绕垂直于地面的轴线进行旋

2. 1. 7 中型面天线

暖通空调设计、计算2. 1. 8 转台天线

turn desktop antenna

采用方位可连续或大范围运动，且具有较大直径轴承转台式 座架的大、中型面天线，

2. 1. 9 立柱天线

采用在垂直于大地方向并具有较长轴向立柱支撑式座架的 大、中型面天线。

1径小于3m的通信天线。

ACU 天线控制单元（AntennaControlUnit）； ADU 天线驱动单元（AntennaDriveUnit）； ADS 天线驱动系统（AntennaDriveSystem）； AZ 方位（Azimuth); EL 俯仰（Elevation）； IDU 室内单元(IndoorUnit); LNA 低噪声放大器（LowNoiseAmplifier）； ODU 室外单元(OutdoorUnit)； RMS 均方根值（RootMeanSquare）； UPS 不间断电源（UninterruptedPowerSuppl

1在天线工作范围内不应有影响天线正常工作的障碍物遮挡。 2站址本底微波辐射应符合现行国家标准《环境电磁波卫生 标准》GB9175的有关规定。 应选择无线电干扰信号小的地方。 4 宜避开飞机航线。 5 宜选择在风速低、风沙少的地方。 3.0.2 天线基础应满足预埋螺栓位置要求和使用载荷的要求。 3.0.3 天线的包装、运输、贮存工作应符合下列要求： 1 天线的包装应坚固、防潮、防冲击，标识应清晰、规范。 运输过程应确保设备安全。 3安装现场的零部件应按下列要求存放： 1）室外存放的大型零部件应采取防护措施； 2）安装前，电气设备应贮存在室内。 3.0.4组装天线面时，应轻拿轻放，不得磕碰天线面；人员需要进 人天线面时，应穿着软底鞋，并应踩踏在背部有加强筋处

3.0.5搬运天线零部件时，应采取佩戴防护手套防护鞋等防护措施。

3.0.7天线安装现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用

3.0.8高空作业时安装人员必须佩戴安全保护用品。

4.1.1天线布局设计应符合下列要求：

.1天线布局设计应符合下列

。2天线施工场地应符合下列

1现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施现场消 防安全技术规范》GB50720的有关规定。 施工现场的基本道路和场地应满足设备的运输、装卸要求 现场区域划分应满足拼装和顺序安装的需要。 天线安装场地周围应能保证吊装设备的通行或架设。 应根据施工情况控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，不得

超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 6应避免交叉作业，有交叉作业时，应符合下列要求： 1）不得在同一垂直方向作业； 2）下层作业的位置应处于依上层作业高度确定的可能坠 范围之外； 3）不符合本款上述条件的应设置安全防护层。 7# 按技术要求合理规划电缆的走向和间距。 8 用于施工的水、电应能引人施工现场。 9 施工现场进行油漆涂装时，应采取防污染措施。 安装天线的建筑物的抗震设防烈度应满足技术要求。 11 现场的空间应满足天线运转需要

1天线电气及控制设备规划应与其他电子设备统一规划，机 房的装修、供电、屏蔽、接地、照明应能满足各种设备的使用要求。 2消防器材应齐全，性能应可靠。 3机房内及机房与天线基础之间的线架、地槽和走线槽应符 合技术要求。 4机房与天线之间的距离应能够满足通信传输的需要。 5机房的防雷、接地、过电保护应符合总体部门的规范和技 术要求。 6高功率放大器应靠近机房的出线口。 7波导从机房侧墙或屋顶穿入机房时，洞口处在采取加固和 防雨措施的同时不应损伤波导。 8电源线和信号线应避免布置在同一走线架或走线槽内。 9避雷线应与波导、电源、电缆、信号线分开布置。 10机架的安装位置、排列顺序应符合技术要求，机架安装应 稳固可靠。 11从天线至机房预埋穿线管的管径、弯曲度应满足电缆铺 设的需要，管内无堵塞、无积水,并预置拖电电缆的引线。

12供电应稳定、可靠、安全，供电电压偏移幅度大于额定电 玉的10%时，应采用调压稳压措施。 13低噪声放大器、高功率放大器、调制解调设备应配备 UPS。 14机房的温度、湿度宜满足下列条件： 1)温度:10℃～30℃; 2)相对湿度:30%~80% 。

4.2.1天线基础应符合下列要求

1天线基础应置于原状地质土或经夯实处理的地基上，周围 应无积水，当在屋顶时，则应放置于满足载荷要求的承载梁上。 2天线基础应具备设备安装、维修、更换的通道。 3安装在地面上的关线基础宜采用整体式钢筋混凝土结构。 4混凝土或钢结构形式的天线基础有特殊性能要求时，应符 合技术要求。 5天线基础所用的混凝土应振动密实，层间结合牢固，表面 不起皮。 6天线基础为混凝土时，应符合现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 7天线基础建造时应测量调整模板，使基础螺栓的相对位 置、高度、垂直度符合基础技术要求。 8天线基础一年内不均匀下沉不应超过2mm。 9天线基础螺栓外露螺纹部分应用油脂涂抹并包裹保护。 10大型天线基础施工时，宜有天线厂家人员共同参与

1工作接地、保护接地和防雷接地，宜采用同一组接地体的 联合接地方式，接地电阻值应符合工程技术要求。 2基础的旁边应设有从接地系统引出的接地体，裸露部分应

母线可靠连接。 4屋顶装有天线、铁塔或其他突出物时，应在屋顶上安装避 雷针，使屋顶上物体都在保护范围内。 5当天线设在易遭雷击的地区时，应采取特殊的防雷措施。 4.2.3 安装前的准备应符合下列要求： 天线基础或塔架应已完工，尺寸规格应符合技术要求。 2电气设备机房应已完工，机房内环境应满足设备安装的 条件。 3安装前应检查天线设备的齐套性，清点数量，检查构件在 装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。 4用于结构安装的检测工具、安装工具应齐备，并在有效使 用期内。 5安装前应对现场周边交通状况进行调查，确定大型构件进 场路线和时间。 6应根据天线零部件重量、吊装距离与吊装机械起重能力之 间的相互关系选择合适的吊装机械和索具，严防发生安全事故；采 用非定型产品的吊装机械时，应进行安全计算。 7应按施工要求搭设操作平台或脚手架，搭设脚手架应符 合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130和《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166 的有关规定。 8大线零部件堆放应整齐稳固。 9在大线拼装、安装区域应设置足够的电源。 10 应保证天线安装中所需的水、气设施畅通到位。 11应根据频率检测要求确定所需信号源及辅助测试设施的 准备情况。 12作业人员应进行安全教育培训，在桁架上工作的人员应

佩戴安全带。 13当需要高空焊接和气割作业时，应事先清除作业区下方 危险易燃物，并采取防火措施。 14应根据不同的现场情况制订相应的工程实施措施

佩戴安全带。 13当需要高空焊接和气割作业时，应事先清除作业区下方 危险易燃物，并采取防火措施。 14应根据不同的现场情况制订相应的工程实施措施

5转台天线的安装与验收

5.1.1大线座架的安装及调整应符合下列要求： 1 高空安装作业人员应具备相应的上岗资质。 施工方应指定现场安全负责人。 现场气候条件应满足施工作业的需要。 4天线座的调整斜铁顶面和锁紧螺母水平度应达到技术 要求。 5方位转台与基础连接的地脚螺栓预紧力矩应满足天线载 荷要求。 6天线各部件的安装连接应牢固可靠。 7天线方位轴与大地水平面的垂直度在调整后应满足技术 要求。 天线机械传动精度应满足伺服跟踪的需要。 角度传感器的安装调整应满足同轴配合要求。 10俯仰限位机构在安装调整后位置应能保证天线的工作 范围。 11 锁定器、缓冲器的安装调整，应保证角度位置准确、安全 可靠。 12方位及俯仰馈线旋转关节安装时，应将方位、俯仰旋转关 节的动静环与方位、俯仰轴调成同心。 13安装时应保证各转动关节部位润滑良好，转动灵活。 14天线结构避雷引线接头与避雷针、防雷地网连接应稳固 可靠。 5.1.2天线反射体的安装及调整应符合下列要求：

天线反射体的安装宜在地面进行。 2 场地条件限制时，可在天线座架上进行反射体的安装。 3 在天线安装区域内，应设置明显警示标志。 4 天线的转动范围和速度应能够满足其工作需要。 5 天线安装人员使用的工具及安装用的零部件，应妥善存 放，不得随便丢掷，并应避免工具零件的坠落。 6安装过程中所用的全站仪、经纬仪、水平仪，应正确连接和 设置。 7 天线反射体安装时应对其中心体进行基准水平度的调整。 8支撑连接件的螺栓紧固力矩应满足相应螺栓等级的要求， 紧固件力矩可使用转角法、力矩扳手法检测。 9安装天线反射体面板时应采取保护措施。 10主反射面精度调试应在夜间或阴天进行，风力应小于3 级，主反射面调试后的精度应达到技术要求。 11主反射面各面板之间的径向间隙、环向间隙应均匀。 12天线反射体吊装时应符合下列要求： 1）吊装过程应符合现行行业标准《大型设备吊装工程施工 工艺标准》SH/T3515的有关规定； 2）吊装前应进行试吊； 3）确认反射体与座架连接牢固后，方可移除吊装装置； 4）副反射面吊装时注意连接面应方向一致，副反射面应调 整至设定位置。 5.1.3 馈源的安装及调整应符合下列要求： 1 应按技术要求核对馈源零部件，并清洁干净。 2 馈源中的微波器件应密封良好、贴合密实。 ? 馈源的安装应按产品工艺规定顺序进行。 4 安装馈源时应正确判定极化状态。 5 极化电机及极化电机电缆的安装应符合技术要求，极化电 机安装完毕后应检查极化限位开关和传感器等是否正常。

5.1.4 波导的安装应符合下列要求： 1 波导接口处应无缝隙，密封良好，内壁洁净无杂物。 2波导的走向及安装加固应符合技术要求。 3波导自身应平直，加固受力均匀稳定；矩形波导的加固点 间距宜为2m～2.5m，特殊部分可增加加固点，采用线架或吊挂方 式时，加固卡子内应垫橡皮条。 4波导连接销钉定位正确，销钉、螺钉、密封圈均应齐全、 紧固。 5矩形软波导和椭圆软波导弯曲、扭转不应超过规定范围。 6波导在引人机房前，应按技术要求接地；波导在安装完后 应用空气充气机充满干燥空气，保压时间应符合技术要求。 7波导悬空布放时应采用走线架进行加固，走线架的安装应 按本规范附录A的要求进行。 8波导安装时应根据不同规格使用配套的密封圈，密封圈应 嵌入密封槽内，不应挤出槽外，紧固时应对角交替紧法兰盘上的 螺丝。 9椭圆软波导与法兰盘之间的焊接应牢固，矩口平整、无损 伤，波导口不变形。 10椭圆软波导法兰盘应包胶密封，平整、美观。 11椭矩变换安装时应按相关工艺要求操作。

1.5机架安装应符合下列要

1机架的开箱及搬运应符合下列要求： 1）开箱时应辨清箱盖方向，不得倒置； 2）设备出箱时应先全部去掉箱内对设备的加固设施，不得 硬敲、硬撬、硬砸； 3)开箱时应进行检查，并详细记录：

4)按装箱单检查，设备型号与装箱单记录相符合，零件附件 和说明书等应无短缺； 5）机架内部应无受潮锈蚀现象； 6）波导不应有凹坑和变形； 7)搬抬机架应抬框架，不得搬抬裸露在机壳外部的器件； 8）设备搬运时不得倒置，避免磕碰。

2机架安装应符合下列要求

1）机架的排列顺序应符合技术要求，机架位置当有变更时， 应征得设计单位的同意； 2）在立架过程中，调整机架垂直和水平时不得用力敲击，地 面不平时可用铅皮或薄铁皮垫角，垫片不宜多于三片，并 不应露出机架底座； 3）机架出厂各部件的漆封螺丝和调整螺钉，不得拆卸或随 意调整，调整时应有相应的测试仪表方能调整； 4）充气机、稳压器等附属设备应按设计位置安装，当设计中 无明确规定，应由施工单位会同建设单位协商确定； 5）对于矮架设备，应按技术要求采用木底座将矮机架垫高 使其与其他机架高度相同，木底座的漆色应与设备颜色 一致。 机架安装工艺应符合下列要求： 1）同排机架顶部及正面应成一直线，尺寸偏差宜小于3mm； 2)机架应与地面垂直，尺寸偏差宜小于2mm； 3）安装应牢固，加固方式应按技术要求进行，

1接地母线的路由、接地母线和支线的规格应符合技术要 求，铺放时应敷设在地槽或走线架中间，接地母线表面应完整，无 明显的锤痕和残余焊剂渣或焊锡。 2母线与机架的连接应相互垂直，接触应良好可靠，母线活 接头处应镀锡，连接螺丝应紧固。

3采用0.5mm～2mm厚的铜皮作为母线时应符合下列要求： 1）铜皮应平直，无明显锤痕； 2）用搭接方式连接时，搭接长度不应小于铜皮宽度； 3）铜皮宽度在80mm以上时，应用5个3mm~5mm直径 的实心铜铆钉铆牢，其中4个铜铆钉的位置应构成正方 形或长方形，第5个铆钉应铆在4个铆钉中间，铜皮宽度 小于80mm时，可适当减少铆钉个数。 4采用铜排作为接地母线时，应符合下列要求： 1）铜排的连接宜采用搭接方式，搭接长度不应小于铜排的 宽度； 2）搭接表面应用砂纸打磨后，再用螺钉紧固； 3）铜排应平直，无明显锤痕。 5母线为镀锌扁钢时应符合下列规定： 1）扁钢应调直除锈、刷防锈漆，用电焊焊接； 2）连接方式应采用搭接方式焊接，其搭接长度不宜小于扁 钢的2倍宽度； 3)焊接应牢固无残渣，扁钢平直，接头处应刷防锈漆。 6接地母线与机架的连接宜采用宽20mm～30mm、厚0.5mm~ nm的铜带连接，铜带与机架的连接端应用接线端子连接。 1.7电气设备安装应符合下列规定： 1低噪声放大器的安装应在馈源安装完毕后进行。采用热 份形式时，波导开关和低噪声放大器应设计可靠支撑，并在极化 转时不得与其他零件发生干涉。 2安装天线低噪声放大器时，应保持半刚性电缆出厂时的弯 弯度，不得重新弯曲。

1低噪声放大器的安装应在馈源安装完毕后进行。采用热 备份形式时，波导开关和低噪声放大器应设计可靠支撑，并在极化 旋转时不得与其他零件发生干涉。 2安装天线低噪声放大器时，应保持半刚性电缆出厂时的弯 曲弯度，不得重新弯曲。 3装、拆低噪声放大器时应保持其与馈源的相对位置。 4室外射频设备应安装固定可靠，并不得与大线运转十涉。 5连接电缆、波导和耦合器的走向、连接顺序及安装固定方 式应符合技术要求。

6线缆的铺设应均匀整齐，扎线松紧适度，转弯处圆滑，不得 有曲折、扭绞现象。 波导、线缆的室外连接处应做防水处理。 8 射频电缆连接头应固定牢固，无松动、滑丝现象。 射频电缆弯曲半径应符合电缆的技术要求。 10 射频电缆应通过夹具固定牢固。 11 射频电缆的屏蔽外皮应采取防止其破损的保护措施。 12 充气机、室内单元设备应安装在机架上。 13 天线伺服控制设备宜由专业人员进行安装调试。 14 天线控制系统的供电电压和频率应在技术要求的范围内。 15 天线控制系统的信号电缆和功率电缆应分开布置，并绑 礼整齐。 16天线控制系统的信号地线和功率地线应分开布置，接地 电阻应符合技术要求

5.2.1车 转台天线结构主要性能检测验收要求应按本规范附录B 进行。 5.2.2 转台天线结构主要性能检测验收方法应按本规范附录C 进行。 5.2.3 转台天线电气主要性能检测验收要求应按本规范附录D 进行。 5.2.4车 转台天线电气性能典型测试验收方法宜按本规范附录E 进行。 5.2. 5转台天线伺服性能检测验收应按本规范附录 F 进行。

1天线表面防护应符合下列规定： 一洽作业不但左雨 重 需或四级以上大风的需于进行

5.3.1天线表面防护应符合下列规定：

覆应在待涂的结构件表面无可见水珠或凝露1h后进行；环境温度 低于5℃，高于38℃，湿度大于85%时，都不应进行涂覆。 2要求绝缘的非金属材料表面不应涂含有金属粉的漆层。 3清洗天线结构件表面的油污，宜用汽油或醋酸乙酯清洗 不得用碱性清洗剂清洗。 4待涂的结构件表面，应无油污、尘土、锈蚀、焊渣、焊接飞 溅、金属屑末、毛刺、黏渣等异物。 5有定位、传力、传热、导电的零部件表面不应涂覆，塑料、橡 胶、纤维制品和铭牌表面，涂覆前应加以保护。

5.3.2设备安装前表面防护应符合下列规定：

1零部件的外表面，在安装前应喷涂两道底漆和一道面漆， 未完全封闭的内表面，应至少喷涂一道底漆，湿热和海洋环境下。 应喷涂两道底漆。 2安装后受遮挡或影响的零部件表面，应在安装前完成喷涂， 3安装前，零部件的结合面应喷涂底漆，海洋环境使用的产 品，其异种金属的结合面应喷涂两道底漆。 4对破损涂层，在进行局部补漆时，应用工具将表面清理干 净，然后再喷涂相同类型的底漆、面漆，不得使用不同类型的油漆 补涂应与原涂层无色差。 5.3.3设备安装后表面防护应符合下列规定： 1应在整体安装完成后，再喷涂一道面漆。 2现场安装面板调整螺杆时，应在天线系统安装完毕后进行 涂覆，但对在沿海环境条件下安装的面板调整螺杆，应在天线主反 射面调整完成后进行涂覆。 3已涂漆件表面不宜进行加工和焊接。特殊需要时，加工后 应清理掉金属屑粉，焊接后应铲除灼烧变色的涂层，并涂上与焊接 前相同的涂层。 装配后不影响敷休美观时

1应在整体安装完成后，再喷涂一道面漆。 2现场安装面板调整螺杆时，应在天线系统安装完毕后进行 余覆，但对在沿海环境条件下安装的面板调整螺杆，应在天线主反 射面调整完成后进行涂覆。 3已涂漆件表面不宜进行加工和焊接。特殊需要时，加工后 应清理掉金属屑粉，焊接后应铲除烧变色的涂层，并涂上与焊接 前相同的涂层。 4部件设备安装后涂层未破坏且装配后不影响整体美观时， 可不再涂覆。

无相对运动的零部件的结合缝隙，应用胶或腻子封闭。 6 天线的销轴、轴承、丝杠和减速箱应按技术要求涂抹润 滑脂。 5.3.4 涂层质量应符合下列规定： 1 涂层颜色应与技术要求颜色一致。 2 涂层外观应无鼓泡、裂纹、起皱、起皮和漏涂现象。 3 涂层厚度宜在80um～120um之间。

5 无相对运动的零部件的结合缝隙，应用胶或腻子封闭 6 天线的销轴、轴承、丝杠和减速箱应按技术要求涂 脂。 3.4 涂层质量应符合下列规定： 1 涂层颜色应与技术要求颜色一致。 2 涂层外观应无鼓泡、裂纹、起皱、起皮和漏涂现象。 3 涂层厚度宜在80μm～120um之间。

6立柱天线的安装与验收

6.1.1 大线座架的安装应符合下列要求： 1 天线座架螺纹孔应重新攻丝，锈蚀面应除锈并涂防锈油脂。 天线座架应来用吊车起吊就位。 3 天线座架连接面不应有间隙存在。 天线座架方位轴线与地面垂直度应按工艺要求进行调整 5传动箱安装应牢固可靠，现场加注润滑脂或润滑油的型 号、规格和数量应符合产品说明书中的要求。 6 俯仰传动系统应有安全保护措施 7 传动系统工作时应无卡壳、无异常振动和异常响声。 8限位开关和角度传感器件的安装应符合转动要求，限位开 关调整完后应进行实际操作，确认是否能够可靠工作。

.1.1 大线座架的安装应符合下列要求： 1 天线座架螺纹孔应重新攻丝，锈蚀面应除锈并涂防锈油脂。 2 天线座架应来用吊车起吊就位。 3 天线座架连接面不应有间隙存在。 4 天线座架方位轴线与地面垂直度应按工艺要求进行调整。 5传动箱安装应牢固可靠，现场加注润滑脂或润滑油的型 号、规格和数量应符合产品说明书中的要求。 61 俯仰传动系统应有安全保护措施。 7 传动系统工作时应无卡壳、无异常振动和异常响声。 8限位开关和角度传感器件的安装应符合转动要求，限位开 关调整完后应进行实际操作，确认是否能够可靠工作。 5.1.2天线主反射面的安装应符合本规范第5.1.2条的规定。 5.1.3 天线吊装应符合下列要求： 1 现场条件应符合下列要求： 1）风力小于三级的晴天或阴天； 2）吊装场地应平整、坚实； 3）连接件准备齐全，销轴应再次进行配装； 4）反射体、座架应安装调整完毕。 2天线安装前应进行试吊，试吊时离地面高度不宜大于 500mm，反射体应重心平衡、口面水平。 3吊装应符合下列要求： 1）吊装反射体和座架时应满足大线位置和方向性的要求； 2）反射体与座架连接完全牢固后方可移开吊车：

6.1.2天线主反射面的安装应符合本规范第5.1.2条的规

1现场条件应符合下列要求： 1）风力小于三级的晴天或阴天； 2）吊装场地应平整、坚实； 3）连接件准备齐全，销轴应再次进行配装； 4）反射体、座架应安装调整完毕。 2天线安装前应进行试吊，试吊时离地面高度不宜大于 500mm，反射体应重心平衡、口面水平。 3吊装应符合下列要求： 1）吊装反射体和座架时应满足大线位置和方向性的要求； 2）反射体与座架连接完全牢固后方可移开吊车；

6.1.4馈源及波导安装应符合下列规定： 1 装人馈源时，馈源出口方向应正确。 2 波导在中心体的出口处不应承受外部拉力、扭力、侧向力。 3处于座架底部的方位波导上方应设保护波导不受坠落物 撞击的防撞板。 走线槽基础应坚实，并应符合土建技术要求。 5走线槽应平直，不应有明显扭曲、塌陷缺陷。 6波导在走线槽内应避开电源电缆，与信号线间距宜大于 150mm。 7馈源吹风嘴应与喇叭口面平行，吹风嘴边沿不得延伸到喇 叭有效口面内。 15一由气设各安装应合本机茄

6.1.5电气设备安装应符合本规范第5.1.7条的规定，

6.2.1立柱天线系统的主要性能检测验收应按本规范附录G 进行。 6.2.2立柱天线的表面防护应符合本规范第5.3.1条～第 5. 3. 4 条的规定。

5. 3.4 条的规定。

7小型天线的安装与验收

1。1座架安装调试应符合下列规定： 1安装前应根据现场经纬度和工作卫星经度计算天线方 位俯仰角度，确定方位转动扇区，使天线能够转动到所需要的角 度。 2组装前应清理各零件连接表面。 3应在地面组装座架，将立柱、方位和俯仰转动装置组装成 整体，然后应用人力或辅助吊装设备安装到基础上。 4 安装时应保证方位、俯仰轴转动灵活，锁定可靠。 座架立柱应垂直于大地。 6 丝杠和各旋转部位应涂抹润滑油脂。 7 安装各销轴前，应使连接孔对齐。 8驱动电机、限位开关和角度传感器的安装应满足使用要 求，工作电压应满足电气设备的要求。 9驱动电机启动、运转顺畅灵活，电机正常运转时应无明显 发热现象，减速箱应无异常噪声。 10座架与基础等连接螺栓应拧紧，使用非穿透型基础时压 重物应达到载荷要求。 7.1.2天线安装调试应符合下列规定： 1大线宜在地面安装。 2天线背部支撑杆件应根据安装说明书要求按照顺序或序 号装配，不得对支撑杆件进行锤击、弯曲等操作。 3对于依靠销钉定位的天线，应在装配面板时先安装销钉 保证姿态；对于依靠螺杆支撑调整的天线，安装时应按技术要求进

行装配精度调整。 4天线安装调试完毕后，主反射面精度和各单块面板之间的 间隙均应满足技术要求，天线面接缝处应平整光滑。 5天线上所有连接螺栓应在吊装前全部紧固。 6吊装天线前应选定对称的起吊点，使用长度相等的吊装 绳；起吊过程应缓慢平稳，保持天线平衡。 7天线上的避雷针应在吊装前安装完毕。 8若副反射面撑杆支撑在天线主反射体上，则宜将副反射面 与其撑杆组装成一个整体后吊装连接到天线主反射体上；若副反 时面支撑在馈源上，则应随馈源一起安装。 9 副反射面和主反射面之间的距离调整应符合技术要求。 10 副反射面支撑之间的分布应符合技术要求。 11 口径小于2m的天线宜采用人工搬移和提举。 12 大风、沙尘、雷雨等恶劣天气，不得吊装天线。 7.1.3 馈源安装调试应符合下列规定： 1 应按清单齐套馈源中的各器件。 2 应在安装前清洁馈源接口，且馈源内腔不得有异物。 3 喇叭罩处不应有破损。 馈源的安装顺序应符合技术要求。 馈源的极化状态应进行调整，与使用的微波信号匹配。 6极化调整装置的安装应牢固可靠，极化电机、限位开关和 角度传感器应工作正常。 微波元件上的调整螺钉不得随意调整。 8 馈源系统各部件连接处应贴合密实、密封良好。 9 室外射频设备与馈源间的距离应按设计要求缩至最短。 10馈源与天线之间的距离、馈源的极化状态在调试完毕后 不应随意调整。 三

7.1.4电气设备安装应符合本规范第5.1.7条的规定

7.2.1天线座架方位轴应垂直于大地，方位及俯仰转动应平稳 流畅。 7.2.21 驱动丝杠、减速箱体内润滑脂应充足，丝杠运转时应无异 常响声。

7.2.2驱动丝杠、减速箱体内润滑脂应充足，丝杠运转时应无异 常响声。 7.2.3对于依靠销钉定位的天线，应根据技术要求检测天线口径。 7.2.4 在现场采用经纬仪调整主反射面时应符合下列要求： 1 经纬仪在使用前应进行校准。 2 调整过程应在阴天或夜间进行。 3 应将经纬仪置于中心体轴线上调整天线。 7.2.5 主反射面的精度应符合下列规定： 1 C频段天线主反射面精度应小于0.75mm（RMS）。 Ku频段天线主反射面精度应小于0.5mm（RMS）。 ? 大线口径误差不应超过2mm。 7.2.6 检查副反射面与馈源和主反射面之间的轴向距离、侧向距 离，应保证副反射面与主反射面的距离和同轴度符合技术要求。 7.2.71 使用线极化馈源时，馈源极化面应能进行土90°调整。 7.2.8 天线馈源出口各波导或同轴接口应接触良好、连接可靠。 7.2.9天线交叉极化隔离度可用方向图法测试，手动的小型天线 交叉极化隔离度现场检测可按下列步骤进行： 1天线应首先对准卫星，并利用频谱仪接收卫星的信标，调 整天线角度，直至接收信号电平最大。 2调整到主极化位置，应使接收到的主极化信标电平最大。 3调整到交叉极化位置，应使接收到的主极化信标电平最 小，并应记录此时交叉极化信标电平值，计算出接收极化隔离度。 4调整回到主极化位置，应使接收到的交叉极化信标电平 最小。 5发射单载波，辅助站应接收主极化和交叉极化信号电平，

7.2.3对于依靠销钉定位的天线，应根据技术要求检测天线口径。

并应计算出发射极化隔离度。 6发射极化隔离度大于或等于30dB时，不应再调整馈源； 发射极化隔离度小于30dB时，应调整馈源使发射极化隔离度满 足要求。 7最终调整的目标应使发射和接收交叉极化隔离度均大于 或等于30dB。 7.2.10天线控制单元的角度显示、驱动、限位等功能应进行逐项 全达关能港点经制工体运提的量西

7.2.11现场应进行交叉极化隔离度的测试，其他电气性能可根 据工程技术要求测试，指标检测应符合本规范附录D的要求。 7.2.12小型天线的检测验收项目应按本规范附录H表中内容 进行。

7.2.11现场应进行交叉极化隔离度的测试，其他电气性能可

十净，然后应再涂相同类型的底漆、面漆，不得使用不同类型的 漆。补涂应以与原涂层无色差为宜。

4天线表面的防护层自测应无

7.3.6馈源喇叭罩、波导和同轴电缆接头处应完好

1天线对星时应先将俯仰角调整到位，然后大致确定方位角 的方向并缓慢转动方位至所需的位置，再根据接收信号的强弱进 行微量调整。 2在天线对准卫星后，应锁定方位和俯仰，再调整馈源的极 化角。

8.2.1天线配套应完整，安装使用说明书、合格证应齐全

天线配套应完整，安装使用说明书、合格证应齐全。 2 天线结构性能验收应符合下列要求：

1天线表面涂覆应完好，应无锈蚀、划伤、掉漆及其他表面缺 陷。分块大线主反射面连接处应平滑。 2方位、俯仰调节机构转动应灵活、连续，锁定装置应可靠。 3 馈源极化调整范围应满足接收信号的需要。 4 紧固件安装应牢固、可靠。 5 天线的避雷装置应符合技术要求。 8.2.3 天线电气性能验收应符合下列要求： 1天线增益、噪声温度、驻波比、方向图、交叉极化鉴别率、轴 比的验收应符合现行国家标准《卫星电视地球接收站测量方法 天线测量》GB/T11298.2的有关规定。 2天线的电气指标验收与系统指标验收可一起进行，系统指 际验收应符合现行行业标准《卫星广播电视地球站系统设备安装 调试验收规范》GY40的有关规定

1在吊装天线前应将辅助支撑件先安装到塔架或座架上。 2拼装式天线应在地面组装完成，按序号顺序安装各零部 件，并用销钉和螺栓定位，反射面接缝应平滑。 3高性能微波天线的围屏应在地面组装，主反射面的防风罩 应按技术要求正确安装，各固定点受力应均匀。 4天线馈源安装应稳固可靠，符合技术要求。 5 馈源喇叭口的防护罩应按技术要求正确安装，粘合应牢固 6 馈源出口表面应清理干净，馈源内不应有杂物。 7吊装天线应缓慢平稳，天线不应与铁塔或座架发生碰撞： 大风、雨雪大气时不应吊装大线。 8微波天线的加固应符合技术要求，天线锁紧螺母应固定牢 靠，天线与铁塔间不应有相对摆动。 9馈线铺设应符合技术要求，波导等元件应无外观变形或 损伤。 10 椭圆波导吊装时应进行保护，不应碰撞铁塔。 11 椭圆波导与馈源连接时应平直，不应使馈源口产生扭转 弯曲。 12 波导法兰与馈源连接处应密封良好。 13 椭圆波导的转弯和扭转应符合产品的技术要求。 14 椭圆波导应采用波导卡子加固，加固点间距宜在 1m～1.5m，有特殊施工要求时，应按具体设计执行。

1馈源与天线之间的距离、馈源的极化方式应按具体技术要 求在地面预先调整好。 2方位角和俯仰角的调整范围应满足两个微波接力天线互 相对准的需要。 3空间分集天线的高度差应符合技术要求

9.2.1 微波接力天线的机械性能检测应符合下列要求： 1 天线性能检测项目应在安装过程中与工程同步进行。 2 天线的紧固螺栓应固定牢固，不应有松动情况。 3 天线的防风罩、喇叭防护罩、波导和同轴电缆接头处应连 接可靠，应无破损或松动，

9.2.2微波接力天线接收场强的调试应按下列规定扶

1反复调整关线方位仰用，应使接收强最大。 2站距不大于标准站距时，接收场强实测值与理论计算值之 差应小于0.5dB。 3站距不大于60km时，接收场强实测值与理论计算值之差 应小于2dB；差值大于2dB时应检查天线的方位和俯仰角是否对 准、天线焦距是否正确、传播空间有无高大阻挡物。 9.2.3在天线工作频段内整条馈线的损耗值应符合技术指标要 求。 9.2.4调整馈源极化面，两站对测天线正交极化鉴别度应大于或 等于27dB，高性能微波天线极化鉴别度应天于或等于30dB。 9.2.5天线、馈线系统的电压驻波应符合下列规定： 1 单条馈线在工作频带内的电压驻波比应小于1.10：1。 2天线、馈线系统在工作频带内的电压驻波比应小于1.20：1。 9.2.6 微波接力天线的检测验收项目应按本规范附录J表中内 容进行。

10移动通信基站天线的安装与验收

1.1抱杆的安装应符合下列要求： 1 抱杆的安装位置应与技术要求相符。 2 抱杆应保证施工人员安装天线时的安全和方便。 3 抱杆安装应垂直，角度充许偏差应为土1°。 4全向站抱杆到塔身的距离应大于10个波长。 5定向站抱杆间距应符合定向天线安装距离要求。 1.2天线安装应符合下列要求： 1全向天线的安装应符合下列规定： 1铁塔顶平台安装全向天线时，天线水平间距应大于10个 波长； 2）天线安装于铁塔塔身平台上时，天线与塔身的水平距离 应大于10个波长； 3）同平台全向天线与其他天线的安装间距应大于10个 波长； 4）上下平台全向天线的垂直距离应大于1m； 5）天线的固定底座上平面应与抱杆的顶端平行，尺寸充许 偏差应为±50mm； 6)安装时应保证天线垂直，角度充许偏差应为士1°。 2定向大线的安装应符合下列规定： 1）同系统共站的天线空间隔离度应符合同扇区天线水平间 距大于4个波长，不同扇区天线水平间距应大于3个波 长，垂直间距应大于3个波长； 2）异系统共站的天线空间隔离度应符合水平间距大于2m，

垂直间距大于1m； 3）同一扇区两个单极化天线在水平方向上间距应大于4个 波长，相的两个扇区之间两天线的水平间距应大于3 个波长； 4）上下平台间天线垂直距离应大于1m； 5）天线安装时，抱杆顶端应比天线安装支架顶部高0.2m， 抱杆底端应比天线安装支架底部低0.2m： 6）天线安装在楼项围墙上时，天线底部应高出围墙项部最 高部分，距离应大于0.5m； 7）安装楼顶榄杆基站时，天线与楼面的夹角应大于45°； 8）天线安装完成后，应保证天线在主瓣辐射面方向上，前方 范围10m距离内无任何金属障碍物。 10.1.3与天线连接跳线的安装应符合下列要求： 1 跳线与天线、馈线的接头应连接可靠，密封良好。 21/2"跳线的单次弯曲半径应大于0.2m；多次弯曲半径应 小于0.3m。 3 跳线应用扎带绑扎牢固，松紧适宜，不应打硬折、死弯损伤 跳线。 固定跳线时，应避免跳线与尖锐物体接触损伤跳线。 5 跳线与天线的连接处应留有满足日后维护的适当余量。 10.1.4胶泥、胶带的使用应符合下列要求： 1 跳线、馈线与天线的接头连接处应用胶泥、胶带做密封防 水处理。 2月 胶带缠绕不应少于两层，并充分拉伸。 10.1.5 定尚大线方位角的调整应符合下列要求： 1 天线方位角应符合技术要求。 2 同扇区两个单极化天线的方位角应保持一致，角度充许偏 差应为士5°。 10.1.6定向天线俯仰角的调整应符合下列要求,

1 俯仰角应符合技术要求。 2同扇区两个单极化天线的俯仰角应保持一致，角度允许偏 差应为±0. 5°

10.2.1天线的驻波比在工作频段内小于1.50：1，应符合现行 行业标准《移动通信系统基站天线技术条件》YD/T1059的有关 测试要求。

0.2.1天线的驻波比在工作频段内小于1.50：1，应符合现

10.2.3移动基站天线的检测验收项目应按本规范附录K表中 内容进行。

A.0.1走线架的安装应符合下列要求： 1走线架侧板应平直。 2走线架横档应平直，两头应紧贴走线架侧板，走线架侧板 与走线架横档应相互垂直，加固螺钉应紧固。 3走线架连接处用连接板螺钉连接，接头处应平整对齐，不 得有翘起和缝隙。 4横档安装位置应满足电缆下线做弯的要求，横档应均匀排 列，其间距宜为300mm，当横档影响波导管穿越时，可作适当移动。 A.0.2走线架与垂直支撑之间应牢固。 A.0.3 采用角钢焊接的走线架，焊接口处应平滑，走线架应刷 油漆。 A.0.4 走线架的位置和高度应符合技术要求。 A.0.5 走线架的分叉应符合技术要求，连接加固螺栓应安装牢 固、整齐。 A.0.6 走线架防护罩应扣合严密、平直，并应固定。 A.0.7 走线架的连接，穿越孔洞和加固应符合下列要求： 1与墙面加固可采用射钉螺栓或膨胀螺栓，螺栓露出墙壁的 长度应一致，安装牢固、平直、端正。 2走线架穿过墙洞和楼板时应与墙面或楼板固定。

A.0.6走线架防护罩应扣合严密、平直，并应固定。

1与墙面加固可采用射钉螺栓或膨胀螺栓，螺栓露出墙壁的 长度应一致，安装牢固、平直、端正。 2走线架穿过墙洞和楼板时应与墙面或楼板固定。 3防护木框在走线架固定后拆除，走线架安装完毕后楼板及 墙的孔洞应做防火封堵。 4埋设加固螺栓处的墙壁表面应处理清洁、平整，并恢复 原状。

附录 B转台天线结构主要性能

B.0.1天线主要结构性能检测验收应符合下列规定：

1主反射面精度应符合下列要求： 1)C频段天线主反射面精度应小于或等于0.75mm（RMS）； 2）Ku频段天线主反射面精度应小于0.5mm（RMS），天线 口径误差不应超过3mm； 3)Ka频段天线主反射面精度应小于0.3mm（RMS），天线 口径误差不应超过3mm。 2副反射面精度应符合下列要求： 1)C频段天线副反射面精度应优于主面精度的1/3； 2)Ku频段天线副反射面精度应优于主面精度的1/3； 3)Ka频段天线副反射面精度应优于主面精度的1/3。 3 主反射面与副反射面之间的相对位置应符合技术要求。 方位轴对大地水平面垂直度应符合技术要求。 5 天线传动精度应满足技术要求。 B. 0.2 天线的工作环境应符合下列规定： 室外设备可在一40℃～60℃的温度条件下正常工作。 2 室内设备可在10℃～30℃的温度条件下正常工作。 3平均风速为14m/s，阵风为20m/s的情况下，天线可保精 度正常工作。 4平均风速20m/s，阵风28m/s的情况下，天线可降精度 工作。 5风速为56m/s的情况下，天线可在朝天位置不被破坏。 6在降雨量为50mm/h～100mm/h的情况下，天线可正常

工作。 7在裹冰13mm或相当于裹冰重量的积雪的情况下，天线 可正常工作。 8在裹冰25mm或相当于裹冰重量的积雪的情况下，天线 不被破坏。

园林绿化标准规范范本B.0.3天线的运转性能应满足下列要求：

1 驱动电机启动、运转应灵活，减速箱运转应无异常噪声。 2 加载跑合时，电机运转应均匀，应无卡阻现象。

附录 C转台天线结构主要性能

C.0.1方位轴与大地水平面的垂直度检测方法应符合下列要求：

1应将合像水平仪放置在天线座方位检测的基准面上，并应 调整好水平仪零点。 2应通过程序引导或手动控制天线座方位转动。根据设备 的方位转动范围，应每转30°停下来，分别记下天线座的方位角A， 和水平仪的读数β；，应至少正转两次、反转一次。 3应按表 C. 0. 1 的格式填入数据。

表C.0.1天线座垂直度测试数据

C.0.3天线主反射面精度检测方法应符合下列要求

1大线安装检测精度宜优于天线主反射面精度的1/3。 2天线主反射面精度检测设备可采用经纬仪、全站分析仪 激光跟踪仪。 3应将检测设备安装在相应的检测工装上，根据技术要求的 检测点数量，测量天线主反射面上的检测点数据 安全阀标准，并应将检测数据 与理论数据进行比较，按随机误差分布的计算方法求出反射面 精度。

1天线转动检测应在伺服设备安装完毕后进行。 2应设置不同转速，用伺服设备转动天线，并应根据伺服设 备上的电压和电流大小检测天线转动有无过载情况，电机、减速箱