DLT959-2014 电站锅炉安全阀技术规程
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DL/T9592014
前言. 范围 规范性引用文件： 术语和定义· 4安全阀配置的一般要求， 工作性能要求… 安全阀出厂试验 安装和备品备件.. 现场运行维护、拆卸检修、校验调整 标志内容
DL/T 959 2014
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准与DL/T959一2005《电站锅炉安全阀应用导则》（以下简称原标准）除编辑性修订以外主要 技术变化如下： 修改了工作压力、工作温度。 增加了部分术语和定义。 一修改了原标准第四章。 修改了原标准第五章。 删除了原标准第六章中安全阀的流道面积、排放面积、开启高度、理论排放量的内容，增加了 额定排放量的内容。 修改了原标准第七章。 修改了原标准第八章并移至第九章。 修改了原标准第九章并移至第八章。 修改了原标准第十章。 删除了原标准附录A、附录B。 本标准由中国电力企业联合会提出 本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：武汉华科能源环境科技有限公司、中电特检（北京）安全技术中心有限公司、皖 能合肥发电有限公司、德莱赛机械（苏州）有限公司、广东省粤电集团有限公司、中南电力设计院、哈 电集团哈尔滨电站阀门有限公司、西安热工研究院有限公司。 本标准主要起草人：张传虎、刘琨、俞民、徐颖、唐永光、唐秋平、万胜军、张学延。 本标准代替了DL/T959—2005 本标准于2005年首次发布，本次为第一次修订。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号，100761）。
电子产品标准电站锅炉安全阀技术规程
回座压力reseatingpressure 安全阀排放后随着系统压力的降低，阀瓣与阀座重新接触，阀门开启高度为零，介质停止连 时安全阀入口处的静压力，用P表示。 3.7 启闭压差blowdown 安全阀整定压力与回座压力的差值，通常用整定压力的百分数表示，用△Pbl表示。 3.8 密封压力sealingpressure 安全阀处于关闭状态下，满足密封性要求时安全阀入口处的最大介质静压力，用Pm表示。 3.9 频跳chatter 安全阀动作过程中，阀瓣密封面和阀座密封面互相接触的瞬间，阀瓣迅速异常的来回运动。 3.10 颤振flutter 安全阀动作过程中，阀瓣密封面和阀座密封面互相不接触，阀瓣迅速异常的来回运行。 3.11 卡阻sticking 安全阀的活动部件，在运动中所产生的卡涩现象。 3.12 喉部直径throatdiameter 由安全阀进口端至阀座室封面间流道的最小横截面积的直径，既流道面积所对应的直径，用d表 3.13 额定排放量 量ratedrelivingcapacity(W) 实测排放量中允许作为安全阀使用基准的那部分排放量，可由阀门制造厂提供。
4.1电站锅炉安全阀的配置应由锅炉制造厂或设计部门提出。 4.2锅筒、过热器出口、再热器出口以及直流锅炉启动分离器应安装安全阀。 4.3锅炉锅筒和过热器上所有安全阀的排放量总和应大于锅炉最大连续蒸发量；超临界和超超临界 电站锅炉的过热器出口和启动分离器安全阀及动力驱动泄压阀的排放量总和应大于锅炉最大连续蒸 发量。 4.4再热器进、出口安全阀的总排放量应大于再热器的最大设计流量；直流锅炉外置式启动分离器安全 阀的总排放量应大于锅炉启动时的产汽量。 4.5过热器、再热器出口安全阀的排放量在总排放量中所占的比例应保证安全阀开启时，过热器、再热 器能得到足够的冷却。 4.6电站锅炉应配用弹簧直接载荷式安全阀，弹簧圈节距应均匀，当弹簧压缩到弹簧允许承载的最大负 荷下变形量的80%时，工作圈间不应发生接触。 4.7电站锅炉应装设一个或更多个与承受着压力的锅炉直接相通的动力驱动泄压阀。所有动力驱动泄 压阀的总排放量不应小于锅炉制造厂确定的在任何运行工况下锅炉最大设计蒸发量的10%。按本节的要 求应装设与锅炉直接相通的相同排放量的备用动力驱动泄压阀，应在动力驱动泄压阀与锅炉之间装设球 形隔离截止阀，以确保锅炉运行中可以把动力驱动泄压阀解列检修。球形隔离截止阀的进出口的面积至 少应等于驱动泄压阀的进口面积，应具有清晰显示阀门处于开启或关闭状态的标志。
对于超临界和超超临界电站炉主蒸汽系统，应选用具有极高的柔性与弹性的热阀芯的弹簧 安全阀的材质应满足介质温度及压力的使用要求。 安全阀的额定排放量及计算书应由阀门制造厂提供
5.1安全阀整定压力。
5.2安全阀的启闭压差宜为整定压力的4%～7%，最大应不超过10%。 5.3安全阀的排放压力不应大于整定压力的1.03倍。 5.4额定排放量不应小于锅炉制造厂和设计部门要求的排放量。
5.3安全阀的排放压力不应大于整定压力的1.03倍。
6.1所有试验装置、测量仪表及试验方法等应符合GB/T12241和GB/T12242的要求。 6.2水压强度试验： 6.2.1·封闭阀座密封面，对入口侧腔体进行水压试验，试验压力为安全阀入口侧设计压力的1.5倍；当 安全阀承受附加背压或安装于封闭的排放系统时，应对排放侧腔体部位进行水压试验，试验压力为最大 背压的1.5倍。 6.2.2水压强度试验介质宜为5℃～52℃清洁的水，应采取防止生锈腐蚀的措施。 6.2.3水压强度试验的最短持续时间应按表2的规定。
表2水压强度试验最短持续时间
DL/T959—2014表2（续）PN≤4MPa4MPa
粮油标准DL/T 959 2014
.1阀门制造厂应提供关键的备品备件清单，主要包括：阀体、阀座（喷嘴）、阀瓣、阀瓣座 盘）、导向套、弹簧、阀杆、调节圈、调整螺杆等零部件。 .2安全阀所用的关键备件应由原制造厂提供，并提供相应的质量保证文件
8现场运行维护、拆卸检修、校验调整
a）公称通径（DN)。 b） 公称压力，MPa。 c) 阀体材料代号。 d) 制造厂名或商标。 e) 指明介质流动方向的箭头。 9.2 安全阀铭牌至少应有下列内容 a) 产品型号。 b) 公称通径，mm。 c) 整定压力，MPa。 d) 启闭压差，%。
L/T959—2014 e) 工作温度（阀门设计的极限工作温度），℃。 f) 额定排量，kg/h。 额定排量系数，%。 的 h) 排放面积，mm。 i) 流道直径，mm。 j) 开启高度（升程），mm。 k）制造厂名。 1）制造日期。 m）出厂编号。
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