3.4中速磨煤机检测和控制

碗式磨煤机本体应设置以下必要的检测、控制项目： a）磨煤机入口一次风风量检测、控制、报整、联锁：

3.4.2辊轮式磨煤机

旅游标准3.4.2.1辑辊轮式磨煤机本体应设置以下必要的检测、控制项目：

3.5高速磨煤机检测和控制

5.1.1风扇磨煤机本体应设置以下必要的检测、控制项H： a）磨煤机入口次热风（或冷风）风量检测、控制、报整、联锁： b）磨煤机入口二次热风（或冷风）风温检测、控制、报警：

C 磨煤机入口二次热风（或冷风）风压检测、控制、报悠、联锁： d）磨煤机入口！燥剂（包括二次热风或冷风、热炉烟和/或冷炉烟）温度检测、控 联锁； e） 密封风与磨煤机出口风粉混合物压差检测、报警： 磨煤机入口热炉烟和/或冷炉烟流量检测、控制、报警、联锁： 磨煤机入口热炉烟和/或冷炉烟温度检测、控制、报； h) 磨煤机出口风粉混合物温度检测、控制、报警、联锁、保护： i） 磨煤机出『』CO含量（如需）检测、报警、联锁、保扩； j） 磨煤机轴承温度检测、报警、联锁、保护： k 磨煤机轴承振动（如需）检测、报警、联锁、保扩： 1） 惰化系统和灭火系统（如需）的检测、控制、报警、联锁 3.5.1.2 风扇磨煤机油站及润滑油系统应设置以下必要的检测、控制项月： a) 油站和润滑油油箱或油池油位检测、报警、联锁： b) 油站和润滑油油箱或油池油温检测、控制、报警、联锁： c） 油泵出口压力检测： d) 出口油母管压力检测、报警、联锁： e) 出口油母管油温检测、报警、联锁： f) 主要润滑油支管流量、压力、油温（如磨煤机轴承等）检测、报警、联锁； g 滤油器前后差压检测、报警； h） 冷却水进出口温度、压力检测、报警； i） 油泵、电加热器、动力驱动阀门等状态检测、控制、报警、联锁。 3.5.1.3 磨煤机主驱动电动机应设置以下必要的检测、控制项目： a 电动机绕组温度检测、报警、联锁、保护； b 电动机轴承温度检测、报警、联锁、保护； c 电动机轴承振动（如需）检测、报警、联锁： d） 电动机冷却水温度检测、控制、报警、联锁 e） 电动机冷却水压力/流量检测、控制、报警、联锁。 3.5.1.41 磨煤机如配套变频电动机应设置以下必要的检测、控制项月： a 变频器控制： b） 转速检测、报警； c）变频器工作状态（如1频旁路、故障等）检测、报警。 3.5.2 其他类型高速磨煤机（如锤击式磨煤机等）的检测和控制，应符合制粉系统和磨煤 要求。

4.1.1检测设备包括各种检测分析仪表、取样元件、发信元件、传感器以及成套检测装置等。控制设 备包括阀门和挡板电动（气动、液动）执行机构、电磁阀、成套控制装置等。配套提供的仪表和控制 设备的类型宜与工程中的设备选型一致。 4.1.2配供的所有检测、控制设备，应提供详细的型号、规范、安装地点、数量及制造厂家等信息 必要时，还应提供该检测点（元件、控制装置）的用途、功能、安装要求及有关制造厂家的说明书。 4.1.3当测量腐蚀性介质或黏性介质或在腐蚀性环境下工作时，应选用具有相应防腐性能的仪表、隔 离仪表或采用活当的隔离防护措施。装设在高海拔、湿执带或滨海地区的仪表和控制设备，应分别选

用适合高海拔、湿热带或防盐雾的专用仪表和控制设备。安装在振动场合的就地仪表应采用抗振型仪 表。安装在爆炸和火灾危险环境内的仪表和控制设备，应选用符合GB50058要求的防爆型仪表和控制 设备。对插入风粉混合物流体内的测量元件，应选用耐磨型测量元件。测量带有粉尘的混浊介质的压 力、差压时，应设置具有防堵或吹扫结构的取源部件。 4.1.4重要检测与控制装置（如CO含量检测装置等）的供电电源宜穴余设置。 4.1.5当工程中只能提供兰相三线制380VAC厂用电源时，配供的控制箱或电控箱内所需的220VAC 电源应由供货方在箱内设置380VAC/220VAC变压器而得到，且变压器220VAC侧两线中的一线应直 接接地。

为B级及以上。采用热电阻时，应配供三线制或四线制的接线设备。 4.2.2轴承测温用的热电阻，宜采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻，且安装时其感温 瑞能弹性地紧贴于被测金属表面。 4.2.3就地温度指示计可采用抽芯式双金属温度计或压力式温度计，其表盘直径应不小于100mm，准 确度等级应不低于1.5级， 4.2.4就地压力指示表的表盘直径应不小于100mm（气动执行机构配带的小型压力表除外），准确度 等级应不低于1.5级。 4.2.5过程测量变送器宜采用智能型，并应采用二线制，输出为直流4mA～20mA模拟量标准信号， 准确度等级应不低于0.1级。配套的现场总线智能变送器宜采用Profibus、FF等主流现场总线协议或 Hart协议的产品。 4.2.6用于联锁、保护的仪表在响应速度和可靠性满足要求时，宜采用模拟量测量元件。当采用开关 量仪表时，不应采用电接点式压力指示表、温度指示表等死区大、设定装置不可靠的开关量仪表。开 关量仪表准确度等级应不低于0.5级，触点容量应不小于220VAC/3A或220VDC/1A，其切换差宜是 固定的。 4.2.7分析仪表或其他特殊仪表的准确度等级可根据实际情况选择。 4.2.8振动测量装置应有模拟量输出信号和报警、保护触点输出。振动测量装置和键相装置宜留有与 振动监测和故障诊断系统的接口。 4.2.9检测仪表应根据装设区域的具体情况，选择适当.且符合GB4208一2008要求的防护等级（户内 应不低于IP54，户外应不低于IP65）。 4.2.10检测元件的引线布置应具备防止振动摩擦引起断线的功能或者具有防止过热引起绝缘破坏的保 护措施。

度等级应不低于1.5级

4.2.7分析仪表或其他特殊仪表的准确度等级可根据实际情况选择。 4.2.8振动测量装置应有模拟量输出信号和报警、保护触点输出。振动测量装置和键相装置宜留有与 振动监测和故障诊断系统的接口。 4.2.9检测仪表应根据装设区域的具体情况，选择适当.且符合GB4208一2008要求的防护等级（户内 应不低于IP54，户外应不低于IP65）。 4.2.10检测元件的引线布置应具备防止振动摩擦引起断线的功能或者具有防止过热引起绝缘破坏的保 护措施

4.3.1执行机构宜采用电动或气动执行机构，执行机构力矩的选择要留有适当的裕量。 4.3.2电动执行机构应具有可靠的制动性能和双向力矩保护装置。当执行机构失去电源或失去信号 时，应能保持在失信号前或失电源前的位置不变。气动执行机构应根据被操作对象的特点和工艺系统 的安全要求选择保护功能，即当失去控制信号、失去仪用气源或电源故障时，保持位置不变或使被操 作对象按预定的方式动作。 与拉杆之间的连接宜采用球型铰链

作对象按预定的方式动作。 4.3.3自动控制系统中的执行机构与拉杆之间及被控制机构与拉杆之间的连接宜采用球型铰链 4.3.4执行机构应能经受其所处的极限工作环境，其防护等级，室内应不低于GB4208一2008规定的 [P54，室外应不低于GB4208一2008规定的IP65。 4.3.5远控关断阀或挡板应采用一体化执行机构，并应有阀或挡板终端位置开关，且在开、关方向应 至少各有1对独立的动合、动断触点供用户使用。电动执行机构还应有开、关方向力矩开关，并能提

供综合故障报警的触点信号。所有触点容量应不小于220VAC/3A或220VDC/1A。 4.3.6电动执行机构（开关型和调节型）应符合DL/T641中的相关规定。当采用现场总线产品时，宜 选用符合Profibus、FF等主流现场总线协议或Hart协议的智能型产品。 4.3.7阀或挡板控制设备（包括电动型、气动型或液动型）的模拟量控制信号应为直流4mA～ 20mA，开关量宜为无源触点信号。调节阀或挡板应有位置反馈信号，输出的模拟量信号应为直流 4mA～20mA标准信号。气动或液动调节阀或挡板宜根据控制要求，配置采用Profibus、FF等主流现场 总线协议或Hart协议的智能型阀门定位器，并设置失电、失气、失信号的断保护功能。关断阀或挡 板应在尖电或失气的情况下，根据工艺要求向安全方向动作。电动阀或挡板应有就地操作手段。需要 点动控制的阀或挡板应配有位置反馈信号 4.3.8电动调节执行机构全行程时间宜为25s~40s。

4.3.8电动调节执行机构全行程时间宜为25s40s。

气动烟/风门应配备空气过滤减压阀和电磁阀（开关型），并连接好所有气动管路。电磁阀 续带电，气源压力宜为0.5MPa~0.8MPa

4.4.1随磨煤机配供的控制箱或电控箱应符合GB7251和GB50054的有关规定， 4.4.2控制箱、小型仪表盘及接线盒应采用符合GB4208一2008规定的如下防护标准：布置在控制室 的应不低于IP32：布置在主厂房内的应不低」IP54；布置在案外的应不低于IP56。 4.4.3箱（盘）内设备应安装在安装板或导轨上。当箱（盘）内部并存强电动力国回路、强电控制回路 和弱电信号回路时，应将各种回路所关联的设备、端了排和连接导线分隔布置，并应有防止：干扰的屏 蔽措施及便于运行、检修的安全措施。 4.4.4箱（盘）、接线盒的布置位置应便于安装和维护

5. 1出广试验和验收

5.1.1配套供应的检测、控制设备在出厂前，应进行检查和试验， 5.1.2出厂检查和试验应能证明下列各项：

0.1.1配套供应的检测、控制设备在出厂前，应进行检查和试验，

a）所供设备符合有关技术条件和安全规范： b）安全装置和保护装置动作正确： c）达到供货合同规定的保证值； d）满足供货合同规定的其他特殊要求

5.1.3应将检查和试验资料按合同规定提交给用广。对重要的检查与试验应邀请用户派代表参加，并 应在试验前规定的时间内通知用户代表。用户参加检验的装置，供货方应提出检查与试验的项日、方 法及判定准则，经用户确认后作为装置的检验依据。

5.1.4出前的试验项目应包括：

航天标准a）外观检查； b) 电源切换试验： c) 绝缘试验； d) 环境条件试验； e) 性能试验； f) 功能试验： g) 特殊的专项试验。

a）外观检查： b）电源切换试验； c) 绝缘试验； d) 环境条件试验； e) 性能试验； f) 功能试验： 。）一情殊的主项试险

a）单体调校（安装前进行）

a）单体调校（安装前进行）：

b）系统开环调试（无负荷运行调试，在分部试运行时进行）： c）系统调试（带负荷运行调试，随电厂主机进行）。 5.2.2零散设备的现场开箱验收项目应包括： a）外观检查； b）性能测试验收。 5.2.3应在现场对振动监测装置、油站和/或液压站控制装置（如有）与 验收。

b）系统开环调试（无负荷运行调试，在分部试运行时进行）： c）系统调试（带负荷运行调试，随电厂主机进行）。

铝合金标准规范范本a）外观检查； b）性能测试验收。 5.2.3应在现场对振动监测装置、油站和/或液压站控制装置（如有）与相关控制系统配合进行考核 验收。

所提供的技术文件和图纸，至少应包括下列内容： a） 运行说明书（启停、运行导则）及有关运行参数、技术特性、热力计算等； b） 所有用电设备的电源要求（电压等级、容量），所有用气设备的用气量或接管要求； ） 设备启动、停止、运行及保护控制说明书和逻辑图，调节系统原理框图或说明； d) 工艺流程及检测系统图、检测点布置图和控制系统输入/输出（I/O）清单： e 仪表和控制设备清单（包括型号、规范、数量、参数设定值、安装地点及制造厂家）： f) 控制装置和设备的原理图、接线图、安装详图及说明书： g) 性能试验、故障诊断方法和有关技术资料、试验测点布置图及清单； h) 本体检测点安装接口清单； i） 系统的报警设定值、联锁保护动作值及调节系统的工艺设定值； j） 所有外购控制装置原带的技术资料： k) 检测元件的校验证书： 1) 就地控制盘箱柜及接线盒位置布置图以及箱（盘）面和内部设备布置图、外形尺寸和 图、原理接线图、内部接线图和端子排出线图： m）各种I.况曲线， 装箱资料的内容应满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收、运行、检修及维护的需票

所提供的技术文件和图纸，至少应包括下列内容： a） 运行说明书（启停、运行导则）及有关运行参数、技术特性、热力计算等； b） 所有用电设备的电源要求（电压等级、容量），所有用气设备的用气量或接管要求； C 设备启动、停止、运行及保护控制说明书和逻辑图，调节系统原理框图或说明； d） 工艺流程及检测系统图、检测点布置图和控制系统输入/输出（I/O）清单： e 仪表和控制设备清单（包括型号、规范、数量、参数设定值、安装地点及制造厂家）： f） 控制装置和设备的原理图、接线图、安装详图及说明书： g） 性能试验、故障诊断方法和有关技术资料、试验测点布置图及清单； 本体检测点安装接口清单： 系统的报警设定值、联锁保护动作值及调节系统的工艺设定值； 心 j 所有外购控制装置原带的技术资料： 检测元件的校验证书： 就地控制盘箱柜及接线盒位置布置图以及箱（盘）面和内部设备布置图、外形尺寸利 图、原理接线图、内部接线图和端子排出线图： m）各种I.况曲线， 装箱资料的内容应满足配合供货检测控制设备的安装、调试、验收、运行、检修及维护的需