按5.13规定的方法进行温度循环试验，试件应无破裂、损坏。本项试验后，按5.4的规定进行水压 强度试验，试件应无破裂、损坏

按5.14规定的方法进行长期静水压试验，试件应无泄漏、断裂及管道与管件分离等现象 4.16摩阻系数

按5.14规定的方法进行长期静水压试验，试件应无泄漏、断裂及管道与管件分离等现象 4.16摩阻系数 按5.15规定的方法进行摩阻系数测定试验，管道摩阻系数与产品公布值偏差不超过士10%。 4.17管件当量长度 按5.16规定的方法进行当量长度试验高速公路标准规范范本，管件当量长度与产品公布值偏差不超过十610mm。 4.18产品标志耐久性 按5.17规定的方法进行标志耐久性试验，试件表面标志应清晰可见。 4.19耐火性能

4. 20. 1 耐温水老化性能

按5.19.1规定的方法进行耐温水老化试验，试验后，试件的抗拉强度应不小于试验前的70%。进 行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。

20.2耐空气老化性能

按5.19.2规定的方法进行耐空气老化试 行水压强度试验.试件应无破裂损坏

4.20.3耐光水暴露性能

按5.19.3规定的方法进行光水暴露试验，试验后，试件的抗拉强度应不小于试验前的90% 21耐氨应力腐蚀性能

4.21耐氨应力腐蚀性能

所用的粘接剂要求参照附录B的规定

管道以及管件外观、标志，判断是否符合4.1.4.2

按GB/T8806的规定测量管道的平均外径，沿圆周测量壁厚最大值和最小值，数值精确至 0.01mm，判断是否符合4.4的规定

试件采用长度不小于公称直径10倍的各种规格管道及试验所需管件。 按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20士5)℃的环境下达到规定的试验固化时间，对试件以 2.0MPa/min的速率升压至额定工作压力的5倍，保持1min.判断试验结里是不链合451的规宝

试件采用长度不小于公称直径10倍的各种规格管道及活接头各一件。 按要求将管道与活接头粘接组合，在温度为（20士5）℃的环境下达到规定的试验固化时间，对试件 以2.0MPa/min的速率充压至额定工作压力的3.2倍，保持1min，判断试验结果是否符合4.5.2的 规定。

5.5粘接组合件水压强度试验

试件采用长度约为300mm的最大公称直径管道及试验所需管件。 将最大公称直径的管道及管件和粘接剂分别在0℃（或产品设计安装手册中规定的更低温度）和 49℃（或产品设计安装手册中规定的更高温度）的环境中放置16h，按要求将管道与管件粘接组合，按 产品设计及安装手册中推荐的最小固化时间进行固化。随后按5.4.1的规定进行水压强度试验，试件 的试验压力为产品设计及安装手册规定的压力值，但不低于额定工作压力，保压时间为2h，判断试验 结果是否符合4.6的规定

试件采用长度约为300mm的各种规格管道各一件。 将试件竖直放在试验平台上，以12.7mm/min的推进速度挤压，达到最大压力890N后保持 5min，判断试验结果是否符合4.7的规定。

试件采用各种规格管道及试验所需管件。 如图1所示，在管道中间粘接直通，在两端设吊架。吊架之间的距离为产品设计安装手册中规定的 最大支架安装间距的2倍。按要求将管道与管件粘接组合，并在温度为（20士5）℃的环境下达到规定的 试验固化时间后，对管道内充压至额定工作压力，同时在接头处施加0.5倍充水管道重量的载荷P，保 持1min，判断试验结果是否符合4.8的规定

试件采用长度约为1000mm的各种规格管道， 将试件分别在（一18土3)℃、（21士3)℃以及最高工作温度的环境中放置24h，取出试件，将其一端 固定，按产品设计安装手册中规定的最小弯曲尺寸从另一端弯曲试件，判断试验结果是否符合4.9的 规定。

试件采用长度约为300mm的最大和最小公称直径管道及试验所需管件。 将管道分别在一18℃、0℃、21℃环境中放置24h，取出后在5min内分别用0.9kg重锤高 件，使公称直径DN25mm及以下的管道承受1.4kg·m冲击力矩，公称直径DN25mm以上的 受2.1kg，m冲击力矩。按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20士5）℃的环境下按规定的讨

GB/T5135.192010

化时间固化后，按5.4.1的规定进行水压强度试验，判断试验结果是否符合4.10的规定

没计及安装手册中最大支架安装间距的2倍。单位为米（

P所施加的点载荷力，单位为千克（kg）

试件采用长度约为600mm的管道3根及三通、内螺纹接头、管帽。 按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20士5）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化后， 将三通的两个支管固定在振动装置上，另一个支管的末端用产品设计安装手册中规定的管托支撑，并悬 挂0.5kg的重锤，试验布置如图2所示。以30Hz频率，2mm振幅水平振动试件120h后，检查试件 的磨损情况。本项试验后按5.4.1的规定进行水压强度试验，判断试验结果是否符合411的规定

试件采用长度约为900mm的各种规格管道 将试件在（一20士2)℃的环境中放置5h，试验后，使试件沿倾斜水平方向45的滑道自由滑落至 也面各一次，试验时试件底部距地面为1.5m，判断试验结果是否符合4.12的规定

试件采用长度约为500mm的各种规格管道及试验所需管件， 按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20士5）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化 每分钟不超过10次的频率进行从（0～2）倍的额定工作压力的压力循环试验3000次，本项试验 5.4的规定进行水压强度试验，判断试验结果是否符合4.13的规定

GB/T5135.192010

试件采用长度不小于公称直径10倍的各种规格管道，按要求将管道与试验所需管件粘接组 温度为（20士5）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化。向试件内充水排气并升压至0.35 将试件分别放置在1.7℃、允许最高工作温度条件下各24h，共进行五次循环。本项试验后按5. 定进行水压强度试验，判断试验结果是否符合4.14的规定。

5.14长期静水压试验

试件采用最大和最小公称直径的管道及试验所需的管件，管道长度不小于公称直径的10倍。 按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20士5）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化。向 式件内充水排气并升压至规定的试验压力值，即管道环向应力为15.93MPa时的内部压力值，按公式 (1)计算试验压力值，将试件放置在允许最高工作温度下持续1000h，判断试验结果是否符合4.15的 规定。

式中： p内部压力，单位为兆帕(MPa)； S—环向应力，单位为兆帕（MPa)； 管道的平均外径，单位为毫米（mm）； 管道最小壁厚，单位为毫米（mm）。

试件采用长度为6.1m的管道。 根据下列公式在流速（3.1~5.5）m/s之间对每种公称直径的管道测量五种流速下试件进 压力降.按公式（2)计算摩阻系数，判断计算结果是否符合4.16的规定。

12.37Q d2.63po.54

式中： C摩阻系数： Q 流量，单位为立方米每秒（m/s）； 管道内径，单位为米（m）； 每米管道的水头损失，单位为千帕每米（kPa/m）。

试件采用试验所需各种规格管件各1件，试件进出口各安装长度约为1m相同公称直径的水平 管道。 按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20土5）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化。在 （3.1～5.5）m/s之间对每种公称直径的试件测量五种流速条件下试件进出口的压降，按公式（3）、公式 4）计算试件的当量长度.判断试验结果是否符合4.17的规定

式中： L 样品的等效长度，单位为米（m）； Lx 样品和试验管道的等效长度，单位为米（m）； Q 流量，单位为升每分钟（L/min）； d 管道内径，单位为米（m）； 压差值，单位为帕（Pa）；

一摩阻系数； a.b试件前后管道长度，单位为米(m)。

，b试件前后管道长度，单位为米（m）

5.17产品标志耐久性试验

GB/T 5135.192010

试件采用约300mm长的某一规格管道二组，每组三根。 将试件放置在（87土2）℃的蒸馏水中分别浸泡30d、90d、180d，取出后在环境温度（20土5）℃，相 对湿度50%的条件下放置24h。 将其中一组试件与管件粘接组合，在温度为（20土5）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化，按 5.4的规定进行水压强度试验，压力为水压强度试验要求的90%，保持1min，判断试验结果是否符合 4.20.1的规定。 将另一组试件按GB/T8804.1一2003、GB/T8804.2一2003中的规定进行抗拉试验，判断试验结 果是否符合4.20.1的规定。

试件采用约300mm长的某一规格管道二组，每组三根。 将试件放置在（87土2）℃的蒸馏水中分别浸泡30d、90d、180d，取出后在环境温度（20土5）℃，相 对湿度50%的条件下放置24h。 将其中一组试件与管件粘接组合，在温度为（20土5）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化，按 5.4的规定进行水压强度试验，压力为水压强度试验要求的90%，保持1min，判断试验结果是否符合 4.20.1的规定。 将另一组试件按GB/T8804.1一2003、GB/T8804.2一2003中的规定进行抗拉试验，判断试验给 果是否符合4.20.1的规定

5.19.2空气老化试验

试件米用药300mm长的某一规格管道二组，每组三根。 管道试件分别放置在（100士3)℃的热空气中30d、90d、180d，取出后在环境温度（23士2)℃，相对 湿度50%的条件下放置24h。 将其中一组试件与管件粘接组合，在温度为（20士5）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化，按 5.4的规定进行水压强度试验，压力为水压强度试验要求的90%，保持1min，判断试验结果是否符合 4.20.2的规定。 将另一组试件按GB/T8804.1—2003、GB/T8804.2—2003中的规定进行抗拉试验，判断试验结 果是否符合4.20.2的规定

5.19.3光水暴露试验

5.20氨应力腐蚀试验

将带有金属元件的管件按GB5135.1一2003中7.19的规定进行氨应力腐蚀试验，判断试验结果 是否符合4.21的规定

厂前应按表3的规定进行出厂检验

有下述情况之一者，应按表3的规定进行型式检验： a）正式生产后，产品的结构、材料、工艺中任何一项有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品停产超过一年恢复生产时； c）产品转厂生产或异地搬迁生产时； 小国宝质昌临教扣均成篮通部妞山业

同一配方、同一生产工艺、相同材料的产品为一批

表3出厂检验和型式检验项目

样品的抽取应在同一批中采用随机抽样的方法，抽样基数不宜少于检测样品数量的10信

出厂检验的全部项目都合格，则判定该批产品出厂检验合格。若有一项不合格冶金标准，则判定 合格

对于所有规格的CPVC塑料管道及管件，4.3~4.6、4.13～4.15、4.19～4.21中任一条不合格 该批产品不合格。其余各条不合格时，允许加倍抽样检验，仍有一条不合格，则判该批产品不合 在试验过程中使用的粘接剂品牌及型号应予以注释

管道、管件及粘接剂应置手牢固 户要求包装。相同品种和规格的管

管道如在室外长期储存，应使用非透明材料进行包裹。管件应尽量储存在原有包装内以避 及其他可能对其产生的损坏。粘接剂应储存在（5～33）℃之间，并不应靠近热源、明火，且通） 良好。

附录A （规范性附录） 公差

电器标准GB/T5135.192010

塑料管道选用的粘接剂，其基本性能要求见表B

打印日期：2010年12月29日F007