DL 5190.2-2019 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组

锅炉结构、设备部件（如柱子之间、横梁之间、水冷壁和钢 结构之间等）的实际安装尺寸与设计尺寸之间的偏差。 2.0.2对角线差diagonaldeviation 锅炉结构、设备部件两对角连线实测长度的差值。 2.0.3标高偏差elevationdeviation 以钢架1m标高为基准，锅炉结构、设备部件安装标高与设 计标高的差值

2.0.4平行度depthofparallelism

两个相互平行的线或面间的垂直距离之差

2.0.5垂直度perpendicularity

垂直的轴线与平面或两平面之间形成的角度与直角之差。其 偏差以该轴线或平面与理想垂直线的夹角表示吊环标准，或以基准垂直轴 线单位长度与所测线或面的最小距离之比表示。 2.0.6相对错位disalignment 管道对接时因管口部位变形、偏差等因素造成的错位。 2.0.7同心度coaxiality 要求保持同一回转中心的设备，安装就位时出现的中心偏差。 2.0.8圆度roundness 大型圆形物体的周边（部分或局部）与理想圆周边之差。 2.0.9平整度flatness 安装部件的某一平面上局部凸起或同一平面上的局部凹陷的 最大差值。

垂直的轴线与平面或两平面之间形成的角度与直角之差。其 偏差以该轴线或平面与理想垂直线的夹角表示，或以基准垂直轴 线单位长度与所测线或面的最小距离之比表示

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用百分表垂直指向被测断面的轴心，盘动转子，被测表面上 各点（一般等分8点或16点）读数的最大与最小值之差，为径向 跳动值。

在被测端面给定直径的圆周上，相对180°位置各安放一个垂 直于端面的百分表，盘动转子，两表同时指示的最大差值减去最 小差值，取其半数，即为轴向跳动值（或称瓢偏值）。亦可称“端 面飘偏”

2.0.12挠度deflection

在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的 线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移。

圆柱形轴或孔（环）在某一横面内最大直径与最小直径之 差，除以公称直径，以百分率表示。椭圆度的圆心不固定，最大 直径与最小直径可在任意方向。

2.0.14水平度levelness

安装在同一水平面的物体，其相互间水平之差的程度。

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3.1.1施工单位应具备相应的施工资质：施工现场应有经审批的 施工组织设计、施工方案等技术文件，并在开工前书面告知特种 设备安全监督管理部门。 3.1.2锅炉机组安装前施工图纸应通过图纸会检。 3.1.3锅炉机组安装工程应按设计和设备技术文件施工。除符 合本部分外，有关泵类、管道、保温防腐、焊接、脱硫脱硝及 除尘器、热工测量仪表等部分尚应符合国家和行业现行有关标 准的规定： 1泵类安装应执行《电力建设施工技术规范第3部分：汽 轮发电机组》DL5190.3。 2锅炉附属管道的安装应执行《电力建设施工技术规范第 5部分：管道及系统》DL5190.5。 3锅炉机组的保温防腐的施工应执行《火力发电厂热力设备 及管道保温防腐施工技术规范》DL5714。 4锅炉安装中的焊接工作应执行《火力发电厂焊接技术规 程》DL/T869。 5锅炉机组的脱硫脱硝和除尘器安装应执行《火力发电厂烟 气净化装置施工技术规范》DL/T5790。 6热工测量仪表安装应执行《电力建设施工技术规范第4 部分：热工仪表及控制装置》DL5190.4。 7锅炉钢结构及附属机械、设备的钢结构除按本部分执行 外，还应执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《电

3.1.1施工单位应具备相应的施工资质：施工现场应有经审批的 施工组织设计、施工方案等技术文件，并在开工前书面告知特种 设备安全监督管理部门。 3.1.2锅炉机组安装前施工图纸应通过图纸会检。 3.1.3锅炉机组安装工程应按设计和设备技术文件施工。除符 合本部分外，有关泵类、管道、保温防腐、焊接、脱硫脱硝及 除尘器、热工测量仪表等部分尚应符合国家和行业现行有关标 准的规定： 1泵类安装应执行《电力建设施工技术规范第3部分：汽 轮发电机组》DL5190.3。 2锅炉附属管道的安装应执行《电力建设施工技术规范第 5部分：管道及系统》DL5190.5。 3锅炉机组的保温防腐的施工应执行《火力发电厂热力设备 及管道保温防腐施工技术规范》DL5714。 4锅炉安装中的焊接工作应执行《火力发电厂焊接技术规 程》DL/T869。 5锅炉机组的脱硫脱硝和除尘器安装应执行《火力发电厂烟 气净化装置施工技术规范》DL/T5790。 6热工测量仪表安装应执行《电力建设施工技术规范第4 部分：热工仪表及控制装置》DL5190.4。 7锅炉钢结构及附属机械、设备的钢结构除按本部分执行 外，还应执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《电

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站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678。 8锅炉起重设备的安装应执行《电力建设施工技术规范第 3部分：汽轮发电机组》DL5190.3，还应执行《起重设备安装工 程施工规范》GB50278。 9锅炉机组的启动试运行应符合《火力发电建设工程启动试 云及验收规程》DL/T5437的要求。 10现场加工的成品或半成品应执行《电力建设施工技术规 范第8部分：加工配制》DL5190.8。 3.1.4基建和生产区域之间应有可靠的隔离。 3.1.5锅炉设备出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产 品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。 3.1.6新产品和新设备的施工技术要求，如制造厂无明确要求， 应由建设单位会同相关单位共同研究制定，施工中遵照执行。 3.1.7锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制 造缺陷应提交监理单位，会同相关单位研究处理并签证。 3.1.8设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，吊 耳等吊具应经过强度校核，必要时应进行无损检测，合格后方可 吊装。附着或布置在锅炉钢结构上的施工起重机械应根据其荷载 分布情况对锅炉钢结构进行核算确认。 3.1.9设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检 查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须检查 并办理签证。

3.2安装与建筑的衔接

3.2安装与建筑的衔接

3.2.1锅炉机组安装前，安装现场应其备下列条件 1完成设备基础、地下沟道和地下设施及厂房内各层混凝土 平台施工，地面应回填夯实，宜做好混凝土毛地面，完成进入厂 房的通道，并应符合施工组织设计的要求。

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2设备基础应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204检查、验收合格并办理交接手续：基础强度未达到设计值 70%时不得承重。 3基础的定位轴线和标高已在基础上做好标识及保护措施。 4建筑物上的孔洞和口部分应有可靠的盖板或栏杆。 5安装现场应有可靠的消防、照明和排水设施。 6建筑施工机具设备、剩余的材料和杂物应清除干净。 3.2.2不得任意在建筑物上打砸孔洞、损坏承力钢筋和预应力钢 筋，并不得在其上施焊。必须进行时，应经有关部门批准，开孔 应选用适当工具。

3.3绿色施工与成品保护

3.3绿色施工与成品保护

3.3.1锅炉机组绿色施工应符合下列规定

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3.3.2安装过程中应有成品保护措施。 3.3.3设备安装前的保管应根据存放地区的自然情况、气候条件、 周围环境和存放时间的长短，按设备技术文件和《电力基本建设 火电设备维护保管规程》DL/T855做好保管工作。

锅炉钢结构及有关金属结构

4.1.1本章适用于锅炉钢结构、平台扶梯等有关金属结构的施工 4.1.2锅炉钢结构和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，应使 用经计量部门检定合格的测量工具。 4.1.3锅炉钢结构和有关金属结构在安装前，应根据供货清单、 装箱单和图纸清点数量，对主要部件还应作下列检查： 1外形尺寸应符合图纸，允许偏差符合本部分附录C。 2检查焊缝外观质量，以及设备外观有无锈蚀、重皮和裂纹 等缺陷。 3用光谱逐件分析复查合金钢零部件。 4检查钢结构及有关金属结构油漆的外观质量应符合技术 协议要求。 4.1.4锅炉钢结构和有关金属结构校正时应符合下列要求： 1冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下 20℃时，不得锤击。 M

4.1.1本章适用于锅炉钢结构、平台扶梯等有关金属结构的施工。

装箱单和图纸清点数量，对主要部件还应作下列检查： 1外形尺寸应符合图纸，允许偏差符合本部分附录C。 2检查焊缝外观质量，以及设备外观有无锈蚀、重皮和裂纹 等缺陷。 3用光谱逐件分析复查合金钢零部件。 4检查钢结构及有关金属结构油漆的外观质量应符合技术 协议要求。

1冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下 20℃时，不得锤击。 2加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过临界温度Ac3， 对合金钢应控制在钢材临界温度Acl以下，火电安装中常用钢材 的临界温度可参照本部分附录F。

.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装

4.2.1锅炉开始安装前应根据验收记录复查基础，并应符合下列

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要求： 锅炉基础定位轴线与外形尺寸允许偏差应符合本部分附 录E。

表4.2.1锅炉基础划线允许偏差（mm）

3钢结构地脚螺栓采用预理方法时，柱间距离偏差不应大于 间距的1/1000且不应大于5mm；柱间相应对角线差不应大于 3mm。 4.2.2基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基 出表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 4.2.3采用垫铁安装时，垫铁应符合下列规定： 1垫铁表面应平整。 2每组垫铁不应超过3块，其宽度宜为80mm~200mm，长 度比柱脚底板两边各长出10mm，厚的应放置在下层 3垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的 承压总面积可根据二次灌浆前柱底板荷载和地脚螺栓的紧固拉力 计算，垫铁单位面积的承压力不应大于基础设计混凝土强度等级 的60%。 4垫铁安装应无松动，在灌浆前与柱脚底板点焊牢固。 4.2.4采用带调整螺母的地脚螺栓支撑柱底板结构时，应符合下 列规定： 1检查地脚螺栓垂直度及间距应符合设计要求。

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4.3.1立柱对接和构架组合应在稳固的组合架上进行，组合架应 找平。 4.3.2锅炉钢结构安装前，应以第一段立柱柱顶标高为基准，在 第一段立柱上划出1m标高线。 4.3.3锅炉钢结构组合件的允许偏差应符合表4.3.3的规定

表4.3.3锅炉钢结构组合件的允许偏差（mm

刚性平台安装要求与横梁相同。

4.3.4分段安装的锅炉钢结构应安装一层，找正一层，不得在未 找正好的构架上进行上一层的安装工作。 4.3.5锅炉钢结构整体找正时，应根据厂房的基准标高点测定锅 炉的1m标高线，并在钢架立柱上作出永久性标识，以上各层设 备安装均应以该标高线为基准

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4.3.6锅炉钢结构吊装应保证结构稳定，必要时应临时加固；构 架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 4.3.7设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%，且边缘处最 大间隙不应大于0.5mm。 4.3.8焊接连接的构架安装时应先找正并点焊固定，且预留适当 的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊。焊接时，要注 意焊接方法及顺序，并应控制焊接变形。 4.3.9锅炉构件及金属结构安装螺栓连接应牢固、无松动：焊接 应牢固，无漏焊，焊接形式符合设备技术文件要求，无夹渣、咬 边、气孔等缺陷。 4.3.10高强度螺栓的储运、保管、安装、检验和验收除应按《钢结 构工程施工质量验收规范》GB50205执行外，尚应符合下列规定： 1高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度 螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）除应有生产厂家出具的质量证 明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复验，复验应为见证取 样检验项目。 2钢架安装应按本部分附录D进行高强度螺栓连接副摩擦 面的抗滑移系数复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面 抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 3高强度螺栓连接副在储存、运输、施工过程中，应按批号 存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。 4安装高强度螺栓时不得用锤敲打强行穿装螺栓，如不能自 由穿入应用铰刀修整，不得采用气体火焰修割。 5一层（段）钢架高强度螺栓的终拧宜在同一天内完成。完 成终拧后对接头部位应及时进行防腐，露天锅炉或在海边等有腐 蚀性环境地区的锅炉钢架接头部位的局部缝隙应填补腻子封堵。 6高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h～48h内应进行 终拧扭矩检查，检查结果应符合本部分附录E的规定。检查数量、 方法应符合下列规定：

4.3.6锅炉钢结构吊装应保证结构稳定，必要时应临时加固；构 架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 4.3.7设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%，且边缘处最 大间隙不应大于0.5mm。 4.3.8焊接连接的构架安装时应先找正并点焊固定，且预留适当 的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊。焊接时，要注 意焊接方法及顺序，并应控制焊接变形。 4.3.9锅炉构件及金属结构安装螺栓连接应牢固、无松动：焊接 应牢固，无漏焊，焊接形式符合设备技术文件要求，无夹渣、咬 边、气孔等缺陷。

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1）检查数量。按节点数抽查10%，且不应少于10个； 每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2 个。叠型顶板梁上下梁接合面如采用高强度大六角 头螺栓连接副紧固应视为一组节点，每根板梁螺栓 抽查数不应少于20个。 2）检验方法应符合本部分附录D。 7扭剪型高强度螺栓连接副终后，除因构造原因无法使用 专用扳手终掉梅花头者外，未能终掉梅花头的螺栓数不应大 于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未掉的扭剪型高强度螺 栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按附录E 的规定进行终拧扭矩检查。检查数量、方法应符合下列规定： 1）检查数量。按节点数抽查10%，但不应少于10个节 点，被抽查节点中梅花头未打掉的扭剪型高强度螺 栓连接副全数进行终打扭矩检查。 2）检验方法应符合本部分附录D。 8高强度螺栓安装、检查应形成下列记录： 1）高强度螺栓连接副复验资料。 2）抗滑移系数试验资料。 3）初扭矩、终拧扭矩记录。 4.3.11焊接连接的构件安装时临时定位点焊的总长度应根据构件 重量和临时荷载，以及焊点的数量、厚度和长度通过计算确定。 4.3.12锅炉钢结构安装允许偏差应符合表4.3.12的规定

表4.3.12锅炉钢结构安装充许偏差（mm）

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支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为 悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。

4.3.13锅炉顶板梁安装应符合下列

1支承顶板梁的柱顶支座安装应符合设备技术文件的规定， 支座方向应准确，支座上下应接触良好。 2锅炉顶板梁在承重前、锅炉水压试验前、锅炉水压试验上 水后、水压试验完成放水后、锅炉点火启动前应测量其垂直挠度 测量数据应符合设备技术文件的要求，无明确要求时，在全部载 荷作用下其挠度变化值应不大于板梁跨度的1/850。 3叠型顶板梁上下梁紧固螺栓应受力均勾，接合面间隙应符

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合厂家技术文件的要求

合厂家技术文件的要求。 4.3.14施工单位应按《工程测量规范》GB50026和《锅炉钢结 构设计规范》GB/T22395的规定，确认下列阶段锅炉基础沉降观 测记录数据： 1沉降观测装置安装结束，应首次测定并作为原始数据。 2 锅炉每段构架安装结束后。 3 锅炉顶板梁安装结束后。 4 锅炉受热面设备安装结束后。 5 锅炉水压上水前、后。 6 整套试运行前、后。 4.3.15有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙，膨胀方 向应符合设计要求。 4.3.16平台、梯子、栏杆、格栅等安装应符合下列规定： 1平台、梯子、格栅应与锅炉钢结构同步安装，采用焊接连 接的应及时焊牢，采用卡具连接的应及时紧固。 2栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱 围板安装应平直牢固。 3不应随意改变梯子的斜度或改动上下踏板的高度和连接 平台的间距。 4需要上人的炉顶大罩壳顶部必须装设安全围栏 4.3.17锅炉顶部防雨屋盖压型金属板、泛水板和包角板等应固定 可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、 间距应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205。 4.3.18钢架基础二次灌浆前，应检查垫铁、调节螺栓、地脚螺栓 及基础钢筋等工作是否已完毕，并清除底座表面的油污、焊渣等 杂物，钢架基础二次灌浆应符合设计要求和《水泥基灌浆材料应 用技术规范》GB/T50448及《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的相关规定

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4.3.19 紧身封闭钢结构及外护墙面安装允许偏差应符合表4.3.19 的规定。

19紧身封闭钢结构及外护墙面安装允许偏差应符合表4.3.19

20柱底板单独供货的钢架基础二次灌浆，宜在立柱吊装前完 柱底板与立柱整体供货时钢架基础二次灌浆，应在构架第 找正完毕后进行。

4.3.20柱底板单独供货的钢架基础二次灌浆，宜在立柱吊装前完 成；柱底板与立柱整体供货时钢架基础二次灌浆，应在构架第 层找正完毕后进行。

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4.4.1锅炉钢结构及有关金属结构安装应分阶进行质量验收。

1设备开箱检查记录及设备技术文件、设备出厂合格证 测报告等。 2高强度螺栓连接副抽样复检报告及高强度螺栓连接 面的抗滑移系数复验报告。 3 锅炉基础复查记录。 4 锅炉基础强度检测报告及二次灌浆层强度检测报告。 5 隐蔽工程施工记录及签证。 6 锅炉基础二次灌浆签证单。 7 锅炉钢架高强度螺栓紧固记录。 8 锅炉钢架高强度螺栓紧固后复查记录 9 钢架组合件、立柱安装记录。 10 锅炉顶板梁安装记录。 11 锅炉钢架在安装施工过程中的沉降观测记录。 12 锅炉顶板梁垂直度、挠度测量记录。

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5.1.1本章适用于汽包、汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、 省煤器、联箱和减温器等锅炉受热面，以及循环流化床锅炉的列 置床受热面、汽（水）冷式分离器等设备的施工。 5.1.2受热面管在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸清点 应检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷： 表面缺陷深度超过管子规定厚度的5%且大于0.4mm时，应按《火 力发电厂金属技术监督规程》DL/T438处理；表面缺陷深度超过 管子规定厚度的10%且大于1mm时，应按本部分3.1.7处理。 5.1.3在对口过程中应检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差 允许偏差应符合本部分附录G，如偏差超出标准要求，应按本部 分3.1.7处理。 5.1.4合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求：组合安装 前应复查材质，并在明显部位作出标识；安装结束后应核对标识， 标识不清时应重新复查。 5.1.5膜式受热面组合安装前，应检查管排尺寸和金属附件、门 孔等定位尺寸，应符合设备技术文件要求。 5.1.6受热面管通球试验应符合下列规定： 1受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验应 采用钢球，且必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内；通球 后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录。 2通球压缩空气压力不宜小于0.4MPa，通球前应对管子进 行吹扫，不含联箱的组件应在组合完成后进行二次通球。通球试

5.1.1本章适用手汽包、汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、 省煤器、联箱和减温器等锅炉受热面，以及循环流化床锅炉的外 置床受热面、汽（水）冷式分离器等设备的施工。 5.1.2受热面管在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸清点 应检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷： 表面缺陷深度超过管子规定厚度的5%且大于0.4mm时，应按《火 力发电厂金属技术监督规程》DL/T438处理；表面缺陷深度超过 管子规定厚度的10%且大于1mm时，应按本部分3.1.7处理

5.1任对 允许偏差应符合本部分附录G，如偏差超出标准要求，应按本部 分3.1.7处理。

5.1.6受热面管通球试验应符合下列规定

1受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验应 采用钢球，且必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内；通球 后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录。 2通球压缩空气压力不宜小于0.4MPa，通球前应对管子进 行吹扫，不含联箱的组件应在组合完成后进行二次通球。通球试

验的球径应符合表5.1.6的规定

表5.1.6通球试验的球径（mm

注：D为管子内径（进口管子D应为实测内径，内螺纹管D，应为D。一2X壁厚 X螺纹高度）：D为管子外径：R为弯曲半径。

3外径大于76mm的受热面管可采用木球通球，直管可采用 光照检查：联箱接管座可采用钢球等径的钢丝绳检验：三叉管必 须保证每根管子都通球。 5.1.7受热面管或联箱上布置有节流装置时，应保证节流装置的 通畅。 5.1.8受热面管宜采用机械切割，如用火焰切割，切口部分应留 有机械加工的余量。受热面管对口时，应按设备技术文件的规定 做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10mm～15mm在焊接前 应打磨干净，直至显出金属光泽。 5.1.9受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Af应 符合表5.1.9和图5.1.9的规定

表5.1.9管口端面倾斜值（mm）

图5.1.9管口端面倾斜示意

5.1.10受热面管对口应内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于1mm。 5.1.11受热面管对口偏折度应用直尺检查，距焊缝中心100mm 处间隙不大于1mm。 5.1.12受热面管的对接焊口，不得布置在管子弯曲部位，焊口距 离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm（焊接、锻制、 铸造成型管件除外）；距支吊架边缘不小于50mm。 5.1.13受热面管直管部分相邻两焊缝间的距离不得小于2倍管 子直径，且不应小于150mm。 5.1.14受热面组件吊装前，应复查各支点、吊点的位置和吊杆的 尺寸。 5.1.15在承压管道上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割 不得掉入金属屑粒等杂物。 5.1.16 受热面管在安装过程中应保持内部洁净，不得掉入任何 杂物。 5.1.17膨胀指示器安装应符合设备技术文件的要求，应安装牢 固、布置合理、指示正确。 5.1.18受热面钢材加热温度应控制在钢材临界温度Ae以下，参

5.1.10受热面管对口应内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于1mm。 5.1.11受热面管对口偏折度应用直尺检查，距焊缝中心100mm 处间隙不大于1mm。 5.1.12受热面管的对接焊口，不得布置在管子弯曲部位，焊口距 离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm（焊接、锻制、 铸造成型管件除外）；距支吊架边缘不小于50mm。 5.1.13受热面管直管部分相邻两焊缝间的距离不得小于2倍管 子直径，且不应小于150mm。 5.1.14受热面组件吊装前，应复查各支点、吊点的位置和吊杆的 尺寸。 5.1.15在承压管道上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割， 不得掉入金属屑粒等杂物。 5.1.16受热面管在安装过程中应保持内部洁净，不得掉入任何 杂物。 5.1.17膨胀指示器安装应符合设备技术文件的要求，应安装牢 固、布置合理、指示正确。 5.1.18受热面钢材加热温度应控制在钢材临界温度Al以下，参

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5.1.19膜式受热面鳍片切割时应防止割伤管子，拼缝用的钢板材 质及厚度，应符合设备技术文件的规定。 一汽包一汽水八离器联箱

5.2汽包、汽水分离器、联箱

5.2.1汽包、汽水分离器及联箱的设备检查应符合下列

5.2.1汽包、汽水分离器及联箱的设备检查应符合下列规定： 1汽包、汽水分离器及联箱外观应无裂纹、重皮及疤痕、局 部机械损伤，汽包、汽水分离器凹坑及麻坑深度不超过设计壁厚 的10%且不应大于4mm，联箱凹坑及麻坑深度不应大于1mm。 2汽包、汽水分离器内外部组装部件应齐全、安装位置正确 固定牢固。 3汽包、汽水分离器及联箱的接管座的尺寸应符合设计要求 4汽包全长的弯曲度应不大于20mm。 5汽包人孔密封面应平整光洁，无径向贯穿性伤痕，局部伤 痕深度不大于0.5mm。 6汽包、汽水分离器及联箱的支座和吊挂装置应完好，起吊 耳板的连接焊缝应无裂纹、咬边。 7汽包、汽水分离器、联箱及管座内部清洁、无杂物，设置 有节流装置的联箱应使用内窥镜检查，并彻底清除钻孔底片。 5.2.2汽包、汽水分离器、联箱吊装应在锅炉钢结构找正和固定 完毕后方可进行：汽包、汽水分离器、联箱安装找正时，安装标 高应以钢架1m标高线为基准，根据已复核过的汽包、汽水分离 器、联箱上的中心线进行测量。 5.2.3汽包、汽水分离器、联箱等主要设备的安装允许偏差应符 合表5.2.3的规定。 5.2.4汽包吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90°内接触 应良好、圆弧应吻合，且应符合制造设备技术文件的要求。

零部件的安装位置正确。

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表5.2.3汽包、汽水分离器、 联箱等主要设备的安装充许偏差 (mm）

2蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，焊缝无裂纹、 无漏焊。 3月 所有法兰接合面应严密，连接件应有止退装置。 4 封闭前必须清除汽包内部的杂物。 5连接件安装后应点焊牢固。 5.2.6不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊 5.2.7汽包、汽水分离器、联箱等封闭前应办理隐蔽工程签证。

5.3.1水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。 5.3.2水冷壁组合、安装的允许偏差应符合表5.3.2的规定

表5.3.2水冷壁组合、安装的允许偏差（mm）

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5.3.3刚性梁组合和安装的允许偏差应符合表5.3.3的规定

5.3.3刚性梁组合和安装的允许偏差应符合表5.3.3的规

表5.3.3刚性梁组合和安装的充许偏差（mm）

5.3.4刚性梁与受热面之间、刚性梁之间的校平装置应连接正确、 牢固，且能自由膨胀。 5.3.5水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过 程中不应产生永久变形。 5.3.6螺旋水冷壁宜采用地面整体预拼装，拼缝应留有适当的预 收缩量：吊带（垂直搭接板）的基准线应定位准确。 5.3.7 螺旋水冷壁应分层找正定位，拼缝应留有适当的预收缩量： 吊带（垂直搭接板）应分层及时安装 5.3.8 螺旋水冷壁安装时螺旋角偏差不应大于0.5°。 5.3.9 水冷壁密封焊应符合设备技术文件要求，不得有漏焊、错焊 5.3.10 循环流化床锅炉的水冷壁炉膛内侧焊口焊后应打磨光滑 不得有毛刺和凸凹不平

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5.3.11塔式锅炉穿墙管处套管与水冷壁拼缝焊接应与对接穿墙 管同步，套管与穿墙管间焊缝应符合设备技术文件的要求。

5.4.1奥氏体钢的过热器和再热器在储运、安装、吊装过程中应 符合下列要求： 1奥氏体钢的过热器和再热器应单独存放，严禁与碳钢或 其他合金混放接触。应避免接触地面，管子端部应有堵头。其防 锈、防腐蚀应按《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855 执行。 2奥氏体钢的过热器和再热器运输及存放应避免材料受至 盐、酸及其他化学物质的腐蚀，且避免雨淋。 3奥氏体钢的过热器和再热器在吊运过程中不应直接接触 钢丝绳，坡口打磨时宜用专用打磨砂轮片。 5.4.2过热器、再热器和省煤器等蛇形管安装时，应先将联箱找 正固定。 5.4.3过热器、再热器组件的组合安装允许偏差应符合表5.4.3 的圳宝

5.4.3过热器、再热器组件的组合安装允许偏差应符合表5.4.3

表5.4.3过热器、再热器组件的组合安装允许偏差（mm）

5.4.4省煤器组件的组合安装允许偏差应符合表5.4.4的规定 5.4.5 折焰角、水平烟道与上部蛇形管底部距离不得小于设计值 5.4.6受热面的防磨装置应固定牢固，接头处应留出膨胀间隙， 且不得妨碍烟气流通

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表5.4.4省煤器组件的组合安装允许偏差（mm）

5.4.7顶棚管过热器管排平整度允许偏差为10mm，管子间距应

5.4.7顶棚管过热器管排平整度允许偏差为10mm，管子间距应 均匀。 5.4.8 包墙管过热器组合安装应执行本部分5.3的有关规定。 5.4.9 喷水减温器在安装前应外部检查无缺陷，喷嘴安装方向正确。

5.5.1受热面进出口管及连通管安装前方可拆除管端封口，并确 认管道内无杂物；管口对接应符合《电力建设施工技术规范第 5部分：管道及系统》DL5190.5。 5.5.2受热面进出口管及连通管的安装方向及安装位置应符合设 计要求。 5.5.3受热面进出口管及连通管应自由膨胀且不得阻碍受热面设 备的膨胀。 5.5.4导向装置应固定牢固、预留膨胀方向正确并有足够的膨胀 间隙。 5.5.5受热面进出口管及连通管支吊架安装应符合下列要求： 1安装前进行全面检查，应核对尺寸正确、零部件完好，无 变形等缺陷。 2常温下工作的吊架吊杆不得从管道保温层内穿过。 3管道支吊架的活动部件与其支撑件应接触良好，满足管道 设计膨胀要求

1安装前进行全面检查，应核对尺寸正确、零部件完好，无 变形等缺陷。 2常温下工作的吊架吊杆不得从管道保温层内穿过， 3管道支吊架的活动部件与其支撑件应接触良好，满足管道 设计膨胀要求 钢管标准，

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4支吊架偏装量应符合设计要求：设计无要求的，应根据管 系整体膨胀量确定。 5吊杆的调整应在水压前进行，最终调整后应按设计要求锁 定螺母：吊杆不允许施焊或引弧，

5.6.1锅炉吊挂装置纵横中心位置应以锅炉纵横膨胀中心线为 基准。 5.6.2吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等部件的连接应牢固 焊接应符合设计要求。 5.6.3球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，弧形板安装角度应与设计 要求一致。 5.6.4吊杆紧固时负荷应分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查 5.6.5吊挂装置弹簧的安装高度应符合设备技术文件的要求。 5.6.6受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁 定位置，锅炉点火前方可拆除。

5.7.1炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼等 缺陷。 5.7.2 炉门开启方向应与设计一致，开闭应灵活。 5.7.3用螺栓连接的炉门、窥视孔与炉墙接触面间应垫有密封 材料。 5.7.4门框的固定螺栓头应在炉墙内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆宜 露出螺母外2扣~3扣。 5.7.5门孔的安装位置符合设计要求，偏差小于10mm。 5.7.6正压或微正压锅炉的窥视孔门门与空气通道的连锁装置应 调整良好，喷嘴与壳体间间隙应为0.5mm~0.55mm，空气通道应 无堵塞。

5.7.1炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼等 缺陷。 5.7.2 炉门开启方向应与设计一致，开闭应灵活。 5.7.3用螺栓连接的炉门、窥视孔与炉墙接触面间应垫有密封 材料。 5.7.4门框的固定螺栓头应在炉墙内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆宜 露出螺母外2扣~3扣。 5.7.5门孔的安装位置符合设计要求，偏差小于10mm。 5.7.6正压或微正压锅炉的窥视孔门门与空气通道的连锁装置应 调整良好，喷嘴与壳体间间隙应为0.5mm~0.55mm，空气通道应 无堵塞。

5.8.1受热面密封使用的密封材料应符合厂家技术文件的要求， 合金材料应经光谱检查合格。 5.8.2焊接在受热面上的密封件应在受热面水压试验前安装和焊 接完毕，焊缝严密。 5.8.3炉墙密封的密封件填充应平整，密封焊接应符合厂家技 术文件的要求，刚性梁遮挡部位的密封件焊接应在刚性梁安装 前进行。 5.8.4冷灰斗下部密封装置应安装平整，与设备应连接牢固，焊 缝应严密不漏。在热态下应自由膨胀。 5.8.5锅炉顶棚及穿墙管的密封装置安装位置应符合设备技术文 件的要求、密封件应固定牢固，焊接位置应正确可靠，管屏或管 子应能自由膨胀。 5.8.6炉顶大罩壳包覆框架应焊接固定在炉顶吊挂装置或受压部 件的预埋件上，按厂家图纸预留足够的膨胀间隙，装设在罩壳顶 部的安全围栏应采用套接或铰接连接，外护板安装应搭接牢靠， 搭口方向一致，吊挂装置穿大罩壳处应设有密封装置。 5.8.7管道、吊架在穿过大罩壳处开孔时，应预留足够的膨胀 间隙。 5.8.8汽包、联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置应调 整正确，不得影响汽包、联箱的膨胀。用螺栓固定的密封装置， 其接合面应严密，螺栓应安装紧固，接触面应填有填料。 5.8.9通风梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按设备 技术文件要求留出膨胀间隙。 5.8.10金属波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷 拉值或压缩值应符合设备技术文件的要求。 5.8.11非金属补偿器蔬水口安装方向应正确，补偿器内导流板应 顺流布置；非金属补偿器安装完成后内部应填实柔性绝热材料。

教育标准5.8.1受热面密封使用的密封材料应符合厂家技术文件的