GB/T11918.12014的4.2适用

附件的移动、调整和对接的不同可能性如表2所

表2通用设计和附件的使用

电力标准注：不排除其他组合。

附录A给出了一些附件的例子。

如试验要求，除非另外说明，视觉检查 试验前组装的质量； 标志； 材料； 腐蚀的痕迹； 颜色，试验后的颜色变化； 杂质，污染，试验后磨损的颗粒：

如试验要求，除非另外说明，视觉 应使用目测进行。应检查以下项目： 试验前组装的质量； 标志； 材料； 腐蚀的痕迹； 颜色，试验后的颜色变化； 杂质，污染，试验后磨损的颗粒；

损坏，孔洞，裂缝； 损坏和零部件松动； 润滑剂和胶水的位置和状态。 不应出现可能影响正常使用或明显偏离本标准要求的问题

4.6试验用电压和电流

除以下内容外，GB/T11918.1一2014的第5章适用： 5.2替换为： 5.2优选的额定电流如表3所示

除以下内容外，GB/T11918.1一2014的第5章适用： 5.2替换为： 3.2优选的额定电流如表3所示

5.2优选的额定电流如表3所示。

6.1根据第16章试验的防护等级进行的分类。 6.2根据接地措施进行的分类： 一无接地触头附件：

6.1根据第16章试验的防护等级进行的分类。

带接地触头附件。 6.3 根据连接电缆的方法进行的分类： 可拆线附件： 不可拆线附件。 6.4 根据联锁机构进行的分类： 无联锁的附件； 带机械联锁的附件（带闭锁装置）； 带电气联锁的附件（不带闭锁装置）； 带闭锁装置和电气联锁的附件。 6.5 根据端子类型进行的分类： 螺纹型端子； 无螺纹型端子； 绝缘刺穿型端子。 6.6 根据用于无螺纹型端子和绝缘穿刺端子的导体类型进行的分类： 仅用于实心导体； 仅用于硬（实心和绞合的）导体： 硬的（实心和绞合的）和软的导体都适用。 6.7 根据带电部件在未对接时的可接触性进行的分类： 提供低于IPXXB的附件； 提供IPXXB的附件； 提供IPXXD的附件。 6.8根据锁定功能进行的分类： 不可锁定的附件； 可锁定的附件。 6.9 根据是否有保护门进行的分类： 不带保护门的附件； 带保护门的附件。 6.10根据表4的环境性能等级进行的分类： 在C级环境性能中试验使用的附件； 在O级环境性能中试验使用的附件； 在「级环境性能中试验使用的附件； 在X级环境性能中试验使用的附件； 在R级环境性能中试验使用的附件； 在T级环境性能中试验使用的附件。

6.11根据表2的使用情况进行的分类：

预期用于情况1的附件； 预期用于情况2的附件； 预期用于情况3的附件； 预期用于情况4的附件； 预期用于情况5的附件； 预期用于情况6的附件； 预期用于其他情况的附件。 6.12根据图1中所定义的类型进行的分类： 类型A附件： 类型B附件

额定电流，单位安培； 额定工作电压或范围，单位伏特； 制造商或责任供应商的名称或商标； 型号，可以是产品目录编号； 防护等级； 表明接地触头位置或互换性使用方法（如有）的符号。 注：可选择性地标注绝缘电压。 是否合格，通过观察检查。

7.2使用符号时，应使用如下符号：

安培 ..伏特 .直流（GB/T5465.1—2009的5031) ..（优选）保护接地（GB/T5465.1—2009的5019） ..接地（GB/T5465.1—2009的5017） ..正号，正极（GB/T5465.1一2009的5005） .负号，负极（GB/T5465.12009的5006） ..根据GB/T4208—2017的防护等级

是否合格，通过观察检查

是否合格，通过观察检查

7.3制造商或责任供应商的名称或商标的标志、型号、产品目录编号或名称也应位于在附件安装前的 可见的位置上。 最大额定工作电压范围和额定电流的标志应位于在附件安装前的可见的位置上。制造商或责任供 应商的名称或商标的标志、型号、产品目录编号或名称也应位于在附件安装前的可见的位置上。在安装 后，标志不需要可见。 是否合格，通过观察检查，

相关标准单中指出的其他触头。 这些符号应靠近有关端子，且不得标在螺钉、可拆卸的垫圈或其他可拆卸部件上。 是否合格，通过观察检查。 对于可拆线附件，应提供接线说明书。 是否合格，通过观察检查。 预先接线的附件应提供在末端辨别导线的信息。 是否合格，通过观察检查。

8.3最后一段替代为：

是否合格，通过观察和下面的手动试验来检查： 对于适合的附件的对接性试验，对额定电流不超过16A的，施加150N的力；对其他的，施加250N 的力，施力1min来检查。 如所用的弹性材料或热塑性材料可能会影响试验结果，此项试验应在（50土2)℃的环境温度下进 行，附件应处于此温度

除以下内容外，GB/T11918.1一2014的第9章适用： 9.1替换为： 带电触头，当它们按正常使用要求接线时，以及它们与配套的附件部分或完全插合时，应是不能触 及的。 此要求不适用于根据GB/T17045一2008的5.2.6运行的用于信号、数据、通信和控制电路的触头 和导线。 此外，应不可能在任何其他导电部件处于易触及状态时，使得带电触头和任何其他导电部件之间接 触。应通过将附件嵌人上级系统的方式来确保。 如果附件被评估为具备可接触性等级低于IPXXB的带电部件，应通过上级系统按GB/T17045 2008中除5.2.6和5.2.8外的5.2基本保护的规定增加额外测量。 确认符合性的测量措施是用于上级系统的预期标准的部分。 是否合格，通过观察检查，必要时，在按正常使用要求接线的样品上进行试验检查。 将标准试验指（GB/T11918.1一2014图2)施加到各个可能的位置，用电压不低于40V的电指示 器显示试验指与相关部件接触情况

GB/T 38116=2019

除以下内容外，GB/T11918.1一2014的第11章适用。 11.8对于其他端子GB/T18290（所有部分）的相关试验适用

GB/T11918.12014的第12章适用

13橡胶和热塑性材料的耐老化

GB/T11918.12014的第14章适用

GB/T11918.1一2014的第15章适用于类型A的附件，其中的15.1、15.3、15.7和15.8不适用。 GB/T11918.1一2014的第17章适用于类型B的附件

GB/T11918.1一2014的第18章适用于啮合的互补附件。 附件应符合如表1所示的最小防护等级，试验变量TV1。 防护等级应适用于只在完全啮合的附件。其他条件的要求取决于上级系统， 是否合格，用GB/T11918.1一2014的第18章的相应试验进行检查。

17绝缘电阻和电气强度

GB/T11918.1一2014的第19章适用

在无过度的磨损或其他不利影响时，附件应承受，在正常使用中机械应力。 类型A和类型B的附件以每分钟7.5个行程的速度进行插人和拔出。 在每个500个行程后，按制造商说明书中的指示，用一块干布擦拭插销（如有)或进行其他等效的干 燥清洁维护操作。 在试验过程中，附件的触头不应作调整、润滑或其他处理。 按照相关标准活页或附录A的周期次数适用，不带负载。对其他情况，如表6所示。 试验后，样品应符合：

无影响附件或其联锁（如有）进一步使用的磨损； 外壳或挡板没有劣化； 没有对可能影响正常工作的触头的插孔造成损伤； 一没有电气或机械连接松动： 密封胶无渗漏 之后，样品应能承受符合第17章的电气强度试验，但对于绝缘电压超过50V的附件，试验电压下 降500V。 注：在第17章电气强度试验之前，不重复潮湿处理。

918.1—2014的第22章

21螺钉、载流部件和连接

GB/T11918.1—2014的第25章适用

22爬电距离、电气间隙和穿通密封胶距离

23耐热、耐燃和耐电痕化

GB/T 38116=2019

24限制短路电流耐受试验

除以下内容外，GB/T11918.1一2014的第29章适用： 24.1替换为： 根据表5或制造商规定的较高值，附件应具备最小预期短路电流和时间。可选的较高额定值应考 虑应用情况。 是否合格，通过用符合本标准的配套的附件来试验每一个附件，来进行检查。 24.2第三段替换为： 短路保护器件应为作一般用途的符合GB/T13539.1一2015和GB/T13539.2一2015要求的"gG” 型熔断器，并且其额定值等于那些附件或制造商规定的更大的电流或电压额定值

除以下内容外，GB/T11918.1一2014的第29章适用： 24.1替换为： 根据表5或制造商规定的较高值，附件应具备最小预期短路电流和时间。可选的较高额定值应考 总应用情况。 是否合格，通过用符合本标准的配套的附件来试验每一个附件，来进行检查。 24.2第三段替换为： 短路保护器件应为作一般用途的符合GB/T13539.1一2015和GB/T13539.2一2015要求的“gG” 型熔断器，并且其额定值等于那些附件或制造商规定的更大的电流或电压额定值

GB/T11918.1一2014的第30章适用

GB/个11918.1一2014的第30章适用

26.1动态机械严酷等级的最低等级

附件应能承受动态机械严酷等级的最低等级。 在装了设计有电缆或管道的附件上进行试验，对螺纹压盖以及本体和盖子的固定螺钉，用等于 GB/T11918.1一2014中24.5或25.1的恰当的力矩拧紧。 附件按正常使用情况进行安装。螺纹帽或盖子，如有，按正常使用情况拧紧。附件安装在装配预期 的位置上。使用任何门、检修窗、盖等进行试验，以未配对的、打开的和关闭的位置进行组装。附件放置 在最不利位置上，

26.2.1附件应具备适当的功能性。 是否合格，通过观察，并按26.2.2和26.2.3中给出的GB/T21563一2018的试验来检查。 在装了设计有电缆或管道的附件上进行试验，对螺纹压盖以及本体和盖子的固定螺钉，用等于 GB/T11918.1一2014中24.5或25.1的恰当的力矩拧紧。 附件按正常使用情况进行安装。螺纹帽或盖子，如有，按正常使用情况紧。附件安装在装配预期 的位置上。使用任何门、检修窗、盖等进行试验，以未配对的、打开的和关闭的位置进行组装。附件放置 在最不利位置上。 26.2.2附件应能承受疲劳加速。 是否合格，通过观察，并通过GB/T21563一2018第8章的试验来检查，试验用3个新的样品，按照 表1的每个取向的严酷等级，试验变量TV7和GB/T21563一2018的频率范围，见图2。在试验过程 中，所有的电触头是串接的，并被监控的。电中断不应超过1uS。 26.2.3附件应能承受冲击， 是否合格，通过观察，并通过GB/T21563一2018第10章的试验来检查，试验用3个新的样品，按 照表1的每个取向的峰值加速度A和标称持续时间D，试验变量TV8。在试验过程中，所有的电触头 是串接的，并被监控的。电中断不应超过1uS

26.2.1附件应具备适当的功能性。 是否合格，通过观察，并按26.2.2和26.2.3中给出的GB/T21563一2018的试验来检查。 在装了设计有电缆或管道的附件上进行试验，对螺纹压盖以及本体和盖子的固定螺钉，用等于 GB/T11918.1一2014中24.5或25.1的恰当的力矩拧紧。 附件按正常使用情况进行安装。螺纹帽或盖子，如有，按正常使用情况紧。附件安装在装配预期 的位置上。使用任何门、检修窗、盖等进行试验，以未配对的、打开的和关闭的位置进行组装。附件放置 在最不利位置上。

26.2.1附件应具备适当的功能性

26.2.2附件应能承受疲劳加速

是否合格，通过观察，并通过GB/T21563一2018第8章的试验来检查，试验用3个新的 表1的每个取向的严酷等级，试验变量TV7和GB/T21563一2018的频率范围，见图2。在 中，所有的电触头是串接的，并被监控的。电中断不应超过1uS。 26.2.3附件应能承受冲击

26.2.3附件应能承受冲

是否合格，通过观察，并通过GB/T21563一2018第10章的试验来检查，试验用3个新白 照表1的每个取向的峰值加速度A和标称持续时间D，试验变量TV8。在试验过程中，所有 是串接的，并被监控的。电中断不应超过1uS

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附件应达到最小电气耐久性等级， 在装了设计有电缆或管道的附件上进行试验，对螺纹压盖以及本体和盖子的固定螺钉，用等于 GB/T11918.1一2014中24.5或25.1的恰当的力矩拧紧。 是否合格，通过观察，并进行27.2及27.3的试验来检查，试验用3个新的或使用过的样品

27.2附件的温度负载

在温度负载试验中，附件应具备合适的电气耐久性。 温度负载不应对设备的电气可靠性产生不良的影响。 是否合格，通过观察，并进行下面的试验程序来检查。按附录C的试验周期60次，在27.3的试验 后，再按附录C的试验进行，周期60次。试验后，按照第19章进行温升试验，第17章的绝缘电阻和电 气强度试验也应进行 如果满足下列要求，样品被认为是符合试验的： 用正常或矫正视力，无额外放天，观察到无明显影响进一步使用的改变，例如裂痕、变形及类似 情况； 附录C试验的每一个温升的记录值的偏差保持在Tg土15%以内。 注：T指平均值

附件应经受适当的交变湿热。 是否合格，通过观察，并通过GB/T2423.4及表1的测试变量TV4和TV5的试验来检查。

附件应有适当的接触电阻。 是否合格，通过观察，并通过GB/T5095.2一1997的试验2b来检查，使用3个新的或者使用过的 品进行。接触电阻在额定电流下进行测量。试验电压至少是1V。 在装了设计有电缆或管道的附件上进行试验，对螺纹压盖以及本体和盖子的固定螺钉，用等于 GB/T11918.12014中24.5或25.1的恰当的力矩拧紧。 附件按正常使用情况进行安装。螺纹帽或盖子，如有，按正常使用情况拧紧。附件安装在装配预期 位置上。使用任何门、检修窗、盖等进行试验，以未配对的、打开的和关闭的位置进行组装。附件放置 在最不利位置上。 测量点应位于尽可能接近端子的导线上。如果这是不可能的，应重新计算接触电阻。 试验后按照第19章进行温升试验，第17章的绝缘电阻和电气强度试验也应进行

触头应具备最小等级的环境耐久性 是否合格，通过观察，并通过下面的用3个新的或使用过的样品进行的试验来检查

GB/T 38116=2019

在装了设计有电缆或管道的附件上进行试验，对螺纹压盖以及本体和盖子的固定螺钉，用等于 GB/T11918.1一2014中24.5或25.1的恰当的力矩拧紧。 附件按正常使用情况进行安装。螺纹帽或盖子，如有，按正常使用情况拧紧。附件安装在装配预期 的位置上。使用任何门、检修窗、盖等进行试验，以未配对的、打开的和关闭的位置进行组装。附件放置 在最不利位置上。

触头应有适当的耐热变化能力 是否合格，通过观察触头，并通过GB/T2423.22一2012的试验Nb来检查，试验周期20次，从一40℃ 到+130℃持续3h，t≤2h，使用3个新的或使用过的样品。

触头应有适当的耐干热能力。 是否合格，通过观察触头，并通过GB/T2423.2的试验来检查，试验条件120h，130℃，用3个新的 或使用过的样品。

触头应有适当的耐腐蚀能力， 是否合格，通过观察触头，并通过GB/T2423.51的试验来检查，使用表1的方法，试验变量TV9， 为期21天的一次周期，用3个新的或使用过的样品

触头应有适当的耐湿热能力。 是否合格，通过观察触头，并通过GB/T2423.4的试验来检查，用表1的周期，试验变量TV10a， TU=25℃，T=55℃；以及通过GB/T2423.34的试验来检查，用表1的周期，试验变量TV10b，TU= 10℃，T=65℃，用3个新的或使用过的样品。 然后，应进行第17章的电气强度试验。

触头应有适当的功能性。 是否合格，通过观察，并通过GB/T21563一2018的试验来检查，用3个新的或使用过的样品。 是否合格，通过观察，并通过26.2.2和26.2.3中给出的GB/T21563一2018的试验来检查。

触头应能承受冲击。 是否合格，通过观察，并通过GB/T21563一2018的试验来检查，严酷等级按表1，试验变量TV8， 间断应不超过1uS，用3个新的或使用过的样品。

本体应具备最小等级的环境耐受性。 在装了设计有电缆或管道的附件上进行试验，对螺纹压盖以及本体和盖子的固定螺钉，用等于 14

GB/T 38116=2019

GB/T11918.1一2014中24.5或25.1的恰当的力矩拧紧。 附件按正常使用情况进行安装。螺纹帽或盖子，如有，按正常使用情况拧紧。附件安装在装配预期 的位置上。使用任何门、检修窗、盖等进行试验，以未配对的、打开的和关闭的位置进行组装。附件放置 在最不利位置上。

本体应有适当的耐干热能力。 是否合格，通过观察触头，并通过GB/T2423.2的试验来检查，用表1的持续时间，测试变 11，温度按表1.测试变量TV5，用3个新的或使用过的样品。然后，应进行第13章的老化试验。

本体应有适当的耐寒能力。 是否合格，通过观察触头，并通过GB/T2423.1的试验来检查，用表1的持续时间，测试变量 V12.温度按表1.测试变量TV4.用3个新的或使用过的样品

在低温下，本体应能插拔。 连接或分开附件的两个部分的力应小于表1的试验变量TV14，在按表1的温度，试验变量TV4。 这可以在方便操作装置的帮助下得以实现。 任一附件的移动不一定是一个单一的线性运动。插人和拔出力应按插人和拔出运动的每个阶段的 要求施加。制造商应指明施加力的位置和方向。 是否合格，可通过弹簧规或者使用3个新的或使用过的样品进行下列试验来检查： 在对接的第一个阶段内，固定式附件被安装成使得插合的附件垂直向下插人其中。一个9.2kg主 重物应合适地悬挂在插合的附件上。一个0.8kg的补充重物被允许从5cm的高度上往下掉落在主重 量上。可移动附件应进人要求的固定式附件的位置以便正确地插拔触头。 接下来的动作中，重复该操作。 使用一个2kg的固定重物重复试验，无补充重物。可移动附件不应按制造商指出的程度插入固定 式附件。这些试验也相反地执行，用以确定触头脱离的拨出力

附件应具备最小等级的耐盐雾腐蚀性能力。 在装了设计有电缆或管道的附件上进行试验，对螺纹压盖以及本体和盖子的固定螺钉，用等于 GB/T11918.12014中24.5或25.1的恰当的力矩拧紧。 附件按正常使用情况进行安装。螺纹帽或盖子，如有，按正常使用情况拧紧。附件安装在装配预期 的位置上。使用任何门、检修窗、盖等进行试验，以未配对的、打开的和关闭的位置进行组装。附件放置 在最不利位置上。

附件应有适当的耐盐雾腐蚀性。 附件应进行暴露试验，试验依据GB/T2423.18进行，根据表1的变量TV15确认严酷等级， 是否合格，通过观察，并通过GB/T11918.1一2014的19.2和19.3的试验来检查，试验使用3个

31.1正常操作下的错位

附件在结构上应做到，错位也不影响正常操作： 错位可能发生在插拔位置的附件的两个部分之间，与纵向（Y方向）和横向（Z方向）轴的插拔 方向正交，如图2所示。 一与横向（α角）和纵向（β角）轴的插拔方向成角度，如图3和图4所示。 是否合格，通过观察，并通过下列试验来检查，使用3个新的或使用过的样品。附件按正常使用情 安装。试验设备应能够，在Y和Z方向以及α和β角上的错位情况下，完成完整的对接过程。 在不插拨的位置，错位发生改变。所有错位的组合接表7的顺序，用表8的尺寸进行测试。所有未 编号的错位，在有编号的错位试验之后无顺序要求地进行试验。本试验，至少进行表1的TV16乘以 45个循环，在带偶然错位的情况。捕入和拨出的速度是（0.8土0.1)m/s。试验设备应以α和β角移动A 类附件，Y和Z方向移动B类附件。旋转中心和参考平面之间的距离根据表8的试验变量TV17。 不得有附件的电缆终止。在错位试验后，根据4.4进行目测检查，应无损坏。 试验后.附件应符合第17章的绝缘电阻试验和电气强度试验

GB/T 38116=2019

附件在结构上应做到，插拨面的错位在拔出后不能够保持 是否合格，通过观察，并通过下列的试验来检查，用3个新的或使用过的样品。 本试验仅适用于附件类型A、情况5以及类型B、情况4。 在所有其他情况中，上级系统应采取措施确保正确的插入和拔出过程。 按拔出条件的相关标准活页的指示，设计用于自调整的附件的每个部件应位于标称位置。这样确 保在对接过程中符合锁定范围。 是否合格，通过观察，并通过下列的试验。附件的可移动部件的电触头置换在表8的一个位置上， 并且是松开的。电触头应按相关标准活页的指示，在拔出时1s内到达标称位置。本试验按表7的所 有组合，用一y，十y，一以及十力的方向上进行。 然后，进行27.4的试验

31.3端接导线的错位

附件在结构上应做到，端接导线处无错位。 当电缆端接在电触头上，按拔出条件的相关标准活页的指示，设计用于自调整的附件的每个部件应 位于标称位置。这样确保在对接过程中符合锁定范围。 是否合格，通过观察，并通过下列的试验来检查，用3个新的或使用过的样品。将100N的力施加 于终端的每个电触头。附件的所有部分应按拔出条件的相关标准活页指示设备安装规范，保持在正常位置。本试验 安表7的所有组合，用二V，十V，二以及十力的方向上进行

31.4受错位影响的对接过程

附件在结构上应做到，错位不得妨碍对接过程。 本试验仅适用于附件类型A、情况6以及类型B、情况3。 在所有其他情况中，上级系统应采取措施确保正确的插入和拨出过程。 是否合格，通过观察，并通过下列的试验来检查，用3个新的或使用过的样品。附件按正常使用的 须期进行安装。试验设备应能够，在附件的可移动部分有Y和Z方向、α和β角的错位下，进行完整的 对接过程。 在未插拨位置，改变错位。所有错位的组合按表7所述的顺序，用表8所述的尺寸，进行测试。所 有未编号的错位在编号的错位后，以任何顺序进行测试。在带偶然错位的情况下，本试验至少进行表1 勺TV16乘以45个循环。插人和拔出的速度是（0.8士0.1)m/s。试验设备应以α和β角朝Y和Z方向 多动附件可移动部件。 然后，进行26.2的试验

附件可能应用在各种典型环境条件下。在本标准中，下列应用领域的分类如表4所示。 制造商应根据一个或多个环保性能等级对产品进行分类。试验应根据表1所描述的严酷性，在所 先的环保性能等级下进行。当可移动能量存储单元未连接到车辆上时，等级0的要求适用于附件。对 其他的情况见附录B。 预计用于其他应用领域的附件应适用相应环保的要求，并且至少符合环保性能C类的条件

GB/T 38116=2019

图2正交错位—正视图

石油天然气标准规范范本GB/T 38116=2019

图3角度错位—侧面图