DL/T 1408-2015 1000kV交流系统用油—六氟化硫套管技术规范

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  • 用于公式中的p、c和S各值需在平均温度160℃下进行校正。 在直径D(cm)的圆截面导体中,需考虑集肤效应取得的等效横截面面积。电流渗入深度d

    额定频率,Hz; 集肤效应的等效截面面积S.为:

    发电机标准规范范本7.6油浸纸套管内部油的性能

    d= px10 2元 f

    油浸纸套管内部变压器油的性能应符合表6的规定。当用户有特殊要求时,可由供需双方另行 变压器油的测试项目和指标。

    表6油浸纸套管内部变压器油的性能

    7.7作用在连接界面的机械力

    界面处作用 元件的公差、温度效应和开关设备主回路的 力,应有相应的试验项目模拟作用于套管连接界面处的机械力。

    7.8推荐的典型尺寸和特殊要求

    套管与开关设备和变压器的连接方式、法兰典型尺寸如图A.1~图A.4和表A.1所示,尺寸也可由 供需双方协商确定。 a)套管变压器侧和开关设备侧的绝缘长度不小于1830mm。 b)套管与开关设备之间的导电连接采用平面连接方式,套管应预留圆形连接平面供开关设备厂设 计开关设备与套管的连接结构,预留圆形平面外径为230mm,连接结构的屏蔽罩直径应与套 管开关设备侧端部的最大直径相匹配。 c) 套管与变压器的导电连接方式由供需双方协商确定。 开关设备侧法兰经过一段过渡筒体与常规开关设备母线相连,过渡筒体内径为1200mm。

    8.1 试验的一般要求

    有SF6气体 的尺寸合适的试验金属壳体内,套管端部的均压屏蔽罩要确保其表面场强足够低,使其在相应介质(变 压器油和SF。气体)中不发生局部放电。 试验油箱中变压器油的击穿电压、水分和颗粒度应符合表7的规定。试验金属壳体内SF。气体的压 力(表压)应与开关设备实际运行时的压力相同,必要时允许适当提高试验金属壳体内气体的压力,试 验金属壳体内SF。气体的性能要求见表8。 套管试验时应水平或垂直安装,要求安装成其他状态时,应由供需双方协议商定。 试验时的环境温度及浸入介质的温度应在10℃~40℃之间,

    表7试验油箱内变压器油的性能要求

    表8试验金属壳体内SF.气体的性能要求

    8.2套管的介质损耗因数和电容量测量

    压下测量套管的tanS和电容量。

    8.3雷电全波(或截波)冲击耐受电压试验

    DL/T1408=2015

    8.4操作冲击耐受电压试验

    8.5工频耐受电压试验

    8.6长时间工频耐受电压试验

    套管进行长时间工频耐受电压试验时 试验电压和持续时间要求如图1所示。

    图1套管长时间工频耐受电压试验要求示意图

    DL/T14082015

    DL/T14082015

    3)升压至U,=Un=1100kV,持续1min; 4)降压至U,持续1h; 5)降压至U,持续5min: 6)电压降至零。 在所有测试电压下都要监测局部放电量并每5min记录一次测量结果,局部放电不呈现持续增加趋 势,偶尔出现的较高幅值脉冲可以不计入。 试验时不应出现闪络或击穿,试验后应复测套管tanS和电容量,若无异常,可进行下一项试验。在 测试的任一阶段,套管的局部放电量上限见表4。

    局部放电量测量试验时,试验电压和持续时间

    图2套管的局部放电量测量试验要求示意图

    试验程序如下: 1)升压至U=1.1U//3=699kV,持续5min 2)升压至Uz=1.5U//3=953kV,持续5min; 3)升压至U,=U=1100kV,持续1min: 4)降压至U,持续5min 5)降压至U,持续5min: 6)电压降至零。 在所有测试电压下都要监测局部放电量并记录测量结果,局部放电不呈现持续增加趋势,偶尔出现 的较高幅值脉冲可以不计入。 试验时不应出现闪络或击穿,试验后应复测套管tanS和电容量,若无异常,可进行下一项试验。在 测试的任一阶段,套管的局部放电量上限见表4。

    试验程序如下: 1)升压至Us=1.1Un/V3=699kV,持续5min; 2)升压至U=1.5U/V3=953kV,持续5min; 3)升压至U,=U=1100kV,持续1min; 4)降压至U,持续5min; 5)降压至U,持续5min; 6)电压降至零。 在所有测试电压下都要监测局部放电量并记录 高幅值脉冲可以不计入。 试验时不应出现闪络或击穿,试验后应复测套 的任一阶段,套管的局部放电量上限见表4。

    应在1kV和2kV的试验电压下测量试验抽头的tanS和电容量。 套管的抽头绝缘数据及要求见本标准7.3。

    进行热稳定性能试验时,室温应不低于10℃,套管变压器侧应浸入充满变压器油的试验 温应为90℃±2℃,此温度应为试验油箱内套管附近的油温。套管开关设备侧应装在充满SF 金属壳体内,气体应维持在本标准表1中规定的最低压力,气体温度由供需双方协议决定。

    验油箱中的变压器油、套管所在气室的SF。气体和套管间达到热平衡后,开始施加0.8U的试验电压, 试验时应频繁测量套管的介质损耗因数tans,且在每次测量时记录周围空气温度。当套管的tans在周围 温度条件下连续5h无明显变化趋势时,套管即达到热稳定。热稳定时套管的tan每小时的变化量△tang 应不大于0.0002。 套管达到热稳定,且当套管的温度自然冷却至常温后,其tanS和电容量与热稳定性能试验前的测量 结果相比没有明显变化,可进行下一项试验。

    8.11热短时电流耐受试验

    应符合GB/T4109一2008中8.7和本标准74的

    套管的安装方式可由供需双方协议商定,通过套管导体的电流值应至少为本标准7.5中的标准值h 试验前套管应施加一个电流,使套管导体达到一个稳定的温度,该温度应与套管在最高环境温度下施力 额定电流时达到的稳定温度相同。 试验后没有出现绝缘损伤时,套管可进行下一项试验

    8.12 悬臂负荷耐受试验

    为了验证套管符合本标准7.7的规定,套管应按GB/T4109一2008中8.9规定的试验方法进行试验 试验时施加的负荷为5kN

    套管应按试验的要求装配好,在环境温度下其开关设备侧应安装在尽可能和正常运行时一样的箱 内,箱体密封并充满适当的液体。箱内应施加3倍的最高运行气体压力,压力持续1min,套管不应有机 械损伤(例如变形、破裂)。 当没有出现机械损伤的迹象时,套管可进行下一项试验。

    8.15法兰或其他紧固件上的密封试验

    a)变压器侧密封要求。套管应按试验要求装配。在环境温度下套管变压器侧应如正常运行时那样 安装在一箱体上,变压器侧的箱内应充以相对压力为0.15MPa0.01MPa的空气或任何适宜的 气体并维持15min,或充以相对压力为0.1MPa+0.01MPa的油压维持12h,套管应无泄漏。 开关设备侧密封要求。套管应按试验要求装配。在环境温度下套管开关设备侧应如正常运行时 那样安装在一箱体上,箱内应按正常运行要求充以最高运行气体压力的SF。气体或示踪气体。 当有要求时,套管变压器侧部件应封闭在一外套内。含有液体的套管内腔应清空并开一个使 气体可自由流通到外套内的窗口。在等于或大于2h的时间间隔内应测量两次外套内空气中的 气体浓度。

    DL/T1408 2015

    8.16外观及尺寸检查

    套管的外观及各部位尺寸应符合相关图纸规定,不允许有影响套管正常运行的表面缺陷,按抽样万 法校对。

    表9套管逐个试验项目

    表10套管型式试验项目

    特殊试验只在供需双方协商确定后进行。 长时间性能考核试验的试验方法和要求由供需双方协议商定。 地震试验(参考IEC61463)

    10运输、存放、安装、运行和维护规则

    10运输、存放、安装、运行和维护规则

    套管的运输、存放、安装、运行和维护都应按照供方提供的说明书来执行。因此,供货商应提供套 管的运输、存放、安装、运行和维护的说明书。运输和存放的说明书应在供货之前提供,而安装、运行 和维护的说明书最迟应在供货时提供。 供货商提供的说明书必须包含以下给出的重要信息。

    10.2运输、存放和安装要求

    10.3.1拆装与吊装

    必要的工具、工装和设备要求 在套管运抵目的地后,安装前应按供方提供的说明书检验清楚

    若套管不是组装好后运输的,则运输的零部件必须标识清楚。总装图中必须标清各个零部件日

    安装说明中应指出以下内容: a)套管的质量; b)重心位置。

    说明书中应包含以下信息: a)在连接导体时应注意防止套管过热和不必要的损伤,留出足够的间距; b 所有辅助电路的连接: 液体和气体系统的连接,如需要,说明所需管道的大小和排列方式; d)接地。

    10.3.5最终安装检查

    应提供在套管安装和连接完毕后进行检查和测试的说明书,检查和测试结果应记录于投运报告中, 应包括以下内容: a)正常运转设定的测试计划表; b)执行所有能使套管正常运转的调节程序; c) 提供一些帮助设备运行的维护建议: d)最终检查和投入运行的说明书

    应提供在套管安装和连接完毕后进行检查和江 包括以下内容: a)正常运转设定的测试计划表: b)执行所有能使套管正常运转的调节程序; c) 提供一些帮助设备运行的维护建议; d)最终检查和投入运行的说明书。

    制造商应提供以下信息: a)设备的一般描述,特别是应注意提供对其特性和所有运行细节的技术上的描述,以便用户对所 涉及的主要原理有充分的了解; b) 给出设备的安全性和操作信息; C)给出设备的维护和测试信息。

    维护的有效性主要取决于制造商制订的并由用户执行的方法说明书。

    10.5.2对供方的建议

    造商应提供包含下列信息的维护手册。 维护次数表。 维护工作的详细描述: 推荐的维护作业场所(户内、户外、工广、现场); 检查程序、诊断测试、细查、粗查、功能检测(例如极限值和偏差); 参考图样; 提供的部件号(如有需要); 使用的特殊设备或工具(清理和除油); 预防措施(例如保持清洁)。

    3)套管的详图对维护很重要,这种图样能清楚识别总装、分装和重要的部件(部件的数量和 描述)。 注:能表示总装和分装中零部件相对位置的详图是一种推荐的图解方法, 4) 推荐的备件清单(描述、参考数量)和存放建议。 5)有效的计划维护时间的详估。 6)考虑到环境要求,如何维持设备的寿命。 供方应告知用户在系统发生故障时采取怎样的正确措施。 备件的获得。套管制造商应保证,自套管制造完工之日起至少10年应连续供应为维护需要所 推荐的备件。

    10.5.3对用户的建议

    如果用户要自已维护,则必须保证员工有足够的知识和能力去维护套管。 用户要记录以下信息: 套管的编号和型号; 套管投入运行的日期; 在套管的使用寿命期限内记录所有的测量和测试(包括诊断测试)结果; 维修工作的范围和日期: 在运行过程中,记录特殊运作条件下(例如操作状态中的一次故障和二次故障)套管的测 量结果; 一记录所有故障报告。 如果出现故障和损伤试验、检测与鉴定,用户应做一故障报告并告知供方事故发生的特殊环境和测量结果。应由 用户与供方共同来分析造成故障的原因。 如果要拆卸并重新安装,用户必须记录时间和存放条件

    10.5.4运行故障报告

    为了使记录套管故障报告标准化,应当包括以下内容: 使用一般术语描述故障; 为用户统计提供数据: 向制造商提供有意义的反馈。 编写故障报告的导则可参考GB/T4109—2008中11.6.4的规定。

    DL/T14082015

    管道标准规范范本DL/T 1408 2015

    1.3套管开关设备侧法兰及固定孔的位置和尺

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