被喷出阀门之外或进入到管道中

容器阅的性能应符合GA4002002中5.4.1.5.4.2、5.4.4~5.4.11的规

路基标准规范范本5. 6. 2 馈射图型

喷嘴按6.7规定进行试验，任何两个取样点之间的浓度差异不得超过0.5%（体积浓度） 5.7选择阀 选择阅的设计应保证在阀门启动时其零部件均不得被喷出阅门之外或进人到管道中。 5.7.1工作压力

5. 7. 1 工作压力

选择阅的工作压力应符合4.2的规定

选择阀的性能应符合GA4002002中5.6.1,5.6.2、5.6.45.6.10的规定。 5.8单间

5. 8.1 工作压力

用于灭火剂流通管路的单向阀，其工作压力应符合4，2的规定。用于驱动气体控制管路的单向阀！ 其工作压力应符合设计规定的要求。

生能成符合GA4002002中5.7.1.5.7.2.5.7.

驱动装置的性能应符合GA61的相关规定

5.10压力表 压力表与被测介质直接接触的部件应采用耐被测介质腐蚀的材料制造， 5.10.1外观 5.10.1.1压力表外观应无明显瑕鹿、划痕，接头螺纹应无明显毛刺和损伤。 5.10.1.2测量范围压力表测量上限应是贴存压力的1.5~2.0倍 5.10.1.3压力表标度盘上的零位、存压力、工作压力上、下限和测量上限的位置应有刻度和数字 表示。 标度盘的工作压力范国用缘色表示，零位到工作压力下限的范围，工作压力至测量上限范围用红 色表示。

5.10.1.4标度盘应标明以下内容

5.10.2示值基本误差

压力表示值基本误差应符合下列规定： a）贮存压力承值误差应不大于贮存压力的士4%； b）在工作压力上限和下限示值误差应不大于贮存压力的生8%； c）零点误应不大于存压力的士8% d）测量上限示值误差应不大于贮存压力的士15%。 在测量过程中，压力表指针不应有跳动和停滞现象

5、10.3超负荷要求

接6.9规定的方法进行超负荷试验，压力表存压力示值误差应不大于更存压力的土8%。 试验压力为测量上限的1.1倍，保压时闻为3h

5，10.4.1压力表承受6倍贮存压力，保持1min，不得有泄漏和被裂现象 5.10.4.2压力表承受8倍览存压力，保持1min.压力表的任何部件不应被油出

5.10.5交变负荷要求

按6.10规定的方法进行交变负荷试验，交变频率为0,1Hz，交变幅度为存压力的40%175%， 交变次数为1000次。试验后，压力表必存压力的示值误差不应超过此存压力的士4% 106附水要

5.10.8环境适应性能

5.10.8环境适应性能

5. 10.8、抗握动性解

压力表承受贮存压力的负荷，按6.4规定的方法进行试验。压力表的组件应无松动、变形和损坏 振动试验后还应满足5.10.？的气密性婴求。

5.10.8.2温度循环要求

按5.5规定的方法进行温度循环泄漏试验，压力表不应渗漏，试验后压力表应满足5.10.？ 性婴求。

5.10.8.3耐盐雾腹蚀要求

按6.12规定的方法进行试验，表面不应产生影响性能的损伤，压力表内不应有摄气，试惠 照5.1价.6的防水婴求，

5.10.8.4耐二氢化硫腐蚀要求

按6.13规定的方法进行试验，表面不应产生影响性能的损伤，压力表内不应有气，试验后还应满 送5.10.6的防水要求

5. 10. 9 温度影响

对系统和部件的性能检验，应参照被检样品的设计图样和相关技术条件，按本标准规定的试验方法 进行 任何部件的气密性试验项目，均应在液压强度试验后进行， 除另行注明外，本章规定的试验应在正常大气条件下进行，邸。 环境温度：15℃~35℃; 相对湿度：45%~75%： 大气压力:86kPa~106kPa

5.1、1对照设计图样和相关技术文件资料，自测或用通用量器具检查，样品的工作温度范阔、灭火剂充

5.1、1对照设计图样和相关技术文件资料，自测或用通用量器具检查，样品的工作温度范围、灭火剂充 装密度、充装压力、工作压力。系统喷射时闻等基本参数应符合第4章的规定。样品的结构、尺寸、灭火 制和充压气体、贴存容器的容积和直经、部件材料等应符合第章的规定，并满足设计和工艺技术文件 的婴求。

装密度、充装压力、作法力系统喷射润等基本参效应符合第4章的规定。件品的结构、尺了、火火 和充压气体，必存容器的容积和直径、部件材料等应符合第章的规定，并满足设计和工艺技术文件 的婴求。 6.1.2目测检查部件标志的内容和固定方式应符合本标准相应条款的规定。 5。1.3检查样品工艺致性情况，目测有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等现象，应符合本标推 相应条款的规定和设计要求，

6.1.2目测检查部件标志的内容和固定方式应符合本标准相应条款的规定。 6.1.3检查样品工艺致性情况，目测有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等现象，应符合本标推 相应条款的规定和设计要求，

6. 2床力表强度试验

将压力表安装在试验装置中，排除系统中的空气，以大约2MPa/xin的速率均勾升压至6倍

压力，保持1mn，试验结果应符合5.10.套，1的规定。然后继续提高压力至8倍贮存压力，再保持 mi联，试验结果应满5.10.4.2的规定 压力表液压强度试验亦可在活塞式压力验仪上进行

6.3压力表气密性试验

将压力表安装在试验管路上，充压至测最上限的2/3，保持7d后漫人水中10min，样品至液面深 度不小于0,3m。试验结果应满足5.10.7的翅定

6.5温度循环泄漏试验

试验在温度试验箱中进行。试验前瓶组压力值读取和称重的程序要求与6.4相同 按下列顺序在每个温度下放置24h

6.6安全泄放装盾试验

从喷嘴试件中选择个或一组喷嘴试件，被选中的喷嘴试件必须与试验的密闭空间相适应。试验 温度为0℃主5℃，相对凝度为（60士5）%，组装套试验系统并在该系统内充装一定的卤代烷1301 灭火剂，并按规定充压。该试验系统所卤代烷1301灭火剂必须保证在试验的密闭空间内足以达到 5%的浓度，其馈射时间应为10$士0.5$。在试验的密闭空间的角落至少放置四个气体取样器，两个在 上，满个在下，且与邻近的面距离为0.5m土0.05m。气体取样器与标定过的气体分析仪相连接。 气体分析仪的精度为士4%（体积浓度）。启动试验系统，使卤代烷1301灭火剂喷射到试验的密闭空间 中去，在1min时记录各测点处卤代烷1301灭火剂的气体浓度。 试验结果应满足5.6.2的要求

6.8压力表基本性能试验

对照设计图样和技术文件，目测检查压力表标度盘的刻度、额色、标志等应符命5.10.1的规定。 6.8.2示值基本误差检验

检验用压力源采用活塞压力计，当油压造成示值滞后过大时应采用气体压力源，作为检验 表精度不得低于0.4级。 被检压力表处于正常工作位置，示值检验在升压过程和降压过程各进行趣次结思应满品

压力表均勾升压到测量上限的1.1借，并保持3女。卸去负荷后将压力表放置1h，进行示值基 校验，结果应满足5.10.3的婴求，

6.10压力表交变负荷试验

将压力表授人不少子0.3m深的水中，水圖不低于5℃2h最出，检意压力表标度盘正面密 试验结果应满足5.10.6的婴求

6. 12盐雾蜜蚀试验

将压力表放人恒温箱中，逐渐升（降）温至4，2规定的温度范国上，下限值，并使压力表承受测 值3/4的负荷，待湿度稳定后保持不少于3h。去掉负荷后进行示值基本误差检验，结聚应 10.9的婴求。

5.15灭火剂瓶组性能试验

6.23控制盘性能试验

6，25，1系统的构成、外观、标志和系统的准工作状态 对照系统构成图样，目测检查系统的构减，外观、标志和系统的准工作状态，应满足5.1.1.5.1.2、 5.1.3的要求。

6.25.2系统启动运行试验

附录A （规范性附录） 系统试验程序及取样数量

附录A （规范性附录） 系统试验程序及取样数量

B.1. 1 试验序号

附录好 （规范性附录） 灭火剂瓶组试验程序及取样数量

1）外观检查（6.1）； 2) 气密性试验（6.15） 振动试验（6.15）； 4） 瀛度循环泄蒲试验（6.15）； 5) 灭火剂瓶组倾倒冲击试验6.15）。 8,1.2 说明 上述试验序号在图B.1中用方框中的数字表尔： 圆圈中的数字为试验所需的样品数

图B.1瓶组试验程序图

谢录C （规范性附录） 容器试验程序及取样数量

附录D （规范性附录） 容器阅试验程序及取样数量

1） 外观检查（6.1）； 2) 强度试验（6.16）： 3) 氙密性试验（6.16）； 4) 超压试验（6.16）： 5.) 工作可靠性试验（6.16）： 6.) 最大和最小工作压力动作试验（.16）； 7.) 等效长度试验（6.16)； 8） 盘雾腐蚀试验（6.16） 9.) 二氧化硫腐蚀试验（6.16）； 103 应力腐蚀试验（6.16）； 11) 手动操作试验（6.16） 0.1.2 说明 1) 上述试验序号在图D.1中用方框中的数字表示；

1）上述试验序号在图D.1中用方中的数字表示 2）圆圈中的数字为试验所需的样品数

图D.1容器阀试验程序图

附录E （规范性附录） 安全泄放装置试验程序及取样数量

1） 外观检查（6.1）： 2) 安全泄放装置动作试验（6.6）： 3) 盐雾魔蚀试验（6.6）： 4) 二氧化硫腐蚀试验（6.6）； 5) 算应力腐蚀试验（6.6） 6) 温度循环泄漏试验（6.6）， E.1.2 说明 1) 上述试验序梦在图E.1中用方框中的数字表示； 2 圆圈中的数字为试验所需的样品数

氨应力腐蚀试验（6.6） 6) 温度循环泄漏试验（6.6）。 说明 1 上述试验序梦在图E.1中用方框中的数字表示； 2 圆圈中的数字为试验所需的样品数，

1）上述试验序梦在图E.1中用方框中的数字表示 2）圆圈中的数字为试验所需的样品数，

安全泄放装置试验程店

1）外观检查（6.1)； 2) 盐雾腐蚀试验（6.17）； 3) 二氧化硫腐蚀试验（6.17）： 42 氨应力腐蚀试验（6.17）； 5) 喷嘴随量特性试验（6.17）； 6) 喷嘴耐热和耐压试验（6.17） 喷嘴耐热和耐冷击试验（6.17）： 82 喷射图型试验（6.17）； 9) 喷曙前冲进试验（6.17）

）还数验爱北翻产， 中用方框中的数学装术： 2）图图中的数字为试验所需的样品数

图F、1喷端嘴试验程序图

G.1.1 试验序号

附录G （规范性附录） 选择阅试验程序及取样数量

1. 外观检查（6.1)； 2) 强度试验（6，18)： 3) 气密性试验（6.18） 4) 超压试验（6.18)： 5) 工作可靠性试验（6.18）； 6) 等效长度试验（6.18)； 7) 盐雾腐蚀试验（6.18） 8) 二氧化硫腐蚀试验（6.18）； 9) 氨应力腐蚀试验（6.18）； 10）手动操作试验（6.18）

给排水管理上述试验序号在图G.1中用方框中的数字表示； 2）圆圈中的数字为试验所需的样品数

图G.1选择阅试验程产

1）外观检查（6.1）； 2) 强度试验（6.19）； 3) 正向气密性试验（6.19）； 4) 反向气密性试验（6.19）： 5) 超压试验（6.19）； 工作可靠性试验（6.19）； 7) 等效长度试验（6.19)： 盐雾腐蚀试验（6.19）； 9) 二氧化硫腐蚀试验（6.19）： 10) 氨应力腐蚀试验（6.19）： 11) 开启压力试验（6.19）。 1.1.2说明

1）上述试验序号在图H.1中用方框中的数字 2）圆圈中的数字为试验所替的样品数，

图H.1单向润试验程序图

邀动装置试验程序及取样数量按CA61的规定

附录美 （规范性附录） 驱动装置试验程摩及取样数量

过滤器标准附录J （规范性附录） 压力表试验程序及取样数量