GBT 9330-2020 塑料绝缘控制电缆

2.1.1电缆绝缘线芯应采用着色绝缘识别或采用数字识别。除用绿/黄组合色识别的绝缘线芯外 的每一绝缘线芯应只用一种颜色。 2.1.2除绿/黄组合色绝缘线芯外，其他绝缘线芯均不应使用绿色和黄色。 2.1.3绿/黄组合色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，吴

GB/T93302020

种颜色则应覆盖绝缘线芯的其余部分，并在整个长度的绝缘线芯上应保持一致

6.2.2电缆绝缘线芯的着色识别

当电缆绝缘线芯采用看色绝缘识别时，五芯及以下电缆优先选用的色谱为： 两芯电缆：无优先选用色谱； 三芯电缆：绿/黄组合色、蓝色、棕色，或者蓝色、黑色、棕色； 四芯电缆：绿/黄组合色、蓝色、黑色、棕色垫圈标准，或者蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色； 五芯电缆：绿/黄组合色、蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色，或者蓝色、黑色、棕色、灰色、橙色或其 他不同的颜色 当对色谱有特殊要求或其他芯数电缆需要采用着色绝缘识别时，由供需双方协商确定电缆的色谱 幕方未做要求时，由供方确定电缆的色谱。 各种颜色应易于识别并耐擦，擦拭后的颜色应基本保持不变

6.2.3电缆绝缘线芯的数字识别

6.2.3. 1一般要求

当电缆绝缘线芯采用数字识别时，绝缘应为同一种颜色并按数序排列，但绿/黄组合色绝缘线芯（若 有）除外。 数字应用阿拉伯数字印刷在绝缘线芯外表面上。数字颜色应相同，并与绝缘颜色有明显反差。字 迹应清晰，油墨印刷的数字应耐擦，擦拭后的标志应基本保持不变

6.2.3.2标志的排列方法

数字识别标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。 当标志由单个数字组成时，应在数字的下面加横线。当标志由两个数字组成时，应上下排列，并 i数字的下面加横线。相邻两组数字标志的间距d；不应大于50mm。 数字识别标志的排列方式见图1

导体材料应是退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡

图1绝缘线芯数字识别标志的排列方式

GB/T93302020

表4，绝缘的机械物理性能要求及试验方法见表5。耐火控制电缆的绝缘应具备耐火特性，否则应在导 体和绝缘之间设置耐火层

表4不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度

表5绝缘的机械物理性能要求及试验方法

绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层（若有） 绝缘的标称厚度见表6。 绝缘厚度的平均值不应小于标称厚度，最薄处厚度不应小于标称厚度的90%减去0.1mm（计算结 果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）。 绝缘线芯应按GB/T3048.9一2007经受工频电压6kV的火花试验检查

GB/T93302020

表6聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘标称厚度

7.3.1绞合方向和绞合节距

绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向应为右向。 绞合节距： 硬结构电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯绞合假定直径的20倍； 软结构电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯绞合假定直径的16倍。 假定直径的计算方法见附录A

绿/黄组合色绝缘线芯（若有）应放置在缆 芯的最外层 当绝缘线芯采用数字识别时，由内层到外层从 开始按直然数序排列，各层排列方向应一致

绝缘线芯之间的间隙允许采用非吸湿性且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料、护套材料相兼容 的材料填充，填充物不应粘连绝缘线芯和护套。 缆芯和填充物可用非吸湿性薄膜绕包。 屏蔽电缆在缆芯外应重叠绕包两层非吸湿性薄膜，或挤包一层非硫化橡皮或塑料，挤包层与绝缘线 芯应易于分离。

2金属（复合）带绕包屏）

0.05mm。在屏蔽带的中间部位测量两处，取最小值作为最薄处厚度。 当采用一根金属（复合）带绕包时，最小搭盖率不应小于15%；当采用多根金属（复合）带绕包时，每 层绕包均不应有间隙。 当采用铝/塑复合带或铜/塑复合带绕包时，金属面应向内，并应在绕包层内放置一根标称截面积 .2mm或以上的引流线。当采用铝/塑复合带绕包时，引流线应采用镀锡圆铜线；当采用铜/塑复合带 绕包时，引流线应采用圆铜线或镀锡圆铜线。软结构电缆的引流线应为单线根数不少于7根的绞合软 线。引流线20℃时的直流电阻不应大于95.0Q/km，标称截面积0.2mm以上的引流线的直流电阻要 求由供需双方商定，但不应大于95.0Q/km

7.4.3金属丝编织屏蔽

金属丝编织屏蔽应采用标称直径相同的软圆铜线或镀锡圆铜线编织而成，编织密度不应小 于80%。 编织层不应整体接续。每1m长度上允许更换金属线锭一次，露出的线头应修齐， 编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径见表7.直径测量值不应小于标称直径减去0.02mm

金属丝编织屏蔽的编织密度按式(1)计算 P

P金属丝编织屏蔽的编织密度，%； 单向覆盖系数，按式（2）计算

m 编织机同一方向锭数； 每锭的编织金属丝根数： d—编织金属丝直径测量值，单位为毫米（mm）； D—编织层外径测量值，单位为毫米（mm）； L一编织节距测量值，单位为毫米（mm）

7.5内衬层（隔离套）

1内衬层（隔离套）结术

铠装电缆应有内衬层（有屏蔽的铠装电缆为隔离套，除明确规定之外，统称内衬层），内衬层可以挤

GB/T93302020

包或绕包，隔离套应挤包。绕包内衬层应采用多层带材绕包，每一层均应重叠绕包 内衬层不应粘连绝缘线芯、屏蔽层和铠装层， 隔离套应按GB/T3048.10—2007经受工频火花试验检查

内衬层材料应是非吸湿性材料，且应适 电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容

内衬层标称厚度见表8。挤包内衬层的最薄处厚度不应小于标称厚度的80%（计 算结果应修药到 位小数，即精确到0.01mm）；绕包内衬层的平均厚度不应小于标称厚度的80%（计算结果应修约到 位小数，即精确到0.01mm）。 绕包内衬层的平均厚度等于各层带材测量厚度的总和，按以下方法测量： 从样品上取下绕包带材，展平后测量每层带材中央部位的厚度。 采用GB/T2951.11一2008规定的指针式测厚仪在(0.07土0.01)MPa压力下保持20s后立刻 测试。测厚仪的上下测量面均为平面，其中圆形上压脚直径（5.0士0.1)mm，下测量面直径不 小于5.0mm。取5次测试的平均值作为测量结果

铠装钢带应采用镀锌钢带。 铠装钢丝应采用圆镀锌钢丝

钢带铠装由双钢带左向绕包在内衬层上，内层和外层钢带的标称厚度和标称宽度应相同。外层钢 带应在内层钢带绕包间隙的上方，且应看不到内层钢带的绕包间隙。两层钢带的绕包间隙均不应大于 钢带标称宽度的50%。 钢丝铠装由单层钢丝左向或双层钢丝内层右向、外层左向绕包在内衬层上。每层钢丝之间间隙的 总和不应超过1根钢丝的直径。 钢带的标称厚度和标称宽度见表9。钢带的最薄处厚度不应小于标称厚度的90%（计算结果应修 约到2位小数，即精确到0.01mm），钢带的平均宽度不应大于标称宽度。在钢带的中间部位测量两处， 取最小值作为最薄处厚度；在间隔不小于100mm的两处各测量一次宽度，取平均值作为钢带的平均 宽度。

GB/T93302020

钢丝的标称直径见表10。钢丝的 数，即精确到0.01mm）。在间隔不小于100mm的两处分别测量直径，每处在相互垂直的两个方向各 测量一次，取4个测量值的平均值作为钢丝的平均直径

表9铠装钢带的标称厚度和标称宽度

表10铛装钢丝的标称直径

护套材料应为表11所列的各类护套混合物中的一种，不同类型护套混合物电缆的导体最高温度见 表11，聚氯乙烯护套的机械物理性能要求及试验方法见表12，聚乙烯护套、无卤聚烯烃护套的机械物理 性能要求及试验方法见表13

表11不同类型护套混合物电缆的导体最高温月

GB/T93302020

12聚氯乙烯护套机械物理性能要求及试验方法

GB/T 9330—2020表13（续）混合物代号试验项目单位试验方法ST,STs试验条件：温度吸水℃70±2试验持续时间h24GB/T 2951.13—2008（重量法）试验结果：重量最大增加值mg/cm10 变化率：老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分数表示。仅适用于黑色护套。非阻燃电缆护套碳黑含量应按GB/T2951.41一2008第11章规定取样和试验，阻燃电缆护套的碳黑含量要求和试验方法由供需双方商定。7.7.2护套结构护套应紧密挤包在缆芯或者屏蔽（若有）或者铠装（若有）上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套。护套表面应光洁，色泽应均匀。护套厚度的标称值见表14。当铠装电缆护套挤包前假定直径不大于10.0mm时，护套厚度的标称值取1.5mm。假定直径的计算方法见附录A。非铠装电缆护套的最薄处厚度不应小于标称厚度的85%减去0.1mm（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）；铠装电缆护套的最薄处厚度不应小于标称厚度的80%减去0.2mm（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）。金属屏蔽电缆、金属铠装电缆的护套应按GB/T3048.10一2007经受工频火花试验检查。表14护套标称厚度挤包护套前假定直径D.护套标称厚度挤包护套前假定直径D"护套标称厚度mmmmmmmmD.≤10.01.225.0≤D≤30.02.010.0

低烟阻燃电缆的非金属材料的无卤性能要求及试

成品电缆外径的上限值根据附录A计算得出，成品电缆的平均外径不应大于上限值。若成品电缆 有耐火或成束阻燃等特性要求，电缆结构中有增设元件（如耐火层、隔氧层等）时，成品电缆的平均外径 可大于上限值

8.1成品电缆结构尺寸检查

成品电缆的结构尺寸应符合第7章的规定。应用量具或手工检查电缆的结构尺寸。 导体结构尺寸检查和绝缘厚度的测量，抽样试验时，检查和测量应不少于10%的芯数，且应不少于 3芯（2芯电缆应检查和测量2芯）：型式试验时.应检查和测量3芯（2芯电缆应检查和测量2芯）

8.2导体直流电阻测量

导体直流电阻应符合GB/T3956一2008的规定。 例行试验时，应测量所有导体的直流电阻；型式试验时，应测量3芯导体的直流电阻（2芯电缆应测 量2芯导体的直流电阻），

成品电缆电压试验和绝缘线芯电压试验应无击穿现象， 应按表16规定的试验条件进行电压试验。 例行试验时，应对成品电缆的所有绝缘线芯进行电压试验；型式试验时，应对3根绝缘线芯进行电 压试验（2芯电缆应对2根绝缘线芯进行电压试验）

表16电缆电压试验条件

成品电缆正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻应符合表17的要求， 测量绝缘电阻前，试样应经受住表16规定的绝缘线芯电压试验，然后按表18规定的试验条件进行 测量 应测量3根绝缘线芯的绝缘电阻（2芯电缆应测量2根绝缘线芯的绝缘电阻）

表18绝缘电阻试验条件

GB/T93302020

8.5绝缘和护套的机械物理性能试验

成品电缆绝缘的机械物理性能应符合表15的要求， 成品电缆护套的机械物理性能应符合表12、表13的要求。 绝缘的机械物理性能应测量3芯（2芯电缆应测量2芯）。 成品电缆非污染试验应符合绝缘和护套材料的空气箱老化后性能要求。非污染试验条件同电缆护 套材料的空气箱老化试验条件。

8.6电缆的燃烧性能试验

8.7成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别检查

成品电缆标志应符合6.1的要求。成品电缆标志应按GB/T6995.1一2008规定的方法检查和 试验。 绝缘线芯识别应符合6.2的要求。绝缘线芯识别应按GB/T6995.1一2008规定的方法检查和 试验。

银据双方协议长度交货，长度计量误差不应超过：

10.1检验项目、试验类型及试验方法见表19。应根据产品的型号规格确定检验项且

GB/T93302020

0.2产品应由制造检验合格后方可出厂，出厂产品应附有产品质量合格证。 10.3交货批的抽样数量由供需双方协议规定，需方未作要求时，则按供方的规定抽样。 10.4如果抽样试验的结果不合格，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验。如果第二次试验的结 果合格，则判定该批产品合格；如果第二次试验的结果仍不合格，应逐盘、逐圈进行试验并判定试验 结果。

[11.1电缆工作温度

电缆的工作温度如下： 聚氯乙烯绝缘电缆正常运行时导体最高温度为70℃； 交联聚乙烯绝缘电缆正常运行时导体最高温度为90℃

电缆的交流额定电压U。/U为450/750V。 当电缆用于交流系统时，电缆的额定电压不应低于使用电缆系统的标称电压。 当电缆用于直流系统时，该系统的标称电压不应大于电缆交流额定电压的1.5倍。 注：系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%，如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电 压，则电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用

11.3电缆敷设环境温度

敷设电缆时的环境温度不宜低于0℃

11.4电缆允许弯曲半径

电缆允许弯曲半径如下： 软结构电缆，弯曲半径不应小于电缆外径的6倍： 聚氯乙烯绝缘无铠装电缆，弯曲半径不应小于电缆外径的6倍； 交联聚乙烯绝缘无铠装电缆，弯曲半径不应小于电缆外径的8倍； 铠装电缆和金属带屏蔽电缆，弯曲半径不应小于电缆外径的12倍。

12.1成圈或成盘电缆应卷绕整齐，要善包装。电缆盘应符合JB/T8137的规定 电缆端头应可靠密封，伸到电缆盘外的电缆端头宜加保护罩。 12.2每圈或每盘上应附有标签标明

电缆端头应可靠密封，伸到电缆盘外的电缆端头宜加保护罩。

制造厂名称； ? b) 型号、规格，额定电压的单位：V，标称截面积的单位：mm； c) 长度，单位为m； d) 质量，单位为kg； e) 制造日期，年月； 5ZIC f) 标准编号； g） 电缆盘的正确滚动方向。 12.3装箱时，箱体外壳上应标明：

制造厂名称； b) 型号、规格，额定电压的单亻 c) 长度，单位为m； d) 质量，单位为kg； e) 制造日期，年月； f) 标准编号； g 电缆盘的正确滚动方向， 12.3装箱时.箱体外壳上应标明：

a）制造厂名称； b）型号、规格，额定电压的单位：V，标称截面积的单位：mm； c）标准编号； d） 箱体外形尺寸及质量，外形尺寸的单位：mm，质量的单位：kg e）防潮、防掷标志

GB/T93302020

GB/T93302020

本计算方法用于确定电缆各组成元件的假定直径，使电缆设计标准化，以尽量避免在单独计算中 起的任何差异。

A.2.1导体的假定直径

表A.1导体的假定直径

A.2.2绝缘线芯的假定直径

2.2.1无云母带耐火层的电缆绝缘线芯

按式（A.1)计算无云母带耐火层电缆绝缘线芯的假定直径L D; =D。+ 2△ 式中： D；绝缘线芯的假定直径，单位为毫米（mm）； 导体的假定直径（见表A.1），单位为毫米（mm）； △：—绝缘的标称厚度（见表5),单位为毫米（mm）

按式（A.2)计算有云母带耐火层电缆绝缘线芯的假定直径D；

计算有云母带耐火层电缆绝缘线芯的假定直径D

A.2.3绝缘线芯绞合后的缆芯假定直径

GB/T93302020

按式（A.3)计算缆芯的假定直径Dt。 D, =k × D; +0.2 .(A.3) 式中： D，—缆芯的假定直径，单位为毫米（mm）； R 一成缆系数（见表A.2）

A.2.4金属屏蔽的假定直径

按式（A.4)计算金属屏蔽的假定直径Du D.=Dt+ 式中： D.—金属屏蔽的假定直径,单位为毫米(mm)；

D.=D. + 2A

GB/T93302020

2u 一屏蔽层的标称厚度，单位为毫米（mm） 金属（复合）带屏蔽时，△.等于0.2mm 铜线编织屏蔽时.A，等于2.5倍编织单线的标称直径（见表6)。

A.2.5内衬层（隔离套）的假定直径

钢结构施工组织设计按式（A.5)或式（A.6)计算出铠装电缆内衬层（屏蔽铠装电缆的隔离套）的假定直径 D. = D, ± 2△

D一一铠装电缆内衬层（屏蔽铠装电缆的隔离套）的假定直径，单位为毫米（mm）； 一内衬层的标称厚度（见表7),单位为毫米(mm）

A.2.6销装层的假定直径

按式（A.7)计算出铠装层的假定直径D. D,=Db + 2△a ·(A.7) 式中： 铠装层的假定直径，单位为毫米（mm）； Aa 一铠装层的标称厚度，单位为毫米（mm）。 双钢带铠装时，。等于2倍铠装钢带的标称厚度（见表8）。 钢丝铠装时，△。等于铠装钢丝的标称直径×层数（见表9）。

A.2.7电缆外径的上限值

按式（A.8)或式（A.9)或式（A.10)计算出电缆外径的上限值D。。 D.=1.2X(D,+2A.) D=1.2 ×(Du+2△) D,=1.2 ×(D,+2△,) 式中： 电缆外径的上限值，单位为毫米（mm）； 一护套的标称厚度（见表13），单位为毫米（mm）

对计算结果进行修约，采用下述规则： 所有计算结果应修约到1位小数，即精确到0.1mm。所有计算结果用到相应的计算公式之前 应先修约到1位小数； 修约前 纸箱包装标准，如果第2位小数为0、1、2、3、4，则小数点后第1位小数保持不变（舍去）；修约前，如果 第2位小数为5、6、7、8、9.则小数点后第1位小数加上1（进