检修前应编制检修方案（作业指导书），明确检修工作依据、工作内容、工作地点、计划工作时 间，制定检修工作的组织措施、安全措施及技术措施等，用以指导检修工作的开展。

6.4对检修人员的要求

对检修人员的要求如下： a）身休状况、精神状态良好； b）具备必要的电气知识和业务技能给排水工艺、技术，并经培训考试合格上岗： c）按工作性质熟悉安规，并经考试合格； d）从事特殊工种的检修人员必须持证上岗

7.1.1增加巡检的情况

实施状态检修时，检修人员应按周期对设备进行检，在发生下列情况时应增加巡检频次： a）过负荷或负荷剧增、超温、设备异常发热、系统冲击、跳闸、有接地故障情况时： b）设备新投入运行时，设备变动、改造、检修或长期停运重新投入运行后； c）迎峰度夏、度冬及特殊保电期间，以及有明显震感（烈度4度及以上）的地震之后： d）设备存在缺陷和隐患时。

7.1.2巡检内容及要求

巡检时，检修人员应检查以下内容： a）检查户内设备间的温度、通风、相对湿度满足要求： b）检查监控设备是否工作正常，有无缺陷报告： c）检查各绝缘子表面有无明显污移； d）检查设备各部位有无漏渗油、漏气、漏水现象： C） 熄灯检查设备各部位有无放电现象； 检查设备各部位有无烟雾、异味、异响、无过热症候和异常振动，必要时用红外热像仪对设备 可视部分进行检测

7.2联结变压器（含油浸电抗器）

7.2.1.1本体检修项目及要求

本体检修项目及要求见表2。

2本体检修项目及要求

DL/T18312018表2 (续)检修级别序号项目基准周期要求备注ABcD5异声、振动检查330kV及以.上：2周：6外壳防腐、生锈检查220kV：1月；110kV（含66kV）：3月见7.2.2.17压力释放阀检查v35kV及以下：1年8呼吸器检查9外壳清扫3年见7.2.2.1710油位计检修v11温度计检修12 气体继电器检修73年见7.2.2.113油流继电器检修14突发压力继电器检修15二次回路检查16油箱清洗必要时见7.2.2.117绕组及引线装置检修v必要时见7.2.2.118铁芯、铁芯紧固件检修7.2.1.2套管检修项目及要求套管检修项目及要求见表3。表3套管检修项目及要求序号要求检修级别项日基准周期备注ABcD330kV及以上：2周：220kV：1月：7可见1套管温升检查110kV（含66kV）：3月；见7.2.2.2部位35kV及以下：1年2油位检查3年见7.2.2.23外绝缘检查及表面清洗v4渗漏检查3年套管接头、均压环及见7.2.2.25v金属附件检查及处理6油纸电容型套管检修更换7纯瓷充油套管检修更换必要时见7.2.2.2v8升高座检修更换v7.2.1.3有载分接开关检修项目及要求有载分接开关检修项目及要求见表4。7

表4有载分接开关检修项目及要求

7.2.1.4冷却装置检修项目及要求

冷却装置检修项目及要求见表5。

表5冷却装置检修项目及要求

7.2.1.5 端子箱、控制箱检修项目及要求

7.2.1.5端子箱、控制箱检修项目及要求

端子箱、控制箱检修项目及要求见表6

子箱、控制箱检修项目及要求见表6。

表6端子箱、控制箱检修项目及要求

7.2.2检修项目的工艺及要求

7.2.2.1本体检修项目的工艺及要求

7.2.2.1.1油温检查

7.2.2.1.2油位检查

油位计外观完整，密封良好：对照油温与油位的标准曲线检查油位指示正常。

7.2.2.1.3渗漏油及密封检查

法兰、阀门、油箱、油管路等密封连接处应密封完好，无渗漏油痕迹。

7.2.2.1.4铁芯接地检查

夹件引线接地应良好，接地电流在100mA以卜

.2.2.1.5异声、振动检查

7.2.2.1.6外壳防腐、生锈检查

本体外壳应无腐蚀、生锈现象。

7.2.2.1.7压力释放阀检查

压力释放阀应密封良好，无喷油现象

7.2.2.1.8呼吸器检查及更换

呼吸器干燥剂颜色、油盒油位、呼吸器呼吸功能均应正常，并随看油温的变化油盆中有 当干燥剂变色程度大于总量的2/3时，应对呼吸器干燥剂进行更换

7.2.2.1.9外壳清担

本体外壳灰尘、污垢应清扫干净。

7.2.2.1.10油位计检修

7.2.2.1.11温度计检修

2010巾10.5.3和10.5.4。 应无损伤、变形、泄漏及堵塞现象，温度面板指示应正确清晰，并进行刻度校验。

温度计检修的工艺 2010巾10.5.3和10.5.4。 温度计外观应无损伤、变形、泄漏及堵塞现象，温度面板指示应正确清晰，并进行刻度校验

DL,/T 18312018

7.2.2.1.12气体继电器检修

气体继电器检修的工艺质量要求参照DL/T573一2010中10.5.2。 气体继电器应密封良好，无渗漏油，无集聚气休，各部件完整清洁，并进行动作校验。

7.2.2.1.13油流继电器检修

油流继电器检修的工艺质量要求参照DL573—2010中10.4.5。 油流继电器应密封良好、无渗漏油，挡板转动应灵活，转动方向与油流一致，弹簧弹性良好，安 装牢固。

7.2.2.1.14突发压力继电器检修

突发压力继电器检修的工艺质量要求参照DL/T573—2010中10.5.6。 突发压力继电器应密封良好、无渗漏油，无受潮、堵塞、卡滞现象。

7.2.2.1.15二次回路检查

二次回路检查检修的工艺质量要求参照DL/T573—2010中5.2。 采用500V或1000V绝缘电阻表测量继电器、温度计、油位计、压力释放阀二次回路绝缘电阻应 人于1MQ，接线端子无松动、锈蚀现象。

二次回路检查检修的工艺质量要求参照DL/T573—2010中5.2。 采用500V或1000V绝缘电阻表测量继电器、温度计、油位计、压力释放阀二次回路绝缘电阻应 人于1MQ，接线端子无松动、锈蚀现象。

7.2.2.1.16油箱清洗

7.2.2.1.17绕组及引线检修

绕组及引线检修的工艺质量要求参照DL/T573一2010中11.2和11.3。 通过阻抗试验、频响特性试验、绕组介质损耗及电容试验等试验项目，检测到测试结果 值比较存在明显变化时，可判定绕组及引线存在变形异常情况，应进行本体大修。 对于运行10年以上的联结变压器，结合联结变压器的运行情况，在状态评价的基础上 行因地制宜的本体大修

绕组及引线检修的工艺质量要求参照DL/T573一2010中11.2和11.3。 通过阻抗试验、频响特性试验、绕组介质损耗及电容试验等试验项目，检测到测试结果与设备初 值比较存在明显变化时，可判定绕组及引线存在变形异常情况，应进行本体大修。 对于运行10年以上的联结变压器，结合联结变压器的运行情况，在状态评价的基础上，应考虑进 行因地制宜的本体大修。

7.2.2.1.18铁芯、铁芯紧固件检修

铁芯、铁芯紧固件检修的工艺质量要求参照DL573一2010中11.4。 当运行中铁芯接地电流大于300mA以上，绝缘电阻值接近为零，且通过油中溶解气体分析试验发 现C,H2、C2H增加较快，可判定联结变压器铁芯存在多点接地现象，应进行铁芯、铁芯紧固件检修。

铁芯、铁芯紧固件检修的工艺质量要求参照DL573一2010中11.4。 当运行中铁芯接地电流大于300mA以上，绝缘电阻值接近为零，且通过油中溶解气体分析试验发 现CH2、C2H增加较快，可判定联结变压器铁芯存在多点接地现象，应进行铁芯、铁芯紧固件检修。

套管检修项目的工艺及要

7.2.2.2.1套管温升检查

用红外测温装置检测套管外部温度，应无异常温升现象。

7.2.2.2.2油位检查

油位、压力在正常范围内。

7.2.2.2.3外绝缘检查及表面清洗

象护套无损伤及电晕放电等现象，表面应清洁。

7.2.2.2.4溶漏检查

DL/T18312018

按力矩要求紧固，导线、套管接头、均压环及附件应接触良好，并用红外测温装置检测套管接头 连接部位温度情况。

7.2.2.2.6油纸电容型套管检修更换

7.2.2.2.7纯瓷充油套管检修更换

纯瓷充油套管检修的工艺质量要求参照DL/T573—2010中10.1.1。 其外绝缘表面应清洁，无放电、裂纹、破损、渗漏现象；放气塞放气通道应畅通、无阻塞； 应平整、清洁、无裂痕。

2.2.2.8升高座检修更

7.2.2.3有载分接开关检修项目的工艺及要求

7.2.2.3.1油位检查

7.2.2.3.2密封检查

7.2.2.3.3呼吸器检查

呼吸器的干燥剂颜色、油盒油位、呼吸器呼吸功能均应正常，并随着油温的变化油盒中有 当干燥剂变色程度大于总量的2/3时，应对呼吸器干燥剂进行及时更换

7.2.2.3.4在线滤油装置检查

7.2.2.3.5操动机构检查

操动机构检查步骤如下： a）不停电检修：检查操动齿轮机构应无渗漏油现象，分接开关连接、齿轮箱、开关操作箱等内部

应无异常：机构箱油漆完好：加热器功能正常，温控开关在20℃时接通投入加热器，打开柜 门时照明灯应自动接通。 b 停电检修：手动操作、就地电动操作、远方电动操作各三个循环检查，手动操作应轻松，必要 时用力矩表测量，其值不超过制造方规定；电动操作应无卡涩，无连动现象；全部动作顺序及 限位动作，功能正常，各分接位置显示应正确。 c）清洁柜内机械部分，加润滑脂。 d）辅助回路绝缘电阻测试，绝缘电阻应大于1M2

7.2.2.3.6压力释放阀检查

压力释放阀的密封应良好，无渗漏油现象：安装牢固，导向喷口方向正确。

7.2.2.3.7外部轴系检查

连接叉、联轴器和万向接头的连接轴销、螺栓连接牢固，根据需要重新加润滑用

连接叉、联轴器和 新加润滑脂 有载开关传动部分的轴承，不应漏油

7.2.23.8计数器检查

卖取并检查计数器：挡位与计数器读数同步变化检查正

7.2.2.3.9在线滤油机滤芯更换

7.2.2.3.10器身检查

当储油柜油位出现异常变化现象，油中溶解气体分析检测发现具有高能量放电，或局 征，经过压力试验储油柜油位变化明显时，应对有载分接开关进行器身检查。检修工艺质量 DL/T573—2010中 11.1.2。

7.2.2.4冷却装置检修项目的工艺及要求

7.2.2.4.1散热器检查

热情况应良好，无堵塞、无气流不通等情况

效热情况应良好，无堵塞、无气流不通等情况

7.2.2.4.2渗漏检查

7.2.2.4.3噪声、振动检查

7.2.2.4.4风机检查

风扇完好、清洁、无锈蚀；电机5年更换一次轴承润滑脂：电机绝缘电阻不应低于1MS 流正常。

7.2.2.4.5紧固连接部件检查及处理

各部位紧固件连接应牢固

各部位紧固件连接应牢固

7.2.2.4.6冷却装置清洁

检查冷却管和支架的脏污、锈蚀情况，如散热效果不良，应每年至少进行1次冷却器管束 必要时对支架、外壳等进行防脑漆化处理。

7.2.2.4.7负压检查

逐台关闭冷却器电源一定时间后，检查冷却器负压区应无渗漏现象。若存在渗漏现象应 并消除负压现象：检修工艺质量要求参照DL/T573一2010中10.4。

7.2.2.4.8散热器拆卸、安装及更换

7.2.2.4.9强油风冷却器拆卸、安装及更换

7.2.2.4.10强油水冷却器拆卸、安装及

7.2.2.4.11风机拆卸、安装及更

7.2.2.5端子箱、控制箱检修项目的工艺

端子箱、控制箱检修项目的工艺及要求

7.2.2.5.1箱体密封性检查

密封应良好，无雨水进入、无潮气凝露

7.2.2.5.2箱体外观检查

7.2.2.5.3端子检查

线端子无松动、锈蚀，接触良好、无发热痕迹。

7.2.2.5.4电气元件检

电气元件完整，接地良好。

电气元件完整，接地良好。

压器试验项目及要求见表

表7联结变压器试验项目及要求

7.2.4试验项目要求

.2.4.1套管的绝缘电阻和介质损耗、电容测量

参照DL/T573—2010中的B.5，试验标准如下： a）主绝缘电阻：≥10000M2： b）末屏对地电阻：≥1000M2，如小于1000MQ时，应测量末屏对地的介质损耗因数（tans），其 值不大于0.02 c）不同电压等级下介质损耗因数（20℃）要求如下： 1）500kV及以上：≤0.006； 2）其他电压等级： 油浸纸：≤0.007： 聚四氟乙烯缠绕绝缘：≤0.005; 树脂浸纸：≤0.007： 树脂粘纸（胶纸绝缘）：≤0.015： 充气型套管：≤0.005。 与前一次的测试结果相比变化量不大于0.003。 d）电容初值差不超过土5%（警示值），电容与前一次的测试结果相比应无明显变化，超过土3% 时，应查明原因。

7.2.4.2绕组连同套管直流电阻测试

绕组连同套管直流电阻测试方法如下： a）测量时应注明绕组温度，不同温度下测得的电阻值应按式（1）进行换算：

R1、Rz—分别为在温度t1、t2下测的电阻值。 b）同一温度下相间互差不大于2%，同相初值差不超过土2%。

7.2.4.3绕组频率响应试验

R2=R（T+t2）/（T+4

绕组频率响应试验方法如下： a）纵向比较法。对同一台变压器、同一绕组、同一分接开关位置、不同时期的幅频响应特性进行 比较，根据幅频响应特性的变化判断变压器的绕组变形。 b）横向比较法。对变压器同一电压等级的三相绕组幅频响应特性进行比较，必要时借鉴同一制造 方在同一时期制造的同型号变压器的幅频响应特性，来判断变压器绕组是否变形。

.4.4绕组变比及接线组

绕组变比及接线组别测试遵照下列内容： a）各相应分接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律； b）额定分接头位置电压比允许偏差为土0.5%，其他分接头位置的电压比应在变压器阻抗电压值 （%）的1/10以内，但不得超过±1%： c）校核变压器极性必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标识相一致。

a）各相应分接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律； b）额定分接头位置电压比允许偏差为土0.5%，其他分接头位置的电压比应在变压器阻抗电压值 （%）的1/10以内，但不得超过±1%： c）校核变压器极性必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标识相一致。

7.3.4试验项目要求

7.3.4.1红外热像检测

方法参照DLT6642016中第8章

7.3.4.2绕组电阻测量

同一温度下，绕组电阻的初值差不超过土2%。电阻温度修正按式（2）进行：

RI、R2——分别为在温度t1、t2下的电阻值； 电阻温度常数，铜绕组取235，铝绕组取225。

7.3.4.3电感量测量

R=R（T+)/（T+n）

=R（T+)/（T+)

可采用施加工频电压、测量工频电流来计算电感量的方法。可在额定电流之下取任意电流进行测 量，但测量电流不宜太小，以提高信噪比。历次测量宜在相同电流下进行，以便比较。测量仪表的个 确定度应小于0.5%。

电阻器的检修项目及要求见表10。

表10电阻器检修项目及要求

7.4.2检修项目的工艺及要求

1.4.2.1外观检查及处理

电阻器的外观检查内容及处理方式如下： a）检查并清洁电阻器，要求外观简洁、空气进出口无堵塞； b）检查并清洁内部绝缘子、套管，发现有破损的绝缘子或套管应予更换： c）检查电阻器外观无变形，因外力作用出现轻微变形应进行调正，变形严重影响运行的应考 虑更换； d）清除表面锈蚀区域，进行防锈补漆处理，如锈蚀区域过大或锈蚀严重，不满足运行要求，应予

DL/T 18312018

镀锌电焊网标准各连接部位检查及紧固勾

检查电气连接的焊点和螺栓及 栓应紧固、无锈蚀。松动的螺栓按设 备技术文件之力矩要求予以紧固，锈蚀的螺 进行除锈，锈蚀严重的应予以更换

1.4.2.3更换支柱绝缘子

充电电阻器支柱绝缘子的伞裙表面有破损、掉釉、裂纹（绝缘子缺釉、裂纹判别的具体判别标准 参照GB/T772—2005中4.3）或法兰金属件与瓷连接部分有断裂现象等情况时，应更换相应型号支柱 绝缘子，更换安装工艺应满足设备制造方工艺要求。更换需检查穿墙套管和支柱绝缘子与电阻器模块 之间的对应螺栓连接应紧固、无松动轨道交通标准规范范本，并对支柱绝缘子进行超声波探伤无损伤。

7.4.2.4更换电阻片

几测量阻值不在额定阻值偏差范围之内或阻值偏差过人，应观察电阻片有无变色（严重变黄） 成破损（断丝）现象，电阻丝及电阻丝支撑材料（玻璃纤维）有无碳化脱落现象，电阻引出连 牛与电阻片连接点是否有松动现象，如果有就要考患更换相应电阻片或维修处理，更换及维修 满足设备制造方工艺要求，更换后需测量电阻器阻值是否正常