DL/T3872019

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等于袋式除尘器灰斗气化总风量。 注2：一般情况下照明设计标准，流化装置与空气炮二者配置一种即可。

除尘器过滤室与支撑框架之间宜用固定支座和活动支座连接

7.2.4.1过滤室可设计为一个或数个框架式、相对独立密封式的结构，通过侧墙板、隔墙板、出气墙板 和立柱、梁等纵向构件连接在一起，形成一个空间受力体系。 7.2.4.2过滤室滤袋袋底距灰斗上平面应保持一定的距离。

7.2.5.1花板材质的机械性能不应低于Q235B平板，板厚不应小于6.0mm。X 7.2.5.2花板孔应光滑无毛刺，内孔加工表面粗糙度不应大于Ra12.5，花板孔切割端面与面板表面垂直度 公差为0.30mm，平面度公差不应大于花板长度的1/1000，花板孔几何尽分极限偏差为土0.50mm，孔中心 的位置度极限偏差为土0.50mm。若花板孔布置采用同心圆状方式，任意相邻两个同心圆的半径差值的 极限偏差为土0.75mm，最内圈与最外圈的半径差值的极限偏差为±1.50mm。 7.2.5.3花板加强筋与花板之间的焊接，应采用气体保护断续焊接方式防止焊接变形。花板组合应采用 焊接方式，组合完成的花板应符合7.2.5.2的要求，强度应满足其悬挂全部滤袋、滤袋框架以及在过滤 状态下每条滤袋挂灰5kg的状态下无变形、扭曲。

7.2.6.1净气室在过滤室的上方，中间由花板隔开，净气室数量宜与过滤室相同。 7.2.6.2高净气室高度宜大于2.0m，低净气室高度宜大于0.5m。净气室应配置检修门，按需

7.2.8脉冲喷吹装置

7.2.8.1由分气箱、电磁脉冲阀、连接管及喷吹管（含喷嘴）组成。 7.2.8.2分气箱设计按JB/T10191执行。 7.2.8.3电磁脉冲阀型号及参数由清灰方式、安装结构型式、清灰滤袋面积及工艺要求决定 7.2.8.4喷嘴型式、尺寸和数量由清灰方式及工艺要求决定。

7.2.9.1除尘器顶部可配置起吊装置。起吊质量不小于最大检修部件质量。 7.2.9.2除尘器本体保温、防水、外饰应符合DL/T5072的要求。人孔门、检修门应有保温结构。 7.2.9.3过滤室数量为2个及以上时，每个过滤室进、出口宜设置关断阀，关断阀漏风率不应大于1.0%

7.3本体结构安装技术

除尘器本体结构安装应符合JB/T8471、DL/T1121及GB50205的规定。

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8.1.1滤料用纤维的主要基础物理参数和滤料的基础物理参数应符合DL/T1175的规定。 8.1.2滤料后处理方式，参见附录C。

8.2.1出口烟尘浓度不大于20mg/m（标准状态、干燥基、含氧量6%）时，滤料迎尘面宜加入聚苯硫 醚超细纤维或聚酰亚胺。超细纤维纤度不大于1.3D。 3.2.2出口烟尘浓度不大于10mg/m（标准状态、干燥基、含氧量6%）时，滤料迎尘面宜加入含量不 低于20%的聚苯硫醚超细纤维，并对针刺缝线进行涂胶处理；或选用聚四氟乙烯（PTFE）覆膜滤料， 覆膜滤料性能指标应符合HJ/T326的要求。 8.2.3选用玻璃纤维布作滤料时，迎尘面应覆膜

8.3.1滤袋制袋及其他要求应符合DL/T1175的规定。

9除尘器滤袋框架的选择

根据滤袋框架制作工艺要求，滤袋框架材料机械强度不应低于GB/T700规定的Q235强度等级要 求。滤袋框架需要防腐蚀时，可选用防腐性能不低于304不锈钢的材质。 9.2滤袋框架的制造 9.2.1滤袋框架制造应符合HJ/T325的要求。 9.2.2滤袋框架的反撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态 中的气体压力冲击，并防止在正常运输和安装过程中的损坏和变形。保证在一3000Pa下运行1h后塑性 变形小于3.0mm。 9.2.3滤袋框架所有的焊点均应焊接牢固，不得有脱焊、虚焊和漏焊。 9.2.4滤袋框架和滤袋接触的表面应平滑光洁，不得有焊疤、凹凸不平和毛刺。 9.2.5针刺毡或水刺毡滤袋用滤袋框架直径、周长、长度和垂直度的偏差应符合表1～表3的规定。

十刺毡或水刺毡滤袋用滤袋框架直径、周长偏差

表2针刺毡或水刺毡滤袋用滤袋框架长度偏差

9.2.6玻璃纤维布覆膜滤袋用滤袋框架周长、长度、纵筋间距和垂直度的偏差应符合表4的规定。

表4玻璃纤维布覆膜滤袋用滤袋框架周长、长度、纵筋间距、垂直度的偏差 单位：mm

滤袋框架表面应经过耐高温和防腐处理，应采用耐高温有机硅喷涂涂层或同等及以上性能的其他 涂层，涂层厚度宜为60μm~100um 10清灰气源的选择

滤袋框架表面应经过耐高温和防腐处理，应采用耐高温有机硅喷涂涂层或同等及以上性 涂层，涂层厚度宜为60μm~100um

10.1清灰气源可采用空气压缩机、罗茨风机所制备的压缩空气。 10.2采用空气压缩机时，清灰气源应除油、净化除尘及除水干燥，应在除尘器就近配备储气罐，并在 诸气罐出口配置调压阀。 10.3采用罗茨风机时，则不需要设置储气罐。

11.1脉冲阀的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标记、储存和运输应执行JB/T5916的有关规定

11.1脉冲阀的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标记、储存和运输应执行JB/T5916的有关规定 11.2脉冲阀的选型应根据滤袋数量、直径、长度、形状及所需气源参数、气量等确定。 11.3脉冲阀应水平或垂直安装于分气箱上，输出口中心应与阀体中心重合，输出口应与阀座平行。 11.4正常使用条件下，膜片使用寿命不应少于100万次，

12除尘器配套工艺系统的选择

12.1除尘器预涂灰系统

12.1.2预涂灰管道宜选用无缝钢管，预涂灰管道气流末速度宜控制在15m/s左右。 12.1.3入口接管型式应与预涂灰罐车出灰管管口配套。 12.1.4预涂灰系统加灰点宜设在除尘器前的水平烟道上，各支管处应设置关断阀。

12.2除尘器紧急喷水降温系统

[13.1电气配套范围

包括袋式除尘器设计范围内及相关附属设备所需的动力、控制照明、检修等电气装置，以及动 力和控制电缆、电缆桥架、电缆管及接地装置等设施。一般电气盘柜的选型宜与主系统电气盘柜选型 一致。袋式除尘器配套电气装置主要包括： PC柜和MCC柜。 各种阀门就地控制箱。 灰斗加热温控装置。 gWCom 压缩空气系统控制装置、预涂灰系统控制装置、紧急喷水降温系统控制装置。 照明箱、检修箱。 动力电缆、控制电缆。 W 电缆桥架、电缆管及接地装置等

13.3电气盘柜类型及技术特点

常用电气盘柜类型及技术特点，参见附录D

常用电气盘柜类型及技术特点，参见附录D。

14除尘器控制系统的选型

14.1控制系统的选型

14.1.1除尘器控制系统应满足工艺控制的技术要求，并按DL/T659、DL/T5041等标准的规定配置控 制设备。 14.1.2除尘器控制系统一般采用形式分为PLC控制形式、DCS控制形式。控制形式及类型的选择应 在控制装置设计时已确定，应按设计规定选配

控制内容主要包括除尘器启动、停机联锁控制，除尘器清灰手动、自动控制，清灰气源供

DL/T3872019 统控制，灰斗加热系统控制，烟气温度、灰斗料位超限报警。控制内容也可包括：喷水降温系统控 制，除尘器卸灰、输灰系统控制。

控制方式一般分为手动方式、自动方式。其中，自动方式又可分为定压差方式、定时方式。

15.1以比电耗作为袋式除尘器能耗评价指标，比电耗的主要能耗包括除尘器阻力电耗和清灰用压缩空 气制备系统电耗。 15.2高效能袋式除尘器能耗评价指标应符合GB/T33017.3的规定。

附录A （资料性附录） 袋式除尘器选型基础参数

A.1锅炉及主要辅机参数见表A.1。

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附录A （资料性附录） 袋式除尘器选型基础参数

表A.1锅炉及主要辅机参数表

A.2设计煤质及烟尘分析参数见表A.2。

A.2设计煤质及烟尘分析参数见表A.2。

表A.2设计煤质及烟尘分析参数

烟尘的粒径分布、真密度、堆积密度、安息角

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B.1烟气成分资料见表B.1。

附录B （规范性附录） 袋式除尘器选型烟气参数

表B.1烟气成分资料

B.2除尘器入口烟气参数见表B.2。

表B.2除尘器入口烟气参数

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附录C （资料性附录） 滤料后处理方式

滤料后处理方式见表C.1

表C.1滤料后处理方式

工程计价标准规范范本DL/T3872019

常用电气盘柜类型及技术特点见表D.1。

常用电气盘柜类型及技术特点见表D.1。

附录D （资料性附录） 常用电气盘柜类型及技术特点

高速标准规范范本附录D （资料性附录） 常用电气盘柜类型及技术特点

表D.1常用电气盘柜类型及技术特点

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