DL/T 742-2019 湿式冷却塔塔芯塑料部件质量标准

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  • 除水器附件应满足以下要求: a)除水器撑板表面光洁、色泽均匀、塑化良好,没有明显的气泡、杂质、裂纹、皱褶等缺陷;成 型模合线及溢边应修剪整齐,孔洞周边不得残留模合线筋条;撑板外观规整、不翘曲,形状尺 寸符合设计要求,拱高允许偏差为土0.5mm;拉杆孔中心距及孔长允许偏差为土0.5mm。 b)拉杆外观表面光洁、色泽均匀、塑化良好;拉杆杆身平直、圆整,椭圆度不超过0.1mm;拉 杆直径的允许偏差为土0.1mm、长度允许偏差为土3mm;螺纹尺寸准确;螺母各加工尺寸应符 合设计要求,与螺杆配合良好。

    除水器材质应符合以下要求: a)除水器弧片的物理力学性能应符合表3的规定。

    表3除水器弧片的物理力学性能

    6)黏结蜂窝型除水器的 物理力学性能应符合表2的规定, c)除水器拉杆的力学性能应满足断裂拉力大于等于1.0kN的要求,测试方法见附录I d)除水器撑板的力学性能应满足断裂拉力大于等于250N的要求,测试方法见附录J。

    密封圈标准5.2.4除水器组装块

    除水器组装块应满足以下要求: a)组装块尺寸规格应符合设计要求。附件齐全、外形规整。组装块两端宽度尺寸的差值不大于 5mm;弧形除水器的拉杆间弧片的导流边弯曲度应小于该段长度的0.5%。 b)弧形除水器的各撑板与弧片之间应紧密接触、吻合良好。两端固紧,形成稳固整体。 c)采用黏结剂黏结的蜂窝型除水器组装块,各黏结片之间必须牢固,不得有虚贴、脱胶现象。各 片间有效黏结点不应少于片间黏结点总数的90%。

    5.3.1一般技术要求

    喷溅装置一般技术要求如下: a)喷溅装置由ABS塑料注塑成型。表面应光洁、塑化良好、形状规整、色泽一致,不得有裂 纹、孔洞、气泡、凹陷和明显的杂质。 b)各部件的尺寸应符合产品设计要求。溅散元件的尺寸及角度必须准确,喷嘴出口直径的允许偏 差为±0.3mm。 c)各螺纹连接件之间应配合良好、松紧适度、进退自如。 d)不同口径的嵌套活动式喷嘴,宜采用不同的色彩作为标识区别。

    5.3.2物理力学性能

    3S材料的不同类型的喷溅装置的破坏环力应满足表

    表4不同类型的喷溅装置的破坏力

    5.3.3ABS喷溅装置的材质密度值不大于1.05g/cm。

    5.4.1一般技术要求

    配水管一般技术要求如下:

    a)配水管由UPVC塑料挤压成型。外观应色泽一致、塑化均匀,内外壁光滑、平整。不得有气 泡、裂口及明显的划伤、凹陷、凸起、杂质、分界变色线等缺陷。 b)管端头切割面应平整并垂直于管轴线。 c)管材的轴向允许弯曲度应小于长度的0.5%。弯曲须同向,不得呈现S形弯曲。弯曲度按QB/T 2803的规定测定。

    5.4.2配水管的规格尺

    表5管材规格及允许偏差

    c)管材承口各主要尺寸应符合表6的规定

    表6管材承口的规定尺寸

    注1:胶圈式承口深度不包括胶圈嵌槽以外的管端部分。 注2:承口中部平均内径是指在承口深度1/2处所测定的相互垂直的两直径平均值。

    DL/T 742 2019

    d)配水管管壁上各喷嘴的安装开口孔位及孔径应正确,且位于同一直线上。开孔方向应与管中 轴线正交。 )橡胶密封圈式管材的插口端应加工15°倒角

    5.4.3配水管的材质

    配水管的物理力学性能应符合表7的规定。

    表7配水管的物理力学性能

    注:带*者为型式检验时增加的项目

    5.5.1一般技术要求

    淋水填料托架一般技术要求如下: a)托架外表面应光洁顺滑、无裂纹、无脱胶分层、无明显杂质,色泽均匀一致,表面不得有气泡。 b)淋水填料托架的几何形状应规整,符合设计要求。 c)淋水填料托架组装块工字件间距不应大于250mm,连接杆间距不应大于400mm。工字件之间 连接杆等效直径不应小于15mm。连接杆与工字件穿插处必须用合成树脂密封。 d)淋水填料托架工字件的规格尺寸及允许偏差应符合表8的规定

    表8淋水填料托架工字件的规格尺寸及允许偏

    表9淋水填料托架工字件的物理力学性能

    5.5.3淋水填料托架组装块在均布载荷及净间距1.0m条件下的挠度应符合表10的规定。淋水填料托 架在均布载荷条件的挠度测试方法见附录L。

    表10淋水填料托架在均布载荷条件的挠度

    淋水填料的验收以批为单位。以同一原料、配方、规格、工艺连续生产的平片及其成型片、组装 块为一批,每批数量不得超过30t。

    林水填料平片的检验判定

    淋水填料平片的检验判定规则如下: a)该批淋水填料平片的性能指标应符合5.1.1规定的全部技术要求。 b)淋水填料平片的外观、规格应符合5.1.1中a)~c)的规定。在每个抽检卷上(片头以外)任 取1m检验,凡不符合上述任一条要求的,即为不合格品。各种批量的检查批按表11规定的 抽样数量和判别标准实施抽检判定。 c)PVC填料平片的物理力学性能应符合表1的规定。验收时在每批平片中任取一卷进行材质性

    能检验,只要有一项指标达不到要求,则应在原批平片中加倍取样,对不合格项目进行复验, 复验结果如仍不合格,则判该批片材的材质不合格。其中低温对折试验耐寒温度的判定方法 为:以表1确定的低温对折试验耐寒温度指标为测试温度连续测试24试条,如果破裂总数小 于等于12条(试验总数一半),则判定试样合格;反之,如果破裂总数大于12条,则判定试 样不合格。

    6.1.4淋水填料成型片的检验判定规则

    林水填料成型片的检验判定规则如下: )该批淋水填料成型片的性能指标应符合5.1.2规定的全部技术要求。 )淋水填料成型片的外观、规格应符合5.1.2中a)、b)的规定,凡不符合上述任一条要求的 为不合格品。各种批量的检查批按表12规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定。

    c)成型片应符合5.1.2中c)的取材规定,每批成型片均应由供货方提供一份与该批号相应的平 片的物理力学性能报告,以及对于该批号有效的平片型式检验报告。 d)由供货方提供的PVC填料成型片的材质性能指标,应符合表2的规定。验收时在每批成型片 中任取必要的样本进行材质检测,只要有一项性能达不到要求,则应在原批成型片中加倍取 样,对不合格项目进行复验,只要有一件试样不合格,复验结果仍不合格,则判该批成型片的 材质性能不合格。其中低温对折试验耐寒温度的判定方法为:以表2确定的低温对折试验耐寒 温度指标为测试温度连续测试24试条,如果破裂总数小于等于12条(试验总数一半),则判 定试样合格:反之,如果破裂总数大于12条,则判定试样不合格。 e PVC填料成型片应符合5.1.2中d)的耐温性能试验规定。在每批成型片中任意取样组装两件 小型试样按附录F做耐温试验,只要有一件试样不合格,则应在原批中加倍取样复验,如仍 不合格,则判该批成型片的耐温性能不合格。

    6.1.5淋水填料组装块的检验判定规则

    淋水填料组装块的检验判定规则如下

    a)淋水填料组装块的规格、组装工艺应符合5.1.3中a)、b)的规定,凡不符合上述任一 的即为不合格品,各种批量的检查批按表13规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定。

    b)淋水填料组装块的刚度应符合5.1.3中c)的荷载试验要求。在每批中任取一 个组装块按附录 G做荷载试验,达不到要求的应加倍取样复验,如仍有不合格则判该批组装块的刚度性能不合 格。 c)穿杆式组装块的拉杆的性能应符合5.1.3中d)的要求,按附录I检验判定

    除水器弧片及其附件的验收以批为单位。 以同一原料、配方、规格、工艺、连续生产的产品为一 批。每批弧片、附件的数量不得超过十万件。组装块批量按同批弧片的组装量计。

    6.2.3除水器弧片及其附件的检验判别规则

    除水器弧片及其附件的检验判别规则如下: a)除水器弧片的外观、规格应符合5.2.1的要求,凡不符合其中任一条要求的即为不合格品。各 种批量的检查批按表14规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定。 b)除水器附件的外观、规格尺寸应符合5.2.2的要求,凡不符合其中任一条要求的即为不合格 品。各种批量的检查批按表14规定的抽样数量和判别标准实施的抽检判定,

    DL/T 742 2019

    c)除水器弧片的材质性能指标应符合表3的规定。验收时在每批弧片中任取必要的样本进行材质 检验,只要有一项指标达不到要求,则应在原批中加倍取样对该项目进行复测,如仍不合格, 则判该批弧片的材质性能不合格。 d)除水器拉杆的力学性能应符合5.2.3的要求,验收时在每一批拉杆中任取5根检验,只要有 根不合格,则需在原批中加倍取样复验,如仍有不合格,则判该批拉杆的材质不合格。 除水器撑板的力学性能应符合5.2.3的要求,验收时在每批中任取5块检验,只要有一块不合 格,则需在原批中加倍取样复验,如仍不合格,则判该批撑板材质不合格。 f)采用黏结剂黏结的蜂窝型除水器的检验判别规则,应按淋水填料成型片的检验判定规则执行

    6.2.4除水器组装块的检验判定规则

    除水器组装块的组装质量应符合5.2.4中a)、b)、c)的要求,凡不符合其中任一条要求 合格品。各种批量的检查批按表15规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定。

    喷溅装置的验收以批为单位,以同一原料、配方、规格及工艺连续生产的喷溅装置为一批,每批 数量不得超过5000套。

    喷溅装置及其附件的外观、规格的检验以“套”为单位,采用GB/T2828.1中规定的一般检查水 平IL=I,合格质量水平AQL=6.5,正常一次抽样方案。

    6.3.3喷溅装置及其附件的检验判别规则

    喷溅装置及其附件的检验判别规则如下: a)该批喷溅装置的性能指标应符合5.3.2、5.3.3规定的全部技术要求。 b)喷溅装置及其附件的外观、规格及结构应符合5.3.1的要求(其中喷嘴出口直径用游标卡尺测 量以相互垂直的两内径的平均值计),凡不符合上述任一条要求的即为不合格品。各种批量的 检查批按表16规定的抽样数量和判别标准实施抽检判别。

    c)由供货方提供的喷溅装置及其附件的材质性能指标应符合表4的规定。验收时在每批中任取必 要的样本,进行材质性能检验,只要指标达不到要求,则应在原批中加倍取样对该项目进行复 验,如仍不合格,则判该批喷溅装置的材质不合格。

    验收以批为单位。凡同一规格品种、同一原料配方、同一工艺生产的管材为一批,每批数量 过40t。

    6.4.3配水管的检验判定规则

    配水管的检验判定规则如下: a)对于该批配水管材质的性能指标,应符合5.4规定的全部技术要求。 b)配水管的外观、规格应分别符合5.4.1及5.4.2的规定,凡不符合其中任一条要求的即为不合格 品。各种批量的检查批按表17规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定。

    c)配水管材质的性能指标应符合表7的规定。验收时在一批配水管中任取3根管材进行材质性能 检验,只要有一项指标达不到要求,就应在原批中加倍取样,对不合格项目进行复验,如再不 合格则判该批配水管的材质不合格。

    验收以批为单位。凡同一规格品种、同一原料配方、同一工艺生产的管材为一批,每批数量不得

    DL/T742—2019 超过40t。

    填料托架的外观、规格的检验以“组装件”为单位,采用GB/T2828.1中规定的一般股检查水平 IL=L,合格质量水平AQL=10,正常一次抽样方案。

    6.5.3填料托架的检验判定规则

    填料托架的检验判定规则如下: a)该批填料托架的性能指标应符合5.5规定的全部技术要求。 b)填料托架的外观、规格应符合5.5.1的规定,凡不符合其中任一条要求的即为不合格品。各种 批量的检查批按表18规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定

    填料托架材质性能指标应符合表9的规定。验收时在一批填料托架中任取3块进行材质性能 验,只要有一项指标达不到要求,就应在原批中加倍取样,对不合格项目进行复验,如再不 格则判该批托架不合格。

    7.1塑料部件应根据搬运、装卸、贮存堆放的具体情况,采用可靠的包装材料、包装方式,并应确定 合适的包装容量,以免包装不善引起永久变形。 7.2各类塑料部件出厂时均应附有产品合格证书、检验报告及装箱清单。装箱清单应包括产品名称、 规格型号、数量、净重、批号、厂家、生产日期、堆放要求、性能指标以及产品安装说明书。 7.3包装件在装卸、运输过程中不得重压和抛摔,并防止阳光直接曝晒。 7.4 包装件应贮存在场面平整的库房中,并远离热源。 7.5淋水填料包装件应以单片直立的方向即竖向堆放,防止片平面翘曲变形。 7.6淋水填料黏结剂的运输、存放应按有关规定采取安全、防火及通风、防毒措施。 7.7 配水管贮存时应整齐堆放在垫木上,承口凸头外伸。 7.8 塑料部件贮存时,应堆放整齐、堆高恰当,防止发生重压变形,

    附录A (资料性附录) 不同型号的淋水填料组装块片间距、质量数及布置方式

    规定了冷却塔内安装的淋水填料片的片间距、 单位体积质量数,以保证冷却塔淋水填料的热力性 能及载荷强度 淋水填料片的片间距、 广衣A.

    附录B (规范性附录) 淋水填料平片加热纵向收缩率的试验方法

    淋水填料平片在压延生产中因受到剪切和拉押作用而存在内应力,当加热至t>tg(玻璃化温度) 时,因内应力松弛而使平片发生纵向收缩,其收缩率与内应力成正比。

    电热鼓风于燥箱、游标卡尺(测量精度0.02mm

    沿纵横向裁取120mm×120mm的平片风电场标准规范范本,并在正中画一个外框为(100mm×100mm)土0 “日”字,“日”字中的“一”划平行于片材的纵向。

    试验操作应满足以下要求: a)将玻璃置于已鼓风加热恒温100℃土2℃的干燥箱内,必要时可洒一层滑石粉。 b)把试样放在玻璃板上,待恢复恒温时开始计时,达到10min时将试样连同玻璃板一并取出 缓慢冷却至室温。 c)以游标卡尺分别测量试片中的“一”划在加热后的尺寸L.和L(精确至0.02mm)。

    附录C (规范性附录) 淋水填料低温对折试验耐寒温度(t)的测验方

    低温对折试验箱(包括搅拌器、低温温度计、夹具、测试锤等)、工业酒精(纯度95%)。

    试验操作满足以下要求: a)将试样条均匀地夹持在夹具内,注意需将试样的光面处于试条弯折的外侧。 b)将夹持好试条的夹具和与试条厚度d相适应的测试锤(测试锤头槽深度h=2.3d)放在试验箱 内,加入足量的酒精。 c) 开动搅拌器,并使箱内酒精降温,当达到欲测试温度的土1℃范围时开始计时,恒温10mim后 将夹具合拢使试条弯折180,再以测试锤槽部分缓慢均匀地向前、向下压紧试条的弯折部分, 操作一次宜投入8根试条。 d)取夹具,缓慢分开并观察试条的破裂情况,如试条在弯折处有可见的局部破裂(半破裂)也应 作为破裂。

    t值的测定:试验一般应从较高温度(试条全不破裂)开始到较低温度(试条全部破裂)为止,每 次降温2℃铁路标准规范范本,逐次进行。以统计公式计算:

    式中: th 试条全部破裂的最高温度,℃C; t 试验温度递减值,取2℃; S 在从全不破裂到全部破裂的温度范围内,每一试验温度下试条破裂百分数的总和

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