A.1.1高压釜渗氢前样品制备

GB/T389132020

附录A （规范性附录） 核级锆及锆合金管材渗氢方法

1.1.1使用无水乙醇浸泡擦洗样品，擦洗干净后用水冲洗3次，单次时间为2min~3min。 1.1.2使用体积配比为：氢氟酸：硝酸：水=1：4.5：4.5的酸洗液（或其他酸洗液）进行酸洗 1.1.3酸洗后的样品迅速转移到流动水中冲洗，冲洗时间为1min2min变压器标准规范范本，然后冷风吹干。

A.1.2气体渗氢前样品制备

A.1.2.1使用无水乙醇浸泡擦洗样品，擦洗干净后用水冲洗，时间为2min~3min。 4.1.2.2使用体积配比为氢氟酸：硝酸：水=35：90：484的酸洗液进行酸洗，酸洗后将样品迅速转 移到流动水冲洗，反复酸洗、冲洗4次，每次酸洗时间为20s，冲洗时间为1min~2min。 A.1.2.3冲洗后的样品在50℃中性清洗溶液中超声清洗，时间为10min，接着用水漂洗，时间为 1min~2min，最后在无水乙醇浸泡后，冷风吹干。

A.1.2.1使用无水乙醇浸泡擦洗样品，擦洗干净后用水冲洗，时间为2min~3min。

使用无水乙醇浸泡擦洗样品，擦洗十净后用水冲洗，时间为2min~3min。 使用体积配比为氢氟酸：硝酸：水35：90：484的酸洗液进行酸洗，酸洗后将样品迅速转 水冲洗，反复酸洗、冲洗4次，每次酸洗时间为20s，冲洗时间为1min~2min。 冲洗后的样品在50℃中性清洗溶液中超声清洗，时间为10min，接着用水漂洗，时间为 min，最后在无水乙醇浸泡后，冷风吹干。

A.2.1高压签渗氢：用氢氧化锂配制浓度为1mol/L或其他浓度的氢氧化锂水溶液，在温度为 360℃±6℃，压力为18.6MPa士1.4MPa条件下进行渗氢。 4.2.2气体渗氢：通有氢气、氩气混合气（建议氢气体积分数为：1.8%2.2%，其余为氩气，也可使用其 他安全的氢气体积分数）的气体渗氢设备中，采用预充氢氩混合气10min～20min，再加热至399℃土 4℃的方式进行渗氢。若需方同意，样品可以在温度不超过414℃的惰性气体中保温5h士1h进行热 处理，如果便用真空热处理，为防止脱氢，压力不应小于1.33MPa。降温过程中建议冷却速率应低于 4/min A.2.3渗氢时间：以测量区域内，100倍条件下氢化物数量大于或等于100片所需的渗氢时间，作为高 压签、气体渗氢的时间

GB/T 389132020

核级锆及锆合金管材渗氢量上限形貌图如图B.1所示。

沥青路面标准规范范本核级锆及锆合金管材渗氢量上限形貌图如图B.1

B.2渗氢量下限形貌图

附录B （资料性附录） 核级锆及锆合金管材渗氢量范围形貌图

核级错及锆合金管材渗氢量上限形貌图（100X

该级锆及锆合金管材渗氢量下限形貌图如图B.2

电气装置标准规范范本GB/T389132020

2核级锆及锆合金管材渗氢量下限形貌图（100