4.2.2.1用于触发RB动作的设备状态信号宜采取避免信号误动的措施；对于空气预热器RB、炉水循 环泵RB、给水泵RB等涉及后备设备启动判断的RB项目，应根据设备启动时间设置延时，以确认后备 设备启动失败。 4.2.2.2应采取措施保证MCS与SCS、FSSS、DEH、MEH系统间与RB功能相关信号交换的可靠性 4.2.2.3RB发生后，应在控制系统有状态与报警显示。

4.2.3RB的投运条件

当下列各项都满足时，可认为机组具备RB的投运条件 a）机组能够在CCS、TF等方式下运行； b）DEH能够独立运行，或投入CCS遥控运行

装修CAD图纸c）机组炉压力控制、风量控制、给水控制、燃料控制等系统能够投入自动运行； d）FSSS燃烧器投运、停运正常。

4.2.4RB的触发条件

当下列条件同时具备时RB触发： a）机组RB功能相关的重要辅机跳闸或停运。 b）机组实际负荷超过某种辅机运行数量能带的最大负荷以上

4.2.5RB过程中控制系统的技术要求

a） 按照与RB减负荷速率相匹配的时间间隔依次进行磨煤机（给煤机）或给粉机（排粉机）的切 除，直至保留锅炉RB目标负荷对应的燃烧设备数量。 b） 根据不同炉型的燃烧器布置特点与汽温控制要求采用合理的磨煤机停运顺序。 c 根据燃烧工况可以连锁投入一层运行磨煤机（给粉机）对应的油燃烧器。 4.2.5.2SCS的技术要求如下： a） 根据不同类型的辅机RB自动连锁相关设备动作。 b） 根据主蒸汽温度和再热蒸汽温度的变化情况决定是否连锁关闭减温水调节门。 .2.5.3MCS的技术要求如下： 协调控制系统切换至TF方式，锅炉侧根据不同类型RB将燃料量、风量、给水流量自动降低 至目标值；汽轮机侧按照预定的主蒸汽压力定值进行自动调节。 b 根据RB类型，选择定压或滑压方式运行。滑压运行方式时，相关参数应设置合理。 c） 应根据辅机设备的设计裕量与单侧最大出力试验结果合理设置RB目标负荷，并根据设备单侧 运行时的参数维持能力设置合理的降负荷速率。 d） 当出现一种以上RB动作时，降负荷速率按照最大值、降负荷目标值按照最小值选取。 e) 在RB发生时，将自动控制系统偏差大切除自动或闭锁指令等逻辑的偏差限值适当放宽，必要 时可暂时解除。 f) 对于运行磨煤机与RB后单侧运行的设备，要有防止过出力的最大指令限制。 g） 对于轴流式一次风机应有防止因磨煤机连续跳闸引起风机失速、喘振的设计。 2.5.4DEH的技术要求如下： a DEH可以投入遥控方式，由CCS的汽轮机主控完成主蒸汽压力的控制，DEH为执行机构； DEH也可独立运行完成主蒸汽压力的控制。 b） CCS至DEH的指令通道如采用脉冲信号类型时，应合理设置接口参数，保证DEH侧的指令变 化速率满足RB动作要求。

4.2.6RB的复位条件

当下列条件同时具备时RB复位 ）机组实际负荷不大于某种辅机运行数量能带的最大负荷且基本稳定， ）主蒸汽压力、主蒸汽温度等主要参数基本稳定，

5.1RB功能模拟静态试验

5. 1.1 试验目的

在机组停运的情况下，可对协调控制系统的RB功能进行模拟试验，以确认RB控制 合理，动作正确。

DL/T12132013

a）不同类型的辅机跳闸或停运时，RB应正确动作。 b RB逻辑回路的相关控制参数已正确设定。 CCS与FSSS、SCS、DEH等系统信号交换正常。 d 在不同的磨煤机或者给粉机运行状态与数量组合时，FSSS跳磨煤机或给粉机的控制逻辑正确 满足DL/T655的要求。 e RB发生后，CCS宜切换到TF（汽轮机跟随）方式运行。 f RB时，主蒸汽压力采用的定压/降压方式符合设计要求。 g） 辅机的停运和跳闸应均能触发RB动作。 h RB的触发和复位条件正确。

5.2.1.1单台辅机最大出力试验已完成，并正确设定RB动作速率、目标值，以及设备指令上限。 5.2.1.2机组协调控制系统及子控制系统的调节品质良好，经过了模拟量变负荷试验及定值扰动试验 满足DL/T657的要求。 5.2.1.3机组保护系统已正常投入，锅炉不投油的最低稳燃负荷满足设计要求。 5.2.1.4RB功能模拟试验已完成，其结果满足要求。 5.2.1.5机组能够投入协调或汽轮机跟随方式运行。

5.2.2试验时间要求

.2.2.1在以下情况下应进行RB动态试验

a）新建机组正式移交生产前。 b）有与RB功能相关的主要热力系统和热力设备变更或改造后。 c） MCS、FSSS或者DEH改造后。 d 机组大修后。 .2.2.2在以下情况下应进行RB静态试验：

5.2.3.1RB预备性试验（选做）

a）对于新建机组首次RB试验时，宜先进行RB预备性试验，以降低风险。 b）预备性试验可在较低负荷段进行，检查确认控制系统动作过程和调节参数是否合理，并调整不 司RB工况下的目标负荷、降负荷速率等参数设置。 对于预备性试验，可以采用等效迁移的方法适当改变试验前被调量的设定值，以减少试验的 风险。 5.2.3.2 RB正式试验： a）在90%额定负荷以上进行RB正式试验，以考核机组和CCS在RB工况下的控制能力。 b） 按设计的RB功能分项进行动态试验，试验顺序应遵循由易到难、风险递增的原则，如分别进 行送风机、引风机、一次风机、空气预热器、炉水循环泵、给水泵等RB试验。 两台及以上对称布置的同类辅机设备，可选取进行其中一台辅机进行RB试验。 d） 风烟系统设计了空气预热器、引风机、送风机连锁跳闸逻辑的，一个辅机的RB试验可以等效 为本次所联停设备的RB试验。 e） RB试验项目宜按设计的功能全部进行，也可按用户要求根据现场条件选择部分项目，但RB 功能模拟试验应全部进行。

5.2.3.2RB正式试验

蒸汽压力、主蒸汽压力设定值、汽轮机调门指令、总燃料量、总风量、总给水量、主蒸汽流量、汽包 水位（汽包锅炉）、中间点温度（直流锅炉）、炉膛压力、一次风压、氧量、过热汽温度、再热汽温度、 除氧器水位等。 5.2.4.2试验过程应对与RB试验相关的设备的运行状态与重要参数进行监视，如电流、转速、轴承温 度等，记录变化峰值。 5.2.4.3试验过程趋势与试验结果经过整理后，完成附录A、附录B、附录C的记录表格，

6:1.1机组能够带满负荷稳定运行，模拟量控制系统定值扰动试验及协调控制系统负荷变动试验满足 DL/T657的要求。 6.1.2，机组无主要缺陷，锅炉不投油稳燃负荷低于50%额定负荷，机炉主要保护全部投入。 6.1.3在RB正式试验过程中，严禁采用诸如提前投油稳燃、改变保护定值、改变自动定值、改变机组 运行参数等与正常运行状态不符的方法来追求RB的成功率。

满足以下两个条件，即认为该项RB试验合格： a）重要辅机停运后，机组RB动作过程全部自动完成，在到达负荷目标值之前，未进行人工干预。 b）机组参数波动范围不危及机组安全和不引起机组保护动作跳闸。

6.2.2 RB 试验验收

5.2的试验内容和要求进行，按照附录A、附录B进行填写，如果RB不成功还要填写附 寸机组实际RB动作后的效果评价

2.3对机组实际RB动作后的效果评价

对机组实际RB动作后的过程与参数进行分析，宜参照附录A、附录B的表格进行项 果RB不成功还应参照附录C的表格进行填写。对于RB逻辑不合理导致的失败，需要 重做测试，直至成功为止。对于热力系统或者热力设备原因导致的失败，应明确原因并 预案。

DL/T1213—2013附录A（规范性附录）RB动作过程中机组主要参数记录表A.1RB测试过程需记录的机组主要参数见表A.1。表A.1RB动作过程中机组主要参数记录表机组名称：触发RB动作原因：RB触发时间：RB结束时间：机组是否跳闸：RB过程中RB过程中RB结束后试验前最大值最小值稳态值参数是否机组参数名称单位数值越限（参照运RB触发后RB触发后RB触发后数值数值数值行规程）时间时间时间有功功率MW炉膛压力Pa主蒸汽压力MPa汽包水位（汽包炉）mm分离器水位（直流炉）mm给水流量t/h左侧主蒸汽温度℃右侧主蒸汽温度℃左侧再热蒸汽温度℃右侧再热蒸汽温度℃一次风压力Pa总风量t/h中间点温度（直流炉）℃床温（循环流化床锅炉）℃除氧器水位mm氧量%炉水循环泵差压（可选）kPa

圆钢标准B.1机组动作/试验的情况见表B.1。

DL/T12132013

附录B （规范性附录） 机组总体RB动作/试验情况一览表

附录C （规范性附录） RB动作不成功原因分析表

给排水管理C.1RB动作不成功原因的分析表见表

RB动作不成功原因分

中华人民共和国 电力行业标准 火力发电机组辅机故障减负荷 技术规程 DL/T 1213—2013