.3.1结构设计宜采用分室 摆幅不超过土5mm。 3.2应采用导电性能优良，耐酸、耐氯离子腐蚀的钛合金或相同性能的材质 3.3应采用起晕电压低、放电均匀、不易积灰的形式。

.3.1结构设计宜采用分室 摆幅不超过土5mm。 3.2应采用导电性能优良，耐酸、耐氯离子腐蚀的钛合金或相同性能的材质 3.3应采用起晕电压低、放电均匀、不易积灰的形式。

6.2.3.4应为整体结构，阴极线制造质量满足JB/T5913的相关要求。 6.2.3.5悬吊杆、悬吊梁宜采用Q235包玻璃钢防腐或2205双相不锈钢或同等性能的材质。 6.2.3.6顶部高压绝缘箱、下部固定器须设有防结露、防结垢措施，宜采用热风加热密封方式 6.2.3.7所有的连接螺栓须采用2205双相不锈钢及同等耐腐蚀性能的金属材质，不得采用非金属

6.2.3.4应为整体结构，阴极线带 足JB/T5913的相关要求。 6.2.3.5悬吊杆、悬吊梁宜采用Q235包玻璃钢防腐或2205双相不锈钢或同等性能的材质。 6.2.3.6顶部高压绝缘箱、下部固定器须设有防结露、防结垢措施铁路工程施工组织设计，宜采用热风加热密封方式。 6.2.3.7所有的连接螺栓须采用2205双相不锈钢及同等耐腐蚀性能的金属材质，不得采用非金属材质

6.2.4.1清洗水源可采用厂区中性水，水质宜与脱硫工艺水一致（pH值范围为6～8、悬浮物浓度小于 等于150mg/L），清洗水压宜为0.3MPa～0.5MPa。 6.2.4.2清洗系统的设置应与供电区相匹配，每个供电区清洗时间和清洗水量控制可调。 6.2.4.3清洗系统应与高压供电装置连锁，清洗过程中能实现电场自动降压运行，避免电场闪络击穿。 6.2.4.4设备内部清洗管道应采用耐腐蚀材质，法兰连接螺栓应采用2205双相不锈钢或同等性能的 材质。 6.2.4.5 供水管路应设置过滤装置。 6.2.4.6 供水管路应根据环境温度设置自动放水阀、保温及伴热装置。 6.2.4.7 供水管路的最末端应设置截止阀。 6.2.4.8 清洗喷嘴宜选用实心雾化喷嘴，具有防锈、防堵塞功能。控制喷淋角度宜为55°～70°，单个 喷嘴流量不小于50L/min。 6.2.4.9清洗喷嘴应结合流场合理布置，单个喷嘴覆盖面积不小于1m，相邻喷嘴清洗面积覆盖率不小 于150%。 6.2.4.10清洗喷嘴材质可采用耐腐蚀非金属材质、2205双相不锈钢或同等性能的金属材质

6.2.5.1集污斗材质不应低于Q235，锥度不宜小于15 6.2.5.2 集污斗内壁应采用玻璃鳞片防腐，外壁可根据环境温度设置保温。 6.2.5.3 排污管应从集污斗最低点引出，宜设置截止阀，水平管段应有2°～3°的坡度。 6.2.5.4# 排污管直径不宜小于100mm，排污管应采用耐腐蚀的材质。 6.2.5.5 在保证脱硫水平衡前提下，排污水可排入湿法脱硫系统，排污管在地坑入口处应设置水封 装置。 6.2.5.6 排污水不能直接排入脱硫系统时，应设置积水箱（池），排污水经处理后可循环使用 6.2.5.7 排污系统管路应根据环境条件设置保温

6.2.6.1高压绝缘箱、固定器内热风加热温度可根据环境温度及工况变化调整，控制温度范围为60℃~ 100℃。 6.2.6.2 密封风机的设计选型应结合运行工况综合考，应保证高压绝缘箱、固定器内的压力高于烟气 压力50Pa~100Pa。 6.2.6.3 密封风机配置不宜少于两台，一用一备。 6.2.6.47 高压绝缘箱、固定器的热风管宜分层布置，各层热风管应按供电区独立并联布置，管道阻力偏 差不应超过15%。 6.2.6.5热风管道上不宜有90°直角弯头。大小截面过度处应平缓，不宜有突变截面降低系统阻力。 6.2.6.6 热风管道的最低点应设置放水阀，热风管道的最末端应设置闸板阀。 6.2.6.7 换热器应优先采用蒸汽换热器，无蒸汽汽源时可采用电加热器。 6.2.6.8寒冷地区可同时在高压绝箱、固定器内增设电加热器。

6.2.6.9热风管道应设置保温装置。

6.2.7流场分布装置

6.2.7.1流场分布装置包括烟道内的导流装置及入口均流装置，应根据流场模拟结果合理设置。 6.2.7.2各电场分区烟气流量偏差应小于10%。 6.2.7.3电场入口断面气流均布系数相对均方根值应小于等于0.25。 6.2.7.4均流、导流装置应选用耐腐蚀的材质。 6.2.7.5根据情况可设置均流装置清洗系统，清洗控制方式可调

6.2.7.1流场分布装置包括烟道内的导流装置及入口均流装置，应根据流场模拟结果合理设 6.2.7.2各电场分区烟气流量偏差应小于10%。 6.2.7.3电场入口断面气流均布系数相对均方根值应小于等于0.25。 6.2.7.4均流、导流装置应选用耐腐蚀的材质。 6.2.7.5根据情况可设置均流装置清洗系统，清洗控制方式可调。

6.3.1.1高压直流电源宜选用恒流电源或高频恒流电源，恒流电源的设计、制造、检验应符合JB/T 11074的规定。 6.3.1.2同极距为300mm时，二次电压等级为60kV；同极距为350mm~400mm时，二次电压等级为72kV。 6.3.1.3 板电流密度选型范围为0.45mA/m~0.5mA/m。 6.3.1.4 供电系统应符合DL/T5153的规定。 6.3.1.5 低压配电系统的设计应满足GB50054的要求。 6.3.1.6 电缆的设计选型应符合GB50217的规定。 6.3.1.7 照明系统的设计应符合DL/T5390的规定。 6.3.1.8设备接地不应少于4点，接地电阻应小于12，并与电厂主网连接

6.3.1.1高压直流电源宜选用恒流电源或高频恒流电源，恒流电源的设计、制造、检验应符合JB/T 11074的规定。 6.3.1.2同极距为300mm时，二次电压等级为60kV；同极距为350mm400mm时，二次电压等级为72kV。 6.3.1.3 板电流密度选型范围为0.45mA/m*~0.5mA/m。 6.3.1.4 供电系统应符合DL/T5153的规定。 6.3.1.5 低压配电系统的设计应满足GB50054的要求。 6.3.1.6 电缆的设计选型应符合GB50217的规定。 6.3.1.7 照明系统的设计应符合DL/T5390的规定。 6.3.1.8设备接地不应少于4点，接地电阻应小于12，并与电厂主网连接

6.3.2.1应与机组主体工程控制系统相互兼容，控制水平应与机组控制水平协调一致。 6.3.2.2采用可编程序逻辑控制系统（PLC）或分散式控制系统（DCS）。 6.3.2.3设备启停不应影响机组正常运行。 6.3.2.4控制系统应具有完整的设备状态监控、操作启停、报警联锁功能，其参数如下： a 监控显示参数包含高压电源参数（一次电流、一次电压、二次电流、二次电压），温度参数 （绝缘箱、固定器、进出口测点），压力/压差参数（绝缘箱、固定器、进出口等测点），风机加 热装置参数（温度、电流），清洗水泵装置参数（流量、电流）等。 b）操作控制参数包含高压电源控制（启动、停止），风机加热装置控制（启动、停止），喷淋水泵 装置控制（启动、停止），喷淋阀门控制（打开、关闭）。 c）报警参数包含高压电源故障报警、冲洗水泵故障报警、风机加热装置故障报警、超温报警、阀 门故障报警等。 6.3.2.5电气控制设备的选择应满足GB/T3797的要求。 6.3.2.6重要热工测量仪表应穴余设置

1绝缘箱和固定器须进行热风加热系统试验，加热性能应符合设计要求。 2高压供电电源须进行绝缘试验、短路试验（恒流源）、开路试验（电压源），高压供电电源 设计要求。

7.1.3供电负载区应进行绝缘电阻试验，各供电区绝缘电阻应大于200MQ2。 7.1.4高压供电电源进行空载试验输出电压不小于50kV，或二次电流达到额定值。 7.1.5清洗系统应进行手/自动试验，控制符合设计要求。 7.1.6满足7.1.1～7.1.5的要求后，应在完成喷水清洗后进行空载升压试验，电压逐挡升高，并记录表 盘指示的一次、二次电压和电流值。 a）异极距为150mm时，二次电压U2≥55kV。 b）异极距每增加10mm，二次电压增值△U2≥2.5kV。 7.1.7海拔高于1000m进行空载升压试验时，应进行大气压力修正。海拔每升高100m，二次电压值允 许降低1%。

口气流均布系数应按表1执行，满足DL/T461

7.2.2流场均布可采用数值模拟计算或物理模型试验验证。 7.2.3分体式结构模拟计算范围应包括脱硫吸收塔出口烟道范围；一体式结构模拟计算范围应包括脱 硫吸收塔入口烟道范围。 7.2.4通过流场优化调整以解决进口流量偏差问题，电场各室进口相对流量偏差应小于10%

T根据项目要求测试PM2.5、PM10、雾滴、SO3等

7.3.2.1测点布置应满足GB/T16157的相关要求。 7.3.2.2 测试断面流场均布系数应小于0.25。 7.3.2.3 测试位置须设有楼梯和平台。 7.3.2.4采样孔内径不应小于90mm，宜选用内径为90mm~120mm的采样孔。

7.3.2.1测点布置应满足GB/T16157的相关要求。 7.3.2.2 测试断面流场均布系数应小于0.25。 7.3.2.3 测试位置须设有楼梯和平台。 7.3.2.4 采样孔内径不应小于90mm，宜选用内径为90mm～120mm的采样孔。

7.3.2.1测点布置应满足GB/T16157的相关要求。

DL/T19972019

7.3.3.2取样装置应采用耐腐蚀的材质，应具备加热功能，加热温度可调范围为60℃～120° 7.3.3.3烟尘测试应采用组合式采样头整体称重法。 7.3.3.4滤膜应选用石英或聚四氟乙烯材质。

7.3.4.1烟尘测试方法应满足HJ836、GB/T16157和GB/T13931的相关要求 7.3.4.2烟尘测试有效采样数量不少于5组。 7.3.4.3雾滴、SO3测试应满足GB/T21508的相关要求。 7.3.4.4PM2.s和PM1o测试应满足DL/T1520和GB/T16157的相关要求。 7.3.4.5烟尘样品分析应满足HJ836、GB/T16157、GB/T13931的相关要求。

7.3.4.1烟尘测试方法应满足HJ836、GB/T16157和GB/T13931的相关要求 7.3.4.2烟尘测试有效采样数量不少于5组。 7.3.4.3雾滴、SO3测试应满足GB/T21508的相关要求。 7.3.4.4PM2.s和PM1o测试应满足DL/T1520和GB/T16157的相关要求。 7.3.4.5烟尘样品分析应满足HJ836、GB/T16157、GB/T13931的相关要求

铝合金标准规范范本出厂检验按照各设备相关标准要求进行。

运输检验由安装单位和制 按施工图和发货清单进行检

产品铭牌的形式和尺寸应符合GB/T13306的规定，固定在设备醒目位置，主要包括以下内容： a）产品名称。 b）性能参数包括处理烟气量、比集尘面积、电场区数量、电源规格、烟尘排放浓度。 c）出厂编号。 d）制造厂名。 e）生产日期。

包装标志应包括收发货标志、包装贮运图示标志，包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规 电控设备、收尘极、阴极框架、绝缘子等包装应标明“防火、防潮、防压、小心轻放”字样

10.1包装、运输和贮存应符合GB/T13384和JB/T5908的规定。 10.2包装箱外的文字、标志和图案应符合GB/T191的规定。 10.3包装应考虑便于吊装搬运、长途运输、气候条件等因素，并适合水路和陆路运输。 10.4存放产品的场地应平整，要有防积水措施。 10.5大型零部件的贮存底面按标记位置垫平，顶部不得堆放重物。 10.6电控设备、机械加工件、阀门、标准件应室内贮存。

DL/T 19972019

检验检疫标准附录A （资料性附录） 设计选型参数表

表A.1设计选型参数表

155198.1685