Wmin—最小壁厚，单位为毫米（mm）

4.9试验用代表性导体规格

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路桥施工组织设计 Wnom=1.25XWmin或Wnom= W mit 0.8

当需进行一项测试时，导体规格、绝缘厚度和绝缘材料的所有组合均应符合相应规定。 但是，当供需双方协商允许对代表性规格进行测试时，可仅测试较大和较小的导体规格来 族的符合性。

4.10试验项目及要求

电缆外径测量值均应在表7中规定的限值内。

绝缘厚度测量值应不小于表7中规定的最小值

导体直径测量值应不大于表7中规定的最大值。

5.2.4横截面积（CSA）

5.2.5制造过程中的电缆外径

应对制造过程中的电缆外径进行连续监测 制造过程中的电缆外径测量值均应在表7中规定的限值内，

导体电阻测量值应不大于表6中规定的最大值

5.3.2温度系数测定要求

施加电压1kV，施加时间30min，绝缘应不被击穿。 注：不需要爬升电压

5.3.4环境试验后耐电压

施加电压1kV,施加时间1min，绝缘应不被击穿

持续施加交流3kV电压，绝缘应不被击穿

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5.3.6绝缘体积电阻率

绝缘体积电阻率应不小于1×102：mm

在供需双方协商值范围

试验仅适用于导体规格不大于6mm 共需双方应明确采用何种试验， 导体规格大于6mm的电缆不必进行耐磨试验

5.4.2.2拖磨试验

电缆试样按表3的要求附加重物后进行试验。 电缆试样4个读数的平均值应不小于表3中的规定值

5.4.2.3刮磨试验

电缆试样按表4的规定施加总垂直力。 最小循环次数应不小于表4中的规定值

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5.4.3成品电缆拉断力

需要测试的电缆规格和拉断力应由供需双方协商

试验仅适用于导体规格不大于25mm的电缆。 试验的要求应由供需双方协商

试验适用于导体规格不小于8mm的电缆。 试验的要求应由供需双方协商

5.5.1试样制备和卷绕

5.5.2额定温度等级下的3000h长期热老化

试样应在额定温度等级的上限温度老化3000h。 试样卷绕后，应不露导体。 试样在环境试验后的耐电压（5.3.4)期间.绝缘应不被击穿

6.5.3额定温度等级加25℃下的240h短期热者

试样应在额定温度等级的上限温度加25℃老化240h。 试样卷绕后，应不露导体。 试样在环境试验后的耐电压（5.3.4)期间，绝缘应不被击穿

5.5.4额定温度等级加50℃下的6h热过载

试样应在额定温度等级的上限温度加50℃老化6h。 试样卷绕后，应不露导体。 试样在环境试验后的耐电压（5.3.4)期间，绝缘应不被击穿

5.5.5高温压力试验

试样任一端最大收缩应不超过2mm

试样应在额定温度等级的下限温度放置4h。 试样卷绕后，应不露导体。 试样在环境试验后的耐电压（5.3.4)期间，绝缘应不被击穿。

试样应按表5中要求的重锤质量进行试验。 试样冲击后，应不露导体。 试样在环境试验后的耐电压（5.3.4)期间.绝缘应不被击穿

5.5.9温度和湿度交变

试样卷绕后，应不露导体。 试样在环境试验后的耐电压（5.3.4)期间，绝缘应不被击穿

将试样导体接十”极，铜电极接“一”极进行试验。

采用新样品，变换极性重新进行试验。 两个样品，绝缘体积电阻率均应不小于1×10°2·mm。 目视检查绝缘应无裂纹。 试样在环境试验后的耐电压（5.3.4)期间，绝缘应被不击穿

5.5.11耐液体化学品

液体化学品浸渍处理后进行卷绕，卷绕后应不露 环境试验后的耐电压（5.3.4)期间.绝缘应不被击

5.5.12电缆标志耐久性

所有电缆标志应保持清晰。

所有电缆标志应保持清晰

5.5.13耐应力开裂

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试验应用于采用易受环境应力开裂问题影响的绝缘材料（例如FEP和ETFE，导体规格小于 6mm）的电缆，是否进行该试验由供需双方协商。 试样试验后，应不露导体。 试样在环境试验后的耐电压（5.3.4）期间.绝缘应不被击穿

，目视检查绝缘表面应无

绝缘材料上的任何燃烧火焰应在点火结束后30s内熄灭，在试样顶部至少50mm的绝缘应保 所有5个试样均应通过试验

表6CSA和导体电阻

25085.3—2020/ISO196

：“一”表示电缆类型不存在

表中列出的最大电缆外径是束绞导体的规定值。由供需双方协商，允许复绞和其他绞合方式存在不同的最大 导体直径。此不同点可能影响表中电缆外径的尺寸。 标称绝缘厚度W按下列公式计算

表中列出的最大电缆外径是束绞导体的规定值。由供需双方协商，允许复绞和其他绞合方式存在不同的最 导体直径。此不同点可能影响表中电缆外径的尺寸。 标称绝缘厚度W按下列公式计算

Wncm = 1.25 × Wmin 或 Wmm = Wmi 式中： Wmin 最小壁厚，单位为毫米（mm）； Wnoa 标称壁厚，单位为毫米（mm）。 “对压缩导体，不考核最小电缆外径。

Wnom =1.25×Wmin 或Wnom =

A.1导体—现有绞合结构

现有绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径见表A.1

附录A （资料性附录） 导体规格、单丝根数和单丝直径

现有绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直

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A.2导体—推荐绞合结构

三层标准规范范本荐绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径见表

表A.2推荐绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径

所有导体应符合导体电阻、CSA和最大导体直径的要求。 只要导体电阻和最大单丝直径符合要求，当根数≥50根时，允许根数偏差为士5%。 给出的绞合结构方案只是示例，并不表明是必需的结构。只要符合导体电阻和CSA要求，经供需双方协商可 使用其他绞合结构。

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附录NA （资料性附录） 产品型号清单 电缆主要依据QC/T414一2016进行型号的编制。电缆的常用型号见表NA.1。 表NA.1给出了常用电缆的型号垫圈标准，并不包括全部型号，由供需双方协商，也可以使用符合 QC/T414一2016要求的其他型号的电缆

表NA.1常用交流30V或直流60V单芯铜导体电缆型号一览表

［1」GB/T3953—2009电工圆铜线 [2]GB/T4910—2009 镀锡圆铜线 [3]GB/T11019—2009 镀镍圆铜线 [4]JB/T3135—2011 镀银软圆铜线 『5]QC/T414—2016 汽车电线（电缆）的颜色规定和型号编制方法