DLT 5790-2019 火力发电厂烟气净化装置施工技术规范

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    利用液体的冲洗作用使粉尘分离出来的电除尘器

    单位时间内,除尘器捕集到的粉尘质量占进入除尘器的粉尘 质量百分比。

    2.0.4漏风率airleakagerate

    标准状态下暖通标准规范范本,出口气体流量与进口气体流量之差占进口气体 流量的百分比。

    2.0.5除尘器气密性dustcollectortightness

    除尘器壳体的气体密封性,是除尘器壳体在承受运行压力 条件下保持不发生泄漏的性能,其指标常以除尘器壳体外接法兰 被密封状态下,当除尘器内外压差达到规定值后的气体泄漏率来 表示。

    阳极系统的组成单元,是电除尘器的接地电极,带负电荷的 粉尘在电场力的作用下移向并被吸附在其上。

    阴极系统的组成单元,与阳极板对应设置,由负高压电源供 电,在电除尘器内建立电场使气体电离粉尘荷电并产生电场效应 的构件。

    2.0.8振打装置vibratingdevice

    产生冲击振动或抖动,以使吸附在极板上的粉尘振落的装置

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    2.0.9旋转脉冲喷吹袋式除尘器therotationpulsejetbagfilte

    以同心圆方式旋转喷吹管并对依此同心圆布置的滤袋进行 冲喷吹清灰的袋式除尘器

    spray cleaning dust device

    2.0.12尘气室dustchamber

    未除尘处理的含尘烟气仓室。

    使用选择性催化还原法(selectivecatalyticreduction,SCR) 脱除锅炉烟气氮氧化物的装置。

    2.0.14导流板flowdeflector

    使烟道内气流分布均匀的装置。

    2.0.15整流格栅rectifying grill

    将水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动,并能够将烟气 速度分布整合的相对均匀的装置。

    安装在催化剂上部,防止大状灰块堵塞催化剂的网状结构 装置。

    将来自氨空混合器或热解炉的稀释氨气均匀地喷入烟道而采 用的格栅装置。

    2.0.18催化剂catalyst

    加速氨气与烟气中的NO发生还原反应的物质

    2.0.19氨气缓冲罐

    利用储存氨气容器的容积,减少氨气用户氨气压力波动的容 器设备。

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    2.0.20尿素分解装置1

    用于将一定浓度的尿素溶液分解形成气态氨的设备,主要类 型有尿素水解反应器和尿素热解炉两种形式。

    2.0.21吸收塔absorber

    使用物理、化学的方法,除去烟气中的SO2的设备,是湿法 烟气脱硫工艺中的主要单体设备。

    湿法脱硫工艺中,用于脱除湿烟气中夹带水分的设备。 2.0.23高效除尘除雾装置highefficiencydustandfogremoval device 通过与吸收塔除雾器的进一步结合,增强烟气局部瑞流和设 冬表面清水性的改自来实现水洗高效除小除零功能的装置

    为克服脱硫装置系统阻力而设置的

    2.0.25湿式球磨机

    使粒状的石灰石制备成合格细

    将浆液中的颗粒状固体按需要的大小旋分出的单体设备。用 于筛选合格细度的石灰石浆液和浓缩石膏浆液

    为满足脱硫技改要求,需在已有吸收塔进行切割断开后采取 顶升的模式加高吸收塔的施工工艺

    脱硫废水零排放工艺中,依靠烟气余热实现废水进一步蒸发、 浓缩的干燥装置。

    2.0.29脱硫废水desulphurizationwastewater

    湿法脱硫系统在运行中排出的含有重金属、杂质和酸等物质 的排放废水。

    2.0.30双循环技术DoubleCirculation

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    为提高脱硫效率,在现有一级烟气处理工艺的基础上,同步 进行再循环进行烟气处理的脱硫工艺

    为满足单塔双循环技术要求,在吸收塔上部烟气区设置的锥 形烟气导流装置。

    2.0.32收集碗collecting bowls

    为满足单塔双循环技术要求,在吸收塔上部设置的收集二次 反应浆液的碗状装置。

    2.0.33脱硫剂desulphurizer

    烟气脱硫系统中,为去除烟气中含硫氧化物所使用的药剂, 主要包括石灰石、石灰粉、纯碱、电石渣、氧化镁、海水及氨等 物质。

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    3.1.1承担火力发电厂烟气净化装置安装工程的施工单位应具备 相应力;施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术 文件;特种设备应在开工前告知政府相应管理部门。 3.1.2安装前施工图纸应通过相关单位会检。 3.1.3火力发电厂烟气净化装置安装工程应按设计和设备技术文 件施工。除符合本规范外,有关泵、管道、焊接等部分施工尚应 符合国家和行业有关标准的规定: 1泵、风机、压缩机安装应执行《风机、压缩机、泵安装工 程施工及验收规范》GB50275的规定。 2蒸汽管道和工业水管道的安装应执行《电力建设施工技术 规范第5部分:管道及系统》DL5190.5、《火力发电厂管道支 吊架验收规程》DL/T1113和《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的规定。 3承压管道配制和安装中的焊接工作应执行《火力发电厂焊 接技术规程》DL/T869的规定。 4起重设备等安装应执行《起重设备安装工程施工及验收规 范》GB50278和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的规定。 5钢结构焊接应执行《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678的规定。 6烟气净化装置的启动和验收应符合本规范和《火力发电建 设工程启动试运及验收规程》DL/T5437的规定。

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    7烟气净化装置加工配制应符合《电力建设施工技术规范 第8部分:加工配制》DL5190.8的规定。 8其他引用标准见引用标准名录。 3.1.4脱硝催化剂、滤袋、防腐耐磨材料、合金钢材料、保温材 料等应根据国家、行业相关标准进行复检。 3.1.5涉及《特种设备安全监察条例》的设备,出厂时应附有安 全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维 修说明、监督检验证明等文件。 3.1.6采用“五新”技术的产品和设备,制造厂无明确要求时, 应由建设单位、监理单位、设计单位、制造单位和施工单位共同 研究制定施工方案并遵照执行。 3.1.7烟气净化装置在安装前应按本规范对设备进行复查,发现 制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。 3.1.8现场自行加工的成品或半成品(包括烟风道等),应按本规 讲瓶品

    第8部分:加工配制》DL5190.8的规定。 8其他引用标准见引用标准名录。 3.1.4脱硝催化剂、滤袋、防腐耐磨材料、合金钢材料、保温材 料等应根据国家、行业相关标准进行复检。 3.1.5涉及《特种设备安全监察条例》的设备,出厂时应附有安 全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维 修说明、监督检验证明等文件。 3.1.6采用“五新”技术的产品和设备,制造厂无明确要求时, 应由建设单位、监理单位、设计单位、制造单位和施工单位共后 研究制定施工方案并遵照执行。 3.1.7烟气净化装置在安装前应按本规范对设备进行复查,发现 制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。 3.1.8现场自行加工的成品或半成品(包括烟风道等),应按本规 范和现行行业标准要求进行检查。 3.1.9烟气净化装置开始安装前,安装现场应具备下列条件: 1完成设备基础、地下沟道和地下设施以及厂房内各层混凝 土平台,地面要回填夯实,宜做好混凝土毛地面,完成进入厂房 的通道,并应符合施工组织设计的要求。 2设备基础按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204检查、验收合格并办理交接手续:基础强度未达到设计值 70%时不得承重。 3基础的定位轴线和标高已在基础上做好标识及保护措施, 4建筑物上的孔洞和敬口部分应有可靠的盖板或栏杆。 5安装现场应有可靠的消防设施、照明和排水设施。 6施工方案经监理、业主审批后,方案编制人应组织对作业 人员进行安全技术交底,特殊工种人员应持证上岗。 3.1.10设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检 查验收合格,不得进行下一工序施工。 。隐蔽工程隐蔽前必须经检

    1完成设备基础、地下沟道和地下设施以及厂房内各层混凝 土平台,地面要回填实,宜做好混凝土毛地面,完成进入厂房 的通道,并应符合施工组织设计的要求。 2设备基础按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204检查、验收合格并办理交接手续;基础强度未达到设计值 70%时不得承重。 3基础的定位轴线和标高已在基础上做好标识及保护措施, 4建筑物上的孔洞和敬口部分应有可靠的盖板或栏杆。 5安装现场应有可靠的消防设施、照明和排水设施。 6施工方案经监理、业主审批后,方案编制人应组织对作业 人员进行安全技术交底,特殊工种人员应持证上岗。 3.1.10设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检 查验收合格,不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检

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    查验收合格,并办理签证。为了保证安装质量,未按规定 收和签证的隐蔽工程均不得擅自隐蔽。

    1 设备缺陷记录和签证。 2 设计变更资料。 中间验收记录和签证。 Y 安装技术记录和签证。 5 质量验收表。 3.1.12 不得任意在建筑物上打孔。施工需要时,应经设计部门确 认,选用适当的开孔工具。 3.1.13 地脚螺栓安装完毕后,应加相应防护。 3.1.14施工相邻区域之间应有可靠的隔离设施,建筑和安装交叉 施工区域应做好安全防护措施

    3.2.1绿色建造方案应经过审抵

    3.2.1绿色建造方案应经过审批。 3.2.2施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控 制指标,定期进行计量、核算、对比分析,并有预防与纠正措施。 3.2.3要求平面布置合理、紧凑,在满足环境、职业健康与安全 及文明施工要求的前提下减少废弃地和死角,临时设施占地面积 有效利用率大于90%。

    3.2.1绿色建造方案应经过审批。 3.2.2施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控 制指标,定期进行计量、核算、对比分析,并有预防与纠正措施, 3.2.3要求平面布置合理、紧凑,在满足环境、职业健康与安全 及文明施工要求的前提下减少废弃地和死角,临时设施占地面积 有效利用率大于90%。 3.2.4施工现场应分别对生活用水与工程用水确定用水定额指 标,并分别计量管理。施工中非传统水源和循环水的再利用率大 于30%。 3.2.5图纸会审时,应审核节材与材料资源利用的相关内容,达 到材料损耗率比定额损耗率降低30%。 3.2.6现场办公和生活用房宜采用周转式活动房。现场围挡应最 大限度地利用已有围墙,或采用装配式可重复使用围挡封闭。工 地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。

    大限度地利用已有围墙,或采用装配式可重复使用围挡封闭。工 地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。

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    3.3.1设备材料的种类、规格及外观应符合国家、行业相关标准 和设计要求。

    3.3.1设备材料的种类、规格及外观应符合国家、行业相关标准

    和设计要求。 3.3.2脱硝催化剂、滤袋、防腐耐磨材料、合金钢材料、高强度 螺栓连接副、保温材料等应符合《电力基本建设火电设备维护保 管规程》DL/T855的规定。 3.3.3防腐、油类等易燃易爆材料应分类存放在专用库房,并建 立标牌标示。 3.3.4防腐材料、油类、脱硝催化剂等应在保质期内使用 3.3.5设备材料应做好防潮、防水、防冻、防晒、防挤压及防火 体业

    3.3.2脱硝催化剂、滤袋、防腐耐磨材料、合金钢材料、

    螺栓连接副、保温材料等应符合《电力基本建设火电设备维护保 管规程》DL/T855的规定。 3.3.3防腐、油类等易燃易爆材料应分类存放在专用库房,并建 立标牌标示。

    3.3.4防腐材料、油类、脱硝催化剂等应在保质期内使用 3.3.5设备材料应做好防潮、防水、防冻、防晒、防挤压及防火 等措施。

    3.3.6脱硝失效催化剂、报废滤袋应统一存放,并应符合

    废物收集、贮存、运输技术规范》HJ2025和《一般工业固体废 物贮存、处置场污染控制标准》GB18599的规定,由具备相关资 质的单位进行回收处理。

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    3.3.7在装卸运输催化剂、滤袋、液氨和防腐等设备材料过程中, 操作人员应佩戴符合要求的防护用具。 3.3.8在装卸、运输和存放袋笼过程中,应防止被重物挤压和 磕碰。

    3.3.7在装卸运输催化剂、滤袋、液氨和防腐等设备材料过程中, 操作人员应佩戴符合要求的防护用具。 3.3.8在装卸、运输和存放袋笼过程中,应防止被重物挤压和 磕碰。

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    4.1.1本章适用于除尘装置、脱硝装置、脱硫装置支架及平台扶 梯等有关金属结构的施工。 4.1.2钢结构和有关金属构件在安装前,应根据供货清单、装箱 单和图纸清点数量。 4.1.3钢结构和有关金属结构的堆放场地应平整坚实,并有必要 的排水设施,构件堆放应平稳,垫木间的距离应不使构件产生 变形。 4.1.4钢结构和有关金属结构主要尺寸的测量和复查,应使用经 计量部门检定合格且在有效期内的测量器具。在使用钢卷尺测量 时,应用弹簧秤拉紧钢尺测量。 4.1.5高强度螺栓及摩擦板安装前应按规定送第三方复检,并符 合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82。 4.1.6平台框架安装前应复查标高。 4.1.7格栅板安装牢固、符合设计要求。 4.1.8平台、扶梯宜随钢架主结构同步逐层安装就位。 4.1.9平台、扶梯、栏杆的安装应符合《固定式钢梯及平台安全 要求》GB4053的规定。

    4.1.4钢结构和有关金属结构主要尺寸的测量和复查,应

    钢结构安装前应根据图纸进行基础复查,并符合下列规定: 定位轴线应与厂房建筑标准点校核。 钢结构基础中心线和标高(除脱硝装置钢结构外)应

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    以锅炉本体中心线为基准,纵、横中心偏差土20mm,标高偏差 20mm~0mm。 3脱硝装置钢结构基础偏差应与锅炉本体钢结构相一致。 4预埋螺栓整体位移偏差土5mm。 4.2.2钢结构基础划线偏差值见表4.2.2

    表4.2.2钢结构基础划线偏差值(mm)

    4.2.34 钢结构地脚螺栓采用预理方法时,钢结构柱间偏差值见表 4.2.3。

    表4.2.3钢结构柱间偏差值(mm)

    4.2.4基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基 础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。 4.2.5采用垫铁安装时,垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方, 每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算,但垫 铁的单位面积的承压力,不得大于基础设计混凝土强度等级的 60%;垫铁安装应无松动,在灌浆前垫铁之间应点焊牢固。 4.2.6采用带调整螺母的地脚螺栓支撑柱底板结构时,应符合下 列规定: 1检查地脚螺栓垂直度及间距符合设计图纸要求

    2柱底板安装前,表面应清理干净。 3调整螺母受力均匀,并按图纸要求锁紧。

    4.2.7钢结构安装和二次灌浆

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    注:支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。

    4分段安装的钢结构应安装一层,找正一层,固定一层, 不得在未找正好的钢结构上进行上层钢结构安装工作。 5钢结构安装找正时,测定第一段立柱上的1m标高点,应 根据厂房的基准标高点确定,以上各层的标高测量均以该1m标 高点为准。

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    后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 7焊接连接的钢结构时,应先找正并点焊固定,且预留适当 的焊接收缩量,经复查尺寸符合要求正式施焊,焊接时应按工艺 要求,严格控制焊接变形。 8焊接连接的构件时,临时定位点焊的总长度应通过计算确 定构件自身重量、临时荷载以及焊点的数量、厚度和长度。 9采用高强度螺栓连接时,高强度螺栓的储运、保管、安装、 检验和验收除应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205 及《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定,重点 如下:

    直立垂直度、主采曲值和谷部位的主安寸 焊接连接的钢结构时,应先找正并点焊固定,且预留适当 收缩量,经复查尺寸符合要求正式施焊,焊接时应按工艺 严格控制焊接变形。 焊接连接的构件时,临时定位点焊的总长度应通过计算确 自身重量、临时荷载以及焊点的数量、厚度和长度。 采用高强度螺栓莲接时,高强度螺栓的储运、保管、安装 验收除应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205 结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定,重点 1)高强度螺栓连接副在运输、保管过程中,应轻装、 轻卸,防止损伤螺纹;高强度螺栓莲接副应按包装 箱上注明的批号、规格分类保管,室内存放,堆放 不宜过高,防止生锈和沾染脏物;高强度螺栓莲接 副在安装使用前严禁任意开箱。 2)安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲 打);如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整, 修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径;修孔 时,为了防止铁屑落入板缝中,铰孔前应将四周螺 栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行,严禁气割扩孔。 3)对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构,在高强 度螺栓拧紧检查验收合格后,连接处板缝应及时用 腻子封闭;经检查合格后的高强度螺栓连接处,应 按设计要求涂漆防锈。 4)高强度大六角头螺栓连接副终完成1h后,48h 内应进行终扭矩检查。检查数量:按节点数检查 10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数 抽查10%,且不应少于2个。 5)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无

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    螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕,并清除底座表面的油污、焊 渣等杂物。

    4.3.1除尘装置、脱硝装置、脱硫装置支架及平台扶梯等有关金 属结构安装应分阶段由施工单位、监理单位、建设单位进行质量 验收。

    1设计、设备缺陷记录。 2土建基础的复查记录及基础划线记录。 3立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆的签证。 4 钢结构对接焊缝无损检测报告。 5高强度螺栓抽样复检及高强度螺栓连接副的抗滑移系数 的复验报告。 6 钢结构高强度螺栓的终紧记录后复查记录。 7 钢结构组合及整体安装记录。 8 钢结构在安装过程中沉降记录。

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    1支座安装前应仔细核对设计文件,确认位移方向,确保其 在膨胀方向上可自由膨胀。 2检查滑动面应平整无毛刺、焊瘤和杂物;划出纵横中心线 并进行编号。 3支座就位后,应进行找正,并固定牢固,有防倾倒措施, 4支座标高不足时,可用垫板进行调整,垫板与支座间应紧 密结合,垫板厚度不大于5mm,焊接牢固,尺寸正确。 5支座侧面用于穿装螺栓的手孔,待壳体立柱安装验收合格 后应用封板进行封堵。 6支座底部临时固定设施,应在锅炉首次点火前拆除。 7方向支座安装就位前,支座滑动接触面间应先抹上润滑 剂,同时支座上下两支撑件临时固定成一整体,临时加固件在锅 首次占水前坛险

    5.1.2底梁组合安装应符合下列规定:

    1组合前对底梁进行检查,其弯度、扭转值不大于1/1000 底梁长度,且不大于10mm,超标时应予以校正。 2划出底梁的纵横中心线,吊装就位后进行找正,并做好固 定连接。 3底梁与支座、连接件焊接时要采取防变形措施,

    .1.3大梁及纵梁安装应符合下列表

    大梁在吊装前应逐件检查顶梁的吊耳尺寸(同极距)、挠

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    度及扭曲度。大梁的挠度不大于其长度的1/1000,且不大于 10mm,只充许上拱;扭曲度不大于10mm。 2测量纵梁顶面和大梁就位处的标高及中心线,按要求调整 后紧固螺栓并点焊固定。 3在立柱顶端上划出顶梁的安装位置,并用水平仪或连通水 管测量各点之间的水平高度偏差;根据测量结果,用垫板的方式 使顶梁的安装位置在同一水平面。 4吊装顶梁,调整顶梁端部对齐,检查各尺寸无误后实施定 位焊。

    5.1.4壳体与灰斗安装应符合下列

    1电除尘器的阻流板、气流均布设施(均布板)安装前应检 查其外形尺寸,均布板开孔应符合图纸设计要求,阻流板、均布 板平面度偏差不大于3mm;阻流板安装位置应正确,焊接牢固, 不影响阴阳极板自由膨胀。 2壳体、灰斗等部位应按设计要求焊接,定位和穿透壳体的 螺栓拧紧后应连续密封性焊接,密封焊缝应做渗油试验检查,合 格后随锅炉烟风系统进行整体风压试验。 3进出口法兰及各类门孔应严密。 4灰斗采用电加热装置,在保温前应做通电试验;采用蒸汽 加热装置,在保温前应做不小于1.5倍设计压力的水压试验。 5电除尘器风压试验结束后,进行壳体保温。 6湿式电除尘器防腐应在焊接工作完毕后进行,玻璃鳞片防 腐施工技术要求见8.8节。

    5.2.1阴极悬吊系统的安装应符合下列规定:

    5.2.1阴极悬吊系统的安装应符合下列规定:

    5.2.1阴极悬吊系统的安装应符合下列规定: 1阴极系统的支撑套管在安装前应仔细检查,不得有裂纹等 缺陷;安装时不得敲击和压撬。 2同一组的支撑套管应调整到同一平面内,平面度偏差不大

    螺母标准DL/T57902019

    于1mm。 3支撑套管中心线与吊杆中心线中心偏差不大于10 4同一电场阻极吊杆中心线的对角线偏差不大于81

    5.2.2阴极大框架安装应符合下列规定: 1阴极大框架组合前,遂件检查槽钢、角钢是否发生弯曲、 扭曲,变形部件应在组合平台上校正,使其平整度符合设计要求, 般不大于10mm。 2阴极大框架安装,阴极大框架应垂直于水平面,其垂直度 偏差不大于框架高度的1/1000,且不大于10mm。 3同一电场内相邻两个大框架的中心线应在该电场沿气流 方向的中心平面内,平面度偏差不大于5mm,其间距偏差不大于 2.5mm。 4同一电场两大框架悬挂同一阴极小框架所对应的型钢,应 在同一水平面内,平面度偏差不大于5mm,其间距极限偏差不大 于5mm。 5大框架悬挂同一组阴极小框架的两上下缺口形成的直线 与水平面的垂直度偏差不大于5mm。 6用瓷套管时,套管下面应加柔性垫板,每个瓷套管的上平 面应保持水平,平面度偏差不大于2mm。 7大梁底面及壳体内壁至阴极框架的距离应大于异极间距。 5.2.3阴极小框架安装应符合下列规定: 1阴极小框架组焊后其平面度偏差不大于10mm,两对角线 长度偏差不大于5mm;尺寸超标时,应校正。 2阴极线预紧力应均匀,保证小框架变形不超差。 3组合后小框架及阴极线上螺栓、螺母应有防松措施,不得 有毛刺、尖角。 5.2.4全通道内同极间距离偏差不大于10mm,全通道内异极间 距离偏差不大于10mm。

    5.2.2阴极大框架安装应符合下列规定:

    5.2.3阴极小框架安装应符合下列规定:

    1阴极小框架组焊后其平面度偏差不大于10mm,两对角线 长度偏差不大于5mm;尺寸超标时,应校正。 2阴极线预紧力应均匀,保证小框架变形不超差。 3组合后小框架及阴极线上螺栓、螺母应有防松措施,不得 有毛刺、尖角。 5.2.4全通道内同极间距离偏差不大于10mm,全通道内异极间

    距离偏差不大于10mm。

    5.2.5阴极系统安装完毕后漆包线标准,定位件、固定件应牢固可

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