DL/T 1530-2016 高压绝缘光纤柱

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  • 光纤柱应有可靠的密封。在光纤柱寿命期间内,不应因密封不良而影响光纤柱的运行性 6.7无线电干扰电压试验(RIV)

    6.7无线电王扰电压试验(RIV)

    仅复合绝缘光纤柱需要进行设计试验。 设计试验旨在验证光纤柱的设计、材料和制造(工艺)方法是否合适。对某一新设计或新制造工艺 的光纤柱,设计试验仅进行一次,仅当设计、材料或制造(工艺)发生改变时才需要重新进行。若这些 改变仅影响到某些特性时,仅重复与那些特性有关的试验。光纤柱某一特性的设计试验水利标准,如果有等同设 计的光纤柱或绝缘子试验报告,则不需进行。 光纤柱特性的等同设计的含义见于7.2。

    凡遇下列情况之一,应进行型式试验: 一新产品定型前: 一正式投产后,如设计、工艺材料、元器件有较大改变,可能影响产品性能时。 产品进行型式试验前,应先通过例行试验和抽样试验。

    7.1.3例行试验和抽样试验

    当用户有要求时,可对产品进行特殊试验。

    当一种复合绝缘光纤柱进行设计试验时,其结果应认为对整类复合绝缘光纤柱都有效,该类光纤柱 由被试的该种光纤柱所代表,并具有下述特性: a)衬管(棒)、伞套材料相同,并且制造方法(工艺)相同; b)相同的附件材料、相同的设计和相同的附着方法; c)衬管(棒)上的伞套材料层厚度(包括所采用的伞套)相同或较大: d)最高系统电压与光纤柱绝缘距离之比相同或较小。 复合绝缘光纤柱的设计试验应按表3规定进行。

    表3复合绝缘光纤柱的设计试验

    光纤柱的型式试验应按表4规定进行, ,试验时有任何一项不合格,该次型式试验不合格。

    表4光纤柱的型式试验

    出厂的每只光纤柱产品应按表5的规定进行试验,试验时有任何一项不合格,该光纤柱的例行试驶 格。

    表5光纤柱的例行试验

    光纤柱的抽样试验应按表6的规定进行。

    表6光纤柱的抽样试验

    抽样试验应按批 董应符合表7的规定。必要时,可 由供需双方协商确定抽机 用户使用

    注:“瓷外套材料的孔隙性试验”的抽样数量由11.6规

    当抽样试验未通过时,若能清楚地知道试验未通过的原因,则制造厂应从该批中剔除所有有缺陷的 产品,任意抽取第一次抽样数量的2倍的产品,再次进行抽样试验。 若再次进行的抽样试验仍未通过,则认为该批光纤柱不合格。

    光纤柱的特殊试验应按表8的规定进行,试验项目由供需双方协商确定

    表8光纤柱的特殊试验

    试验方法和验收准则参照GB/T22079—2008的9.3或者GB/T21429—2008的7.3的规定进行。

    B8.2衬管(棒)材料试验

    9.1工频耐受电压试验

    试验方法和验收准则参照GB/T16927.1的规定进行 型式试验施加电压值按表1中规定,施加电压持续时间为1min。

    9.2操作冲击耐受电压试验

    试验方法和验收准则参照GB/T16927.1的规定进行。 操作冲击耐受电压试验在干、湿两种状态下进 加次数为正、负极性各15次,施加电压值按表1中规定,试验波形为250/2500us标准操作冲击电压波

    9.3雷电冲击耐受电压试验

    试验方法和验收准则参 电冲击电压施加次数为正、负极性各15 加电压值按表1中规定,试验波形为1.2/50us标准雷电冲击电压波形

    9.4复合绝缘光纤柱的密封及界面试验

    应准备3只与产品材料及生产工艺完全一致的短样光纤柱试品,其绝缘长度不应小于800mm。应 对这3只试品进行外观检查和尺寸检查,然后按照9.4.2~9.4.7步骤依次进行,试验过程中应做好光纤 尾纤的防护。

    9.4.2王工频闪络电压试验

    对清洁、干燥的试品测定5次工频闪络电压值,试验电压应在1min内从零升至闪络值。取平均值 并按照GB/T16927.1规定的方法校正到标准大气条件,作为该试品的于工频闪络电压测定值。

    9.4.3额定机械负荷试验

    9.4.3.1悬挂式光纤柱的拉伸机械负荷试验

    试验时,使用特制螺栓把上、下端部附件分别牢固、安全地固定到试验夹具上,然后在法兰上沿光 纤柱轴线方向均匀施加拉伸负荷至额定机械负荷为止,维持1min。 试验后,法兰应无脱出,试品应无裂纹等机械损伤,且试验前后测得的光损应满足6.5的要求,试 验过程中光纤损坏数量不得超过光纤总数的20%,光损测量方法见10.4。

    9.4.3.2支柱式光纤柱的弯曲机械负荷试验

    支柱式光纤柱应进行额定弯曲机械负荷试验,试验值由6.3规定。短样试品的试验值按照力矩相等 原则进行折算。 试验时,使用特制螺栓把下端部附件牢固、安全地固定到试验夹具上,弯曲负荷应施加在光纤柱的 上端部附件安装部位,并与光纤柱垂直,均匀施加弯曲负荷至额定弯曲负荷为止,维持1min。 试验后,试品应无裂纹等机械损伤,且试验前后测得的光损应满足6.5的要求,试验过程中光纤损 坏数量不得超过光纤总数的20%,光损测量方法见10.4

    9.4.4温度循环试验

    试验时,将试品浸在含有质量分数为0.1%的NaCl去离子水溶液中保持沸腾42h。试验结束后,从 水中取出光纤柱,仔细检查试品,硅橡胶应无开裂和脱落现象,其他外观应无异常。 水煮试验结束48h内,进行9.4.6试验。

    9.4.6陡波冲击电压试验

    在试品上布置电极(该电极由夹片构成,例如可由宽大约20mm,厚度不超过1mm的窄铜条做成)。 此电极应牢固地紧绕在伞裙间的伞套上,形成不大于500mm的区段。每段连续施加陡度为(1000~1500) kV/μs的正、负冲击电压各25次。每次冲击,应使电极间的外部闪络,而不应产生试品内部击穿。试验 结束后撤去构成区段所使用的电极

    9.4.7于工频闪络电压证

    陡波冲击电压试验结束后,对试品进行5次工频闪络电压试验,取测量平均值并按照GB/T16927.1 规定的方法校正到标准大气条件,作为该试品的干工频闪络电压值。电压应在1min内从零升至闪 络值。 陡波冲击电压试验后干工频闪络电压值应不小于9.4.2中干工频闪络电压试验值的90% 对每一只试品分别施加9.4.2所测得的工频闪络电压值80%的工频电压30min,试品不应发生击穿: 在试品的绝缘外套上均匀布置6个测温点,试验前后温升不应超过10K。

    9.5瓷绝缘光纤柱的密封试验

    试验应在一个完整的光纤柱全尺寸试品上进行;当光纤柱的瓷绝缘外套由多个瓷单元节组成时,也 可在其中一个单元节上进行。产品内部不应填充绝缘物质,但应内置与常规产品数量相当的光纤,密封 工艺应与产品保持一致。 试验时宜采用抽气浸泡法或热水浸泡法进行试验,试验方法和验收准则参照JB/T7618的规定 进行。

    9.6额定机械负荷试验

    试验应在一个完整的光纤柱全尺寸试品上进行 悬挂式光纤柱应耐受额定拉伸机械负荷而不损坏,试验方法和验收准则由9.4.3.1规定。 支柱式光纤柱应耐受额定弯曲机械负荷而不损坏,试验方法和验收准则由9.4.3.2规定。

    9.7机械负荷破坏性试验

    9.7.1悬挂式光纤柱

    态挂式光纤在以进行拉伸电方回的机概预荷破 坏性试验。悬挂式复合绝缘光纤柱可以使用短样试品。 试验应使用至少3只试品,试品可以是半成品,但承受主要机械负荷的组件应组装完毕。 试验时,使用特制螺栓把上、下端部附件分别牢固、安全地固定到试验夹具上,然后在法兰上沿光 记录试品破坏时所施加的作用力。

    9.7.2支柱式光纤柱

    支柱式光纤柱应进行弯曲方向的机械负荷破坏性试验。试验应使用至少3只全尺寸试品,试品可以 是半成品,但承受主要机械负荷的组件应组装完毕。 试验时,使用特制螺栓把下端部附件牢固、安全地固定到试验夹具上,弯曲负荷应施加在光纤柱的 上端部附件安装部位,并与光纤柱垂直,均匀施加拉伸负荷至试品破坏为止,记录试品破坏时所施加的 作用力,并计算出试品破坏时所施加的作用力矩

    检查光纤柱的铭牌标志,标志应清晰牢固,且符合4.2的要求

    10.2.1复合绝缘光纤柱

    用目测的方法检查试品外表面,应无裂纹和损伤;伞表面的单个缺陷(如缺胶、杂质和突 积不应大于25mm、深度不应大于0.5mm、突起不应超过0.5mm、总缺陷面积不应大于外套 0.1%。

    10.2.2瓷绝缘光纤

    法和验收准则参照GB/T8287.1一2008的规定进行

    10.3逐个机械负荷试验

    10.3.1悬挂式光纤柱

    悬挂式光纤柱应进行逐个拉伸机械负荷试验,试验值由6.4规定。 试验时,使用螺栓把上、下端部附件分别牢固、安全地固定到试验夹具上,然后在法兰上沿光纤柱 轴线方向均匀施加拉伸负荷至逐个机械负荷为止,维持1min。 试验结束后,法兰应无脱出,试品应无裂纹或其他机械损伤。

    10.3.2支柱式光纤柱

    支柱式光纤柱应进行逐个弯曲机械负荷试验,试验值由6.4规定。 使用螺栓把下端部附件牢固、安全地固定到试验夹具上,弯曲负荷应施加在光纤柱的上端部附件安 装部位,并与光纤柱垂直,均匀施加弯曲负荷至逐个机械负荷为止维持1min。 试验结束后,试品应无裂纹或其他机械损伤

    试验方法参照GB/T15972.40中规定的插入损耗法进行,试验结果应符合6.5的要求。

    10.5超声波探伤检查

    格的标尺检查光纤柱的几何尺寸,应与图纸要求

    11.2镀锌层厚度检查

    试验方法和验收准则参照JB/T8177的规定进行

    11.3陡波冲击电压试验

    试验方法见9.4.6。 试验进行之前,不需进行9.4.2~9.4.5的试验项目。试品电弧距离大于5m的,可沿试品长度方向均 匀选择6段进行试验,端部的两段应使用金属法兰作为电极。

    11.4额定机械负荷试验

    光纤柱试品可以是半成品,承受主要机械负荷的组件应组装完毕。 试验方法同9.4.3。

    式品可以是半成品DB11标准规范范本,承受主要机械负荷的组件应维 法同9.4.3。

    11.5瓷外套的温度循环试验

    试验仅在瓷外套上进行,试验方法和验收准则参照GB/T8287.1一2008的5.4的规

    .6瓷外套材料的孔隙性

    抽样数量、试验方法和验收准则参照GB/T8287.1一2008的5.6的规定进行。

    快递标准12.1无线电于扰试验

    此项试验由供需双方协商进行,并协商确定光纤柱作为独立产品时的最大无线电干扰水平限值。试 验方法和验收准则参照JB/T3567的规定进行

    光纤柱的包装应符合以下规定: a)光纤柱的包装,应保证产品及其组件、零件,特别是光纤的尾纤及端头,在整个运输和存储期 件不致受到雨淋、挤压等原因造成腐蚀或损伤。 b)光纤柱随包装应附有下列出厂文件: 一产品合格证; 一出厂检验报告; 一安装使用说明书(包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明书): 一拆卸运输零件和备件一览表(如需要)。 出厂文件应妥善包装,防止受潮。 c 包装箱上应注明: 产品名称、型号; 一适用线路及相别(需要时); 一发货单位、收货单位及详细地址; 一“小心轻放”“防雨”“防潮”等字样和标记

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