5.2.1试验目的在于检测优化控制系统的可靠性。 5.2.2上位分析站的服务器内存占用率小于60%，硬盘容量应满足历史数据300点模拟量存储1年的要 求，且采样周期不大于5s。 5.2.3下位控制站的控制器处理周期应不大于250ms，控制器最大负荷率不大于60%，存储空间占用率 小于40% 5.2.4I/0系统开关量输入信号查询电压应不小于24V，模拟量输入信号精度大于0.2%，模拟量输出信 号精度大于0.25%，并满足DL/T659中相关要求。 5.2.5下位控制站与常规控制系统的信号采集周期不大于1s。 5.2.6系统抗干扰能力满足DL/T659中规定的相关要求。

5.3运行模式与安全性能测试

5.3.1运行模式的合理性测试

5.3.1.1离线运行模式下应满足下列条件： a）通信连接应正常，系统投退指令回路应畅通。 6） 优化控制系统装置应单方面接收常规控制系统数据，不应向常规控制系统发送任何数据和 指令。 5.3.1.2运行指导模式下应满足下列条件： a）通信连接应正常，系统投退指令回路应畅通。 b）优化控制系统装置的控制指令不应发送到常规控制系统，装置的优化建议应通过画面的形式提 示运行人员。 5.3.1.3 在线运行模式下应满足下列条件： a）通信连接应正常深圳标准规范范本，系统投退指令回路应畅通。 b）优化控制系统装置应在常规控制系统允许的权限范围内对设备进行自动操作。 5.3.1.4通过模拟测试，验证各种模式下的权限与功能优化控制系统设置应满足设计要求。

5.3.2安全投退功能测试

3.2.1协调及汽温优化控制系统安全分级可采用逐级递增的方式，设置平台自检级、安全监控 指导级、优化控制级四个安全层级。

a）满足所有安全边界条件后，装置才能进入下一安全层级。 b) 当任意一安全边界条件不满足时，装置自动退至底层的安全层级 c 运行人员在安全边界条件满足时，可以设置装置在任一层级。 d）运行操作优先，常规控制系统侧应能无条件将装置切除。 e）安全层级切换应无扰动

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5.4协调及汽温优化控制系统与常规控制系统的数据交互的测试

5.4.1/O通道性能测试

IO通道精度应满足DL/T659中相关要求

5.4.2通信响应测试

应在常规控制系统侧建立一路正弦信号输出，通过通信方式输入协调及汽温优化控制系统侧，协调 及汽温优化控制系统将信号原样通过通信方式返回常规控制系统侧，应在常规控制系统侧建立发出和收 到的信号趋势，并建立逻辑，统计两者差别过大的次数。

在系统性能满足要求的前提下，记录优化控制系统投入与退出的历史数据（可在常规控制系统中设 置开关量信号自动记录），应以90天为周期统计优化控制系统的可用率。优化控制系统的可用率应达到 99%。应满足DL/T659中规定的相关要求，

5.6自动优化控制系统的稳定性测试

自动优化控制系统的稳定性应以衰减率来表示，应达到0.9以上。稳定性测试宜避开负荷 5.7协调及汽温优化控制系统自动调节性能的验收与测试

自动优化控制系统的稳定性应以衰减率来表示，应达到0.9以上。稳定性测试宜避开负荷反复波动。

协调及汽温优化控制系统自动调节性能的验收与

7.1投运协调及汽温优化控制系统机组的外部条

协调及汽温优化控制系统在验收前机组的外部条件应满足优化控制系统的要求，外部条 按附录B中表B.1进行记录。

5.7.2协调及汽温优化控制系统投入后正常投运效果确认

协调及汽温优化控制系统投入后 的总体评价、历史数据的追忆和中调对机组的考核数据联合对协调及汽温优化控制系统的投运 评价，评价所用的数据时间不得少于90天，评价结果按附录C中表C.1进行记录。

5.7.3协调及汽温优化控制系统投入后的稳态和变负荷测试

7.3协调及汽温优化控制系统投入后的稳态和变

5.7.3.1稳态测试

在投入协调及汽温优化控制系统后，机组应退出自动发电控制系统（AGC）和一次调频并在一定的 负荷保持30min以上，运行人员不应有对机组发电和热力输出有影响的操作。进行各主要参数自动调节 效果的评价。

5.7.3.2变负荷测试

在投入协调及汽温优化控制系统后，应在最小测试负荷点（Pmin应比机组允许的最小负荷大5%） 至同时最大测试负荷点（Pmax应比机组允许的最大负荷小5%）范围内进行不同变化速率的变负荷试验。 负荷变动量为△P=15%P。，变负荷试验应在50%～70%、70%～100%分两段双向进行。AGC与一次调 频的性能测试应满足电网考核要求。 稳态测试和变负荷测试的试验结果按附录D中表D.1进行记录。试验后试验单位应出具试验报告并

协调及汽温优化控制系统的验收应包括下列内容： a）协调及汽温优化控制系统投入后的实际投运效果确认。 b）投运协调及汽温优化控制系统机组的自动调节品质试验测试。 c）软、硬件的配备。 d）人员的培训与资料的交接。 e）按附录E中表E.1进行记录，

5.8协调及汽温优化控制系统的评价

当出现下列情况之一时，可认为该协调及汽温优化控制系统不合格： 控制器故障，未能成功切至备用控制器或者常规控制系统控制。 b 被控参数越限，导致机组跳闸。 c）可用率小于99%。 d）主要被调参数的自动调节指标达不到附录D要求且不满足DL/T657要求。

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附录A （规范性附录） 优化控制系统的软硬件性能测试

涂料标准规范范本软硬件性能测试记录见表A.1。

表A.1软硬件性能测试记录表

DL/T1492.22016附录B（资料性附录）协调及汽温优化控制系统的外部条件确认表协调及汽温优化控制系统的外部条件确认表见表B.1。表B.1协调及汽温优化控制系统的外部条件确认表（编号）日期：项目名称与编号发电公司：机组：备注（对不合格系统名称检查项目测量系统执行机构运行方式项目的描述）磨煤机一次风自动合格口不合格合格不合格合格不合格磨煤机出口温度口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格自动燃烧自动控给煤量自动口合格口不合格口合格口不合格合格不合格制系统二次风量自动口合格口不合格口合格口不合格合格不合格送风自动合格不合格合格不合格合格口不合格引风自动口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格一次调频控制口合格不合格合格不合格合格口不合格负荷控制口合格口不合格合格口不合格合格不合格汽轮机自动控制系统DEH阀门流量特性曲线口合格口不合格口合格不合格口合格口不合格滑压定值曲线口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格电动给水泵自动合格口不合格口合格口不合格合格口不合格给水自动控汽动给水泵自动合格不合格合格不合格合格不合格制系统再循环泵自动口合格口不合格合格口不合格合格口不合格给水旁阀自动口合格口不合格口合格口不合格合格口不合格级减温自动口合格口不合格口合格口不合格合格不合格过热汽温自二级减温自动口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格动控制系统三级减温自动合格口不合格合格不合格合格口不合格再热挡板或摆角再热汽温自口合格口不合格自动口合格口不合格口合格口不合格动控制系统再热减温自动合格口不合格口合格口不合格合格口不合格对该机组优化控制系统投评价人（优化控制系统供应方）：运外部条件的总体评价签字：优化控制系统供应方：发电公司：7

DL/T 1492.2—2016附录C（资料性附录）协调及汽温优化控制系统投入后的正常投运效果确认表协调及汽温优化控制系统投入后的正常投运效果确认表见表C.1。表C.1协调及汽温优化控制系统投入后的正常投运效果确认表（编号）日期：项目名称与编号发电公司：机组：系统名称检查项目结论备注（对不合格项目的描述）机组功率调节品质合格口不合格主蒸汽压力调节品质口合格口不合格给水调节品质口合格口不合格协调控制系统主蒸汽温度调节品质口合格口不合格再热蒸汽温度调节品质口合格口不合格烟气氧量调节品质合格不合格功率调节精度是否满足中调要求口合格口不合格功率调节速度是否满足AGC调节效果中调要求口合格口不合格功率调节迟延是否满足中调要求口合格口不合格一次调频调节效果主要自动调节指标口合格口不合格签字（用户)：注：该表的填写依据是运行人员的总体评价、历史数据的追忆和中调或环保局对机组的考核数据。

附录D （规范性附录） 协调及汽温优化控制系统的自动调节

周及汽温优化控制系统的自动调节品质变负荷试验测试表

协调及汽温优化控制系统的自动调节品质变负

2018标准规范范本DL/T1492.2—2016附录E（资料性附录）协调及汽温优化控制系统验收总表协调及汽温优化控制系统验收总表见表E.1。表E.1协调及汽温优化控制系统验收总表（编号）日期：发电公司：机组：序号项目名称验收项目与内容结论备注（对不合格项目的描述）机组主要自动调节品质合格口不合格优化控制系统投入后1AGC调节效果的实际投运效果确认口合格口不合格一次调频调节效果合格不合格稳态时自动调节品质指标口合格口不合格实际负荷变化速率为投运优化控制系统机1.5%P/min变负荷试验的自口合格口不合格2组的自动调节品质试验动调节品质指标测试实际负荷变化速率为1.5%P/min变负荷试验的自口合格口不合格动调节品质指标硬件配备情况合格口不合格3软、硬件的配备软件配备情况合格不合格人员的培训与资料的人员的培训口合格不合格4交接资料的交接口合格口不合格用户：签字：优化控制系统供应方：10