DLT1329-2014 火力发电厂经济性实时在线监测技术导则

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  • 对参与计算的参数应进行有效性检查,检测出数据中的异常值,应给出合适的替代值,以保证实时 监测的连续运行与计算结果的可靠性和可信度。出现异常数据时,需要同时记录原始数据和替代数据, 并给出提示信息。 根据所检验数据的不同特点,可有针对性地采用相应数据检验模型及方法,如过程机理模型、统计 分析模型以及人工智能模型,所采用方法的计算模型应满足在线计算周期的要求,具有好的容错性,并 能有效地控制异常数据对经济性指标造成的影响

    为可靠获得指标计算所需要的数据集,应对所采集数据进行预处理,如将单位制统一转换为国际工 程单位制(SI);对多次采集的数据进行算术平均、加权平均、累加等处理:对于动态数据波动较大的 数据,可采用一定时间窗内滑动平均等滤波措施进行处理;对于数据采集周期明显小于参数更新周期的 数据,可采用调整SIS等系统的参数更新周期进行处理,必要时也可采用适当的插值方法,以满足经济 指标计算的需要。

    应提供可靠的数据存储与备份手段,数据存储时间宜不小于火力发电机组的一个大修周期,

    质量标准技术经济指标应以热力学定律为计算基础

    DL/T13292014

    (a)实时在线锅炉热效率一般宜采用反平衡法进行,计算方法参照GB10184中的相关规定。 (b)实时在线汽轮机热耗率一般宜采用热效率法进行,计算方法参照GB/T8117.2一2008中的相关 规定。 (c)发电煤耗率、供电煤耗率、厂用电率、发电厂效率、供热指标和其他技术经济指标的计算方法 可按DL/T904中的规定执行。 (d)可使用热力学方法、等效恰降法、循环函数法、矩阵法等方法

    性能指标计算宜选用准确反映过程状态的实时测量数据,对于大尺度场参数宜选用具有代表性 据,对于个别缺少在线测量手段的参数,宜采用离线分析、间接测量、设计值、机组近期热力 同类型机组试验平均值等方法获得

    主蒸汽流量是在线计算汽轮机热耗率的重要参数。当缺少准确的主蒸汽流量测量装置时,可采 流量、凝结水流量为基准的计算值,也可以采用以汽轮机调节级压力为基准的计算值。这些计 考虑温度、压力修正,并通过热力试验定期进行检验和修正

    7.3.3燃料特性数据

    当缺少可靠的在线燃料特性分析装置时,须及时采制燃料样本进行化验,并采用最新的数据参 指标的计算。燃料化验分析方法按照相关的国家标准、行业标准的规定执行。在取得实际燃料 允许以同类煤种或前一日煤种替代数据进行计算。录入最新的燃料特性数据后,自动重新计算 经济指标。

    7.3.4飞灰可燃物含量和炉渣可燃物含量

    7.3.5排烟温度、氧量

    对于锅炉排烟温度、氧量等大尺度场的参数测量,应采取网格或多代表点测量法(不少于4点 定,使其数据具有代表性

    7.3.6热力系统泄漏量

    对于已知原因的热力系统泄漏量,如汽轮机门杆漏汽量、轴封漏汽量、汽缸夹层漏汽量、锅炉排污 量、汽水取样量等需在经济性指标计算中予以考虑。当可以进行直接测量时,按实际测量数值进行计算; 否则,须根据设计值、最近的热力试验数据或流量和热量平衡的方法进行折算

    .4计算结果的误差分机

    为保证计算结果的可信度, 一般应对计算结果的误差进行分析,分析时需要综合考虑测量系统误差 C,以及计算周期内参数波动所引起误差C.等在性能指标计算中的传播,其中C,通过计算周期内参数测 量数据的统计分析计算获得,C,可参照JJF1059.1计算。 假设性能指标结果由参与计算的参数x(i=1,2,,n)根据式(1)求得

    则综合误差C(y)采用以下误差传递公式计算

    则综合误差C.(y)采用以下误差传递公式计算

    y= f(x,x2,,x,)

    DL/T 1329 2014

    8.1经济性实时在线诊断方法

    8. 1.1 诊断目的

    偏差分析是对机组主要运行参数及技术经济指标保 值对机组能耗影响进行的定量分析,反 映出引起机组能耗损失的主要偏差因素,宜将能耗损失划分为可控损失和不可控损失,并提供相应的提 示信息。 根据需要选取参数和指标的不同目标值,如标准值、设计值、运行最优值及国家或行业权威机构最 新发布的同类型机组的年度先进指标值等,其中运行最优值可以借助相关寻优试验或经济性实时在线监 测系统,通过系统运行方式的优化分析或对历史运行数据的自动寻优获得

    8.1.3经济性能劣化分析与诊断

    经济性能劣化是指设备或系统在使用过程中表现出来的经济性能逐渐降低、能耗水平逐渐升高的现 象。实时在线监测系统在分析与诊断过程中,可根据不同的参数和指标选择多种劣化分析与诊断方法, 如性能设计曲线及历史运行趋势分析、性能诊断表、故障树等。 根据经济性能劣化分析与诊断的结果,得出运行设备经济性能劣化的主要原因或劣化曲线,为设备 运行调整、维修与改造提供信息。

    8.1.4在线热力试验

    经济性实时在线监测中宜具备在线热力试验功能,便于实际运行中进行锅炉热效率、汽轮机热耗率 空气预热器漏风率、凝汽器真空严密性等热力试验,通过试验结果与标准值、设计值、最优值的对比, 分析影响机组经济运行的因素。 在线热力试验中的性能计算结果应包括修正计算,具体修正计算方法应遵守国家及行业的相关规 定,并能生成一定格式的实时在线热力试验报告

    参数优化以单项参数最优为原则,根据经济性诊断结果,为偏离目标值的参数提供优化调整指 使其不断接近目标值。

    8.2.2技术经济指标优化

    8.2.3运行方式优化

    运行方式优化是以运行系统的综合性能最优为原则,在机组现有条件下,通过运行调整获得经济的

    学校标准DL/T1329—2014 运行方式。

    2.4设备维修、技术改

    根据经济性诊断结果,为设备维修、技术改造提供指导意见和数据支持。对于参数及技术经济指标 优化、运行方式优化无法解决的问题,通过设备维修、技术改造使参数或技术经济指标最大程度的接近 目标值。

    8.3火力发电厂经济性实

    3火力发电厂经济性实时在线监测辅助管理系

    根据经济性实时在线监测的结果,为运行绩效管理系统提供有关基础数据和考核依据,并提供指标 统计、分析、报表与查询等功能

    8.3.2生产运营实时管理系统

    根据经济性实时在线监测的结果 本进行实时分析和计算;依据经营效益 下预算及利润、成本趋势分析施工安全资料,预警超限偏关

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