合下列要求： a) 框架中心线偏差应不大于10mm，标高允许偏差应为土10mm； b) 框架水平度应不大于0.5mm； c) 单根导轨弯曲偏差应不大于3mm； d) 导轨接口应平整，错口应不大于1.5mm； e) 两侧导轨间距偏差应不大于3mm； f) 导轨垂直度应不大于1mm/m； g) 导轨对角线偏差应不大于5mm h) 下部两侧弧形导轨的圆心标高应在同一水面上，允许偏差应为土3mm。 6.2.2传动机构安装应符合下列要求：

a）荷重轴水平偏差应不大于0.5mm/m； b) 荷重轴上齿轮的保护销位置应正确，与销孔配合紧密； c） 链环小轴上各油孔应畅通，注油装置应良好； d) 链板铰接销与销孔不松旷、无卡涩； e) 链板锁母和销子应锁紧； f) 链板滚子与链轮的链槽吻合，在导轨槽中应灵活、无卡涩； g） 链板、网板装配方向正确，连接可靠； h) 荷重轴两端链轮的位置应互相对准，与链板无卡涩； i) 减速机、电动机支座与底座间隙应不大于0.05mm。 2.3喷嘴安装位置正确，孔眼畅通。 2.4传动装置保护罩应安装齐全、平整牢固。

1.1细格栅中心线应与流道中心线保持一致，偏差应不大于2mm。 1.2细格栅上、下格栅条应对正，不得有错位现象。 .1.3格栅条直线度应不大于3mm。 1.4格栅条垂直度应不大于2mm。 1.5格栅条间距偏差应不大于2mm。 1.6·细格栅各连接件之间的电阻值应不大于0.012。 1.7横梁与格栅、支撑件应连接牢固可靠，必要时进行加固，格栅横梁支撑件灌类 2清污机及导轨安装 2.1清污机导轨安装应符合下列要求： a) 两侧导轨与流道中心线偏差应不大于2mm； b) 导轨直线度应不大于2mm； c) 导轨垂直度应不大于1mm； d） 导轨接口应平整，错口应不大于1.5mm； e) 两侧导轨间距偏差应不大于1.5mm； f 两侧导轨对角线偏差应不大于5mm； g) 导轨与格栅面、流道上部护墙的距离偏差应不大于2mm； h) 导轨内表面之间的平行度应不大于2mm； i) 导轨各连接件之间的电阻值应不大于0.012。 2.2 清污机应与粑斗导轨中心线一致。 2.3 清污机粑斗在导轨中运行顺畅，耙齿与格栅条啮合无卡涩。

7.2清污机及导轨安装

8.1密封框安装应符合下列要求

a) 底槛面水平度应不大于2mm项目管理、论文，底槛标高允许偏差应为土2mm； b) 侧密封工作面直线度和垂直度应不大于2mm； c) 密封框两侧距离偏差应不大于2mm； d) 门帽直线度应不大于2mm； e） 对角线偏差应不大于2mm； f）密封框各连接件之间的电阻值应不大于0.01Q。

8.2导轨安装应符合下列要求

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a）导轨直线度应不大于3mm； b) 导轨垂直度应不大于3mm； c 导轨接口应平整，错口应不大于0.5mm； d) 对角线偏差应不大于5mm； e 导轨与密封框距离偏差应不大于1mm； f) 两侧导轨间距偏差应不大于2mm； g) 导轨与密封框中心线偏差应不大于2mm； h) 导轨各连接件之间的电阻值应不大于0.012。 8.3闸门就位检查应符合下列要求： a) 密封胶条安装应平直、无扭曲，无损伤； b) 自动脱挂钩装置应灵活可靠； ) 平衡阀开关动作正常； d) 闸门在导轨中平稳升降、运行顺畅，无卡涩。 8.4闸门放入对应导轨中应无透光。 8.5 闸门应进行互换性试验，放入其他导轨中应平稳升降、运行顺畅，无卡涩，无透光。

9.1限位装置安装应符合下列要求： a）限位装置工作面直线度应不大于2mm； b) 限位装置工作面垂直度应不大于2mm； c） 限位装置对角线偏差应不大于2mm。 9.2导轨安装应符合下列要求： 导轨直线度应不大于3mm； b) 导轨垂直度应不大于3mm； c 导轨接口应平整，错口应不大于0.5mm； d 导轨与限位装置距离偏差应不大于1mm； e 两侧导轨间距偏差应不大于2mm。 9.3各连接件之间的电阻值应不大于0.012。 9.4米 粗格栅在导轨中应平稳升降、运行顺畅，无卡涩。 9.5米 粗格栅应进行互换性试验，放入其他导轨中应平稳升降、运行顺畅，无卡涩

10.1.1电解槽组的海水应经过过滤处理。 10.1.2电解槽组产生的氢气应及时排除。 10.1.3电解槽组应绝缘，系统应严密，管道安装坡度应符合设计要求，防止气体积聚。 10.1.4电解槽组中心线偏差应不大于5mm，标高允许偏差应为土5mm，垂直度应不大于5H/1000mm (H为设备高度），水平度应不大于5mm。

2.1一般泵安装中心线偏差应不大于10mm槽钢标准，标高允许偏差应为土10mm，水平度应不大于2m 2.2联轴器中心允许偏差应符合4.5的要求。

10.3.1箱罐安装中心线偏差应不大于10mm，标高允许偏差应为土10mm，垂直度应不大于2mm/m， 水平度应不大于2mm/m。 10.3.2对于次氯酸钠缓冲罐，其顶部应开口，以便于氢气通过自然风稀释排放。 10.4换热器安装 换热器安装应符合10.3.1的要求。