6.4.4.1电磁锤振打。

电磁锤振打应符合下列要求： a） 振打清灰装置宜采用电磁锤振打器，振打强度、振打周期、振打间隔应可调，可实现程序自动 控制。振打周期不宜大于3min，当进口粉尘浓度低时，不宜大于8min。 b 振打棒与振打砧棒接触端应渗碳处理，保证振打端部硬度达58HRC～65HRC，振打砧棒可用 普通钢制造。 c 振打器线圈绕组对保护套外壳应进行外施工频交流电压的耐压试验，试验电压为2kV历时1min 时，应无绝缘击穿、闪络或异常响声。 d 密封装置宜选用耐热老化及耐候性较好的硅橡胶双层密封。 e）振打砧棒宜采用锥套连接。

a）振打清灰装置宜采用电磁锤振打器，振打强度、振打周期、振打间隔应可调，可实现程序自动 控制。振打周期不宜大于3min，当进口粉尘浓度低时，不宜大于8min。 b） 振打棒与振打砧棒接触端应渗碳处理，保证振打端部硬度达58HRC～65HRC，振打砧棒可用 普通钢制造。 c）振打器线圈绕组对保护套外壳应进行外施工频交流电压的耐压试验，试验电压为2kV历时1min 时，应无绝缘击穿、闪络或异常响声。 d）密封装置宜选用耐热老化及耐候性较好的硅橡胶双层密封。 e）振打砧棒宜采用锥套连接。 6.4.4.2机械锤振打。 振打清灰装置宜采用减速电机驱动振打锤，振打周期、振打时间应可调，可实现程序自动控制。振 打周期不宜大于4min，当进口粉尘浓度低时，不宜大于8min。 6.4.5绝缘件。 6.4.5.1瓷套及其他与烟气直接接触的绝缘材料的允许工作温度应不低于工况条件下的烟气温度，振打 棒、支柱绝缘子、穿墙套管及其他不直接接触烟气的绝缘材料耐温应不低于150℃，直流耐压值应不低 于工作电压的1.5倍。 6.4.5.2瓷套处应设置电加热器和自动恒温控制装置。 6.4.5.3瓷套、振打棒、支柱绝缘子、穿墙套管等绝缘件形位公差、表面质量、机械性能应满足下 列要求： a）经磨瓷的瓷件，其锥面的跳动应不超过0.15mm，其他形位公差应符合JB/T6746的规定。不磨 瓷的瓷件形位公差应符合GB/T772的规定。 b 瓷套磨削端面的表面粗糙度应不大于Ra3.2，其他瓷件的磨削端面的表面粗糙度应不大于 Ra12.5；支柱绝缘子内表面的粗糙度应不大于Ra12.5；锥度配合面的表面粗糙度应不大于 Ra3.2。 c）瓷套的压缩破坏负荷应不小于500kN，支柱绝缘子的压缩破坏负荷应不小于300kN，振打棒在 规定冲击负荷下耐击打次数应不少于1×10°次，转轴的扭转破坏负荷应不小于2kN·m。 6.4.6滤袋区花板板块单元面板在工厂内宜采用激光加工制孔和切边，施工现场组合应为一整体，花板 厚度应不小于8mm，加强筋宜采用扁钢等型材制作，焊装组合完毕的花板单元面应平整、光洁，不应有 翘曲、凹凸不平等缺陷，其平面度公差不应大于花板长度的1/1000；花板孔应光滑无毛刺，花板孔中心 位置度极限偏差应为土0.5mm；花板孔径公差应为0.5mm以下，花板孔切割端面与面板表面垂直度公差 应为0.3mm。切割后断面表面粗糙度应达到Ra6.3以上。

6.4.4.2机械锤振打。

厚度应不小于8mm，加强筋宜采用扁钢等型材制作螺栓标准，焊装组合完毕的花板单元面应平整、光洁，不应有 翘曲、凹凸不平等缺陷，其平面度公差不应大于花板长度的1/1000；花板孔应光滑无毛刺，花板孔中心 位置度极限偏差应为土0.5mm；花板孔径公差应为0.5mm以下，花板孔切割端面与面板表面垂直度公差 应为0.3mm。切割后断面表面粗糙度应达到Ra6.3以上。

DL/T 1493 2016

合表3的规定，也可采用经过验证可满足工况要求的其 mg/m3时，应选用高过滤精度的滤料。滤袋袋口上弹性环薄板弹簧材料应采用1Cr17Ni7的不锈钅 体板带材料制作，其厚度应不小于0.4mm，宽度应不小于25mm。

表3超净电袋复合除尘器滤料选用

PPS为聚苯硫醚缩写，以PPS纤维为主的滤料，烟气中含氧量应不天于8%、NO2的含量应不大于15mg/m。 PTFE为聚四氟乙烯缩写。 cPI为聚酰亚胺缩写。

6.5.1高压供电电源。

电场区供 板面积大小来选择高压电源。 高压电源控制系统应具有自动跟踪和手动调压两种控制功能，能实现过电流、过负载、开路等 护及报警功能。 当采用晶闸管控制高压电源时，其技术性能应符合JB/T9688的规定；当采用高频高压电源时， 生能应符合JB/T11639的规定。 供电方式可按由场或分区供电

6.5.1.4供电方式可按电场或分区供电。

6.5.2电气控制装置。

电气控制装置应对阴极和阳极振打、保温箱加热、灰斗加热等进行控制，并对滤袋区清灰系统及灰 斗的卸灰系统进行控制，并应具备下列显示及报警功能： a） 出口烟尘排放浓度显示及超标报警、进出口压差显示及超标报警。 b） 除尘器进口烟气温度显示及超标报警。 C 清灰气源压力显示及超标报警。 d）灰斗灰位超标报警。 e） 除尘器运行状态及故障报警

6.5.3上位机控制系统。

楼梯、防护栏杆、平台、照明装置等应符合GB/T27869的规定

6.7.1阴极线、阴极框架、阳极板、阳极板排、导电杆和花板不得涂油漆，其中阴极线、阳极板和花板 出厂前应采取涂防锈油等防锈措施。 6.7.2所有机加工表面和螺栓螺母等紧固件不应油漆，应涂刷防锈油并采取必要的防护措施。 6.7.3非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽应均匀，无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等 缺陷。 6.7.4电磁振打器的振打棒表面应做发蓝处理，不必上漆。 6.7.5地脚螺栓、预埋板与混凝土接触表面不应做防锈处理，仅螺纹部分应涂黄油并用油布捆扎防护或 其他保护。 6.7.6不锈钢或铜、铝合金制成的零部件，电场及保温箱内部小件不宜涂油漆。 6.7.7钢支架、顶部雨棚及起吊系统、楼梯走道、高压进线、人孔门和气包等除尘器本体外露部件应涂 防锈底漆两层。 6.7.8除尘器本体零部件（除上述外）应涂防锈底漆一层。 6.7.9表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。 6.7.10涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。当使用喷射或抛丸除锈时， 其处理等级应不低于GB/T8923.1中规定的Sa2级要求；当使用手刷或动力工具除锈时，处理等级应不 于GB/T8923.1中规定的St2级要求。 7冷冰蓝

6.8.2安装要求。 6.8.2.1各零部件在安装前都应按图样和本标准要求进行检查，发现因运输、装卸、存放过程中产生变 形，应做整形和校正处理。 6.8.2.2在起吊钢支架或壳体之前应进行基础检查，各基础相关尺寸应满足图样要求，其水平标高极限 偏差应为±3mm。 6.8.2.3钢支架或钢筋混凝土支承应符合下列规定： 当柱距不大于10m时，极限偏差应为*mm；当柱距大于10m时，极限偏差应为mm。 b 当对角线尺寸不大于20m时，相互差值不应大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值 不应大于9mm。 c 各立柱与水平面的垂直度应符合GB50205的规定。 d）各柱顶水平标高极限偏差应为土3mm。 6.8.2.4壳体应符合下列规定： a） 壳体柱距极限偏差应为mm。 b 当立柱高度不大于8m时，立柱相对于水平面的垂直度应为3mm；当立柱高度大于8m时，立 柱相对于水平面的垂直度应为5mm。 壳体顶面框架（立柱、侧板、宽立柱、上端板等组成框架）的平面度应为10mm。 6.8.2.5.阴、阳极系统应符合下列规定： a） 阴极框架、阳极板排安装前应按图样和本标准要求检查并矫正处理。 b）阴、阳极安装调整后，采用通止规进行极距检查，极距极限偏差应为士10mm。 c）振打砧梁、振打杆、阴极吊杆焊接时，杆中心线应保证铅垂，杆端偏离中心位置不应大于3mm。 d）阴极系统至壳体的距离应大于异极距。 ）所有螺尬应控要求控坚，并做止转恒接

6.8.2、 安装要求。

6.8.2.6振打清灰装置应符合下列规定

a）同一电场所有阳极或所有阴极振打杆砧头端面的中心连线的直线度应为Φ6mm，除尘器振打锤 头与振打杆撞击点位置应为振打砧砧头中心以下10mm，水平方向极限偏差应为土5mm。 相邻两振打锤头的角度及锤头旋转方向应符合设计要求。振打锤头和振打砧头之间应保持良好 的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.70倍。 c 振打传动轴连接时，同轴度应为3mm。 d）振打砧梁、振打杆、阴极吊杆焊接时，杆中心线应做铅垂，杆端偏离中心位置应不大于3mm。 e）振打传动轴、振打杆长度尺寸极限偏差应为土2mm，孔距极限偏差应为士1mm。 f）振打和传动系统应运转灵活，平稳可靠。当振打锤转过临界点后应自动落下。 g）振打器底座孔与振打杆的同轴度应为Φ5mm；振打器铅垂度应为Φ1mm，且振打器中心与振打 杆中心同轴度应为?5mm；振打棒露出振打器法兰的长度应达设计要求。 h）所有螺栓应按要求拧紧，并做止转焊接。 1 阴极振打器在冷态试验时应用较高的频率和强度振打24h以上，然后再次调整振打棒露出长度、 橡胶密封套并锁紧卡箍。 8.2.7顶部振打棒应符合下列规定： a）阴极顶部振打棒中心线铅垂度应为Φ2mm。 h）应保持振打棒外壁净、无损伤

6.8.2.8花板平面度应为花板长度的2/1000，行喷式脉冲喷嘴口与花板孔的同心度应为2m 心线与花板垂直度应为5°

心线与花板垂直度应为5°。 6.8.2.9滤袋装置的密封性应完好。应使滤袋在花板上固定牢固，在重力500N作用下不脱落。 6.8.2.10当分室出口阀门为提升阀时，提升阀装置应符合下列规定： a）气缸推杆轴线与出风管导向套孔中心线同心度应为2mm。 b）气缸推杆轴线与出风筒导向套孔中心线垂直度应为2mm。 c）阀板与出风筒接触端面应水平，提升阀关闭时阀板压紧周边，间隙不应大于0.5mm。 d）提升阀上下动作应流畅，阀板杆或提升杆与导向套之间应没有卡憨现象。 6.8.2.11电气安装应符合下列规定： a）电缆线路的安装应符合GB50168的规定。 b）接地装置的安装应符合GB50169的规定。 c 盘、柜的安装应符合GB50171的规定。 d）电器照明装置的安装应符合GB50303的规定。 e）电力变压器的安装应符合GB50148的规定。 f）母线装置的安装应符合GB50149的规定。

性能测试应包括进出口含尘浓度 风率性能测试方法应符合HJ/T397的规定 。除尘器压力降的性能测试方法应符合GB/T13931的规

电场入口截面气流分布均勾性应符合JB/T7671

7.3.1脉冲阀的试验方法应符合JB/T5916规定，在保证装置气密性的前提下，应按规定进行喷吹试验 每一个阀正常连续动作不应少于10次。 7.3.2振打性能试验方法应符合DL/T461的规定。 7.3.3滤料的检验方法应符合HJ/T324、HJ/T326的规定，滤袋的检验方法应符合HJ/T327的规定， 滤袋框架的检验方法应符合JB/T5917的规定。 7.3.4其余除尘器主要件的检验方法应符合JB/T5908的规定。

7.4高压供电电源试验

高压供电电源试验方法应符合JB/T5845的规定。

7.5电气控制装置试验

应对电气控制装置进行相应的控制功能试验，使其能对阴极和阳极振打、保温箱加热、灰斗加 区清灰系统等进行控制，且具有安全报警等功能

7.6上位机控制系统控制功能试验

上位机应能自动调整各高压供电电源的运行方式或电流极限，并应能自动调整电气控制装置的

7.7滤袋装置气密性试验

在除尘器装完滤袋后应进行滤袋区滤袋的检漏：荧光粉检漏，验证并判定滤袋区滤袋装置安装应达 到规定的密封要求。

7.7.2.1荧光粉：应为干燥散状，颜色为鲜明的容易辨别色，平均粒径不大于3.6um且最小粒径大 于1μum。 7.7.2.2紫外线灯。

7.7.3.1在冷态条件下，打开除尘器的所有出口阀门，开启系统风机（包括前级送风机和后级引风机）， 风量应大于除尘器设计值的70%，进口烟道负压在2kPa以上。 7.7.3.2在除尘器的进口烟道投入荧光粉，让气流带入除尘器内部，投入时宜使荧光粉散状均匀进入气 流，避免荧光粉团块状沉降。投放位置应选择在荧光粉不容易沉淀且便于操作的地方，投入的数量应按 5g/m~10g/m过滤面积计算。

/m~10g/m过滤面积计算。 7.3.3荧光粉全部投入后，风机应至少保持运行20min以上。 7.3.4．完成荧光粉投入后，应停止除尘器系统风机运行和关闭出口阀门，进入净气室并关闭检修 紫外线灯检查每个滤袋与花板接触处和花板与壳体的每道焊缝

焊缝质量检验应按JB/T5911规定，焊缝气密性可用煤油渗透法进行100%检验

7.9防锈及外观要求检验

7.9.1油漆外观应采用目测检验，并按本标准6.7要求进行检查。

7.10除尘器接地电阻

除尘器接地电阻的测定应符合GB50169的规定

7.11.1除尘器在正常运行时应进行噪声测量。 7.11.2用声级计A计权在进口端距离除尘器壳体1.5m处，采用慢速挡，测量3次，每次10s，取3次 的算术平均值为除尘器的运转噪声值

用于几何尺寸检验的工具，精度等级不应低于2级。

器的检验可分为出厂检验、安装检验和型式检

8.2.1每台除尘器的零部件应经制造厂质量检验部门检验合格并开具合格单后方可出厂， 8.2.2检验项目见表4。

路桥图纸表4除尘器检验项目及要求

安装检验在现场进行，应符合表4规定

1凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a）结构或工艺有重大改变影响到产品性能时。 b）国家质量监督检验机构提出要求时。

b）国家质量监督检验机构提出要求时

DL/T14932016 8.4.2抽样方法：随机抽样，样本数量1台。 8.4.3检验项目见表4。

市.1检验结果应符合本标准第6章规定。 市.2型式检验时除尘器主要性能指标出口气体含尘浓度、压力降、漏风率中有不合格项时，应返 直至合格，其余项目任一项检验不合格，对不合格项加倍抽样复检，若仍不符合规定，则判定 格。

9标志、使用说明书、包装、运输、储存

烟草标准按GB/T27869规定