6.1油系统回路的冲洗

6.1.1新机组投运之前或油系统换油后或检修后，应进行油系统回路冲洗。不参与冲洗的设备，冲洗 前应将其隔离或旁路

二前或油系洗获油后微修 前应将其隔离或旁路建材标准， 6.1.2油系统回路的冲洗过程应满足以下要求：

a）冲洗油的流速应不低于3m/s。 b）在冲洗过程中，应按一定的时间间隔从系统取油样进行油清洁度分析，直到系统冲洗油的清洁 度达到附录A中16/13级或附录B中的7级。 C）油系统回路冲洗完成后，清洗或更换系统各级过滤器滤芯。

油时，冷却器、过滤器以及管路中的残油应排尽

6.2.2将油排至储油罐或者已清理干净的临时储油容器。排油所用油桶、油罐、管路、 洁、干燥。

6.3.1运行油需要补充时，应补加与运行油相同品牌、相同规格的合格油品。 6.3.2补油前应按DL/T429.7对混合油样进行油泥析出试验，试验合格后方可补加 6.3.3补油后，应在油系统循环24h后进行油质全分析。

6.4.1换油时，应将油系统中的油排放干净。 6.4.2清理油箱和油罐时，应使用合格油品进行循环冲洗。 6.4.3冲洗过程中应定期取样检验，直至冲洗油质量满足表1的要求。 6.4.4将冲洗油排空，清洗或更换系统各级过滤器滤芯，注入合格油品，

6.5.1对库存油应做好油品入库、储存、移动、出库等管理台账。 6.5.2新购油经验收合格后方可入库。 6.5.3库存油应分类存放。所有储油桶、油罐应有标识。 6.5.4入库、出库及更换容器后应进行油质检验。 6.5.5应定期检查阀门的开关情况。 6.5.6 容器应密封，装有呼吸器的容器应定期检查或更换吸潮剂。

6.5.1对库存油应做好油品入库、储存、移动、出库等管理台账。 6.5.2新购油经验收合格后方可入库。 6.5.3库存油应分类存放。所有储油桶、油罐应有标识。 6.5.4入库、出库及更换容器后应进行油质检验。 6.5.5应定期检查阀门的开关情况。 6.5.6 容器应密封，装有呼吸器的容器应定期检查或更换吸潮剂。

6.6.1净化处理可采用机械过滤、真空过滤、聚结分离、静电过滤等方法：待净化

6.6.2机械过滤时，应注意下列事项：

b）滤油机工作时，应观察滤油机的进口和出口油压。当过滤器油压增加时，更换滤纸。 c）待净化的油含有较多油泥或其他固体杂质时，增加更换滤纸的次数。 6.6.3真空过滤时，应注意下列事项： a）油温控制在60℃以下。 b）监视真空罐内产生的泡沫，必要时进行手动放气，调整真空系统的放气量及真空度。 6.6.4聚结分离过滤时，应监视过滤器压差，当压差达到设定值时，更换滤芯。 6.6.5静电过滤时，应注意下列事项：

6.7.1应按照GB/T17145的规定执行。 6.7.2废油桶、废油箱应有标识。 6.7.3废油回收过程中产生的含油棉、含油布、含油毡应一并进行回收，不应私自焚烧、掩埋。 6.7.4废油回收应建立管理台账。

屋面标准规范范本DL/T19752019

GB/T14039中油的洁净度分级标准见表A.1

附录A （规范性附录） GB/T14039中油的洁净度分级标准

表A.1GB/T14039中油的洁净度分级标准

DL/T19755—2019表B.2(续)项目最大污染度极限颗粒数/100mL尺寸范围（ISO4402校准）>1μm>5μm>15μm>25μm>50μm>100μm尺寸范围（ISO11171校准）>4μm>6μm>14μm>21μm>38μm>70μm650 00019 4623462612106167100 00038 9246924122421232 8200 00077 48913 849244942464 等级9400000155 69827 698489884812810800000311 39655 39697961696256111 600 000622 792110 79219 592339251212 3 200 0001 245 584221 58439 184678410240

运行油试验项目的警戒极限及应对措施见表C.1。

镀锌电焊网标准附录C （资料性附录） 运行油试验项目的警戒极限及应对措施

表C.1运行油试验项目的警戒极限及应对措施