桥架的常用规格尺寸见表4。

桥架的防护层类别，代号见表3（未经表面防护处理的不用标示）； 桥架的额定均布载荷等级，等级代号见表6； 乔架的外形尺寸（宽度×高度），单位为毫米（mm）； 桥架的部件类型，代号见表2； 桥架的结构型式，代号见表1 铝桥架代号。

NB/T102922019

NB/T102922019

2.1桥架表面应整洁光滑、色泽均匀焊接标准，不充许有裂纹、毛刺、锐边、起皮、腐蚀和气泡等缺降 2.2表面阳极氧化处理的桥架，其表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落或露底等影响使用的缺陷

NB/I102922019

NB/I102922019

5.2.3表面采用电泳涂漆处理、粉末喷涂处理或氟碳漆喷涂处理的桥架，其表面不允许有皱纹、裂纹、 气泡、流痕、夹杂物、发粘、脱落、露底等影响使用的缺陷，

5.3.1 桥架托盘、梯架的直通段长度允许偏差应符合下列要求： a) 当长度≤2000mm时，允许偏差为±2.0mm； b) 当长度>2000mm时，允许偏差为土4.0mm。 c) 桥架横档之间中心距离应不大于350mm，横档宽度不宜小于40mm，横档与电缆接触平面 （沿桥架直通体长轴方向）宽度不小于12mm。 d) 桥架的高度尺寸和宽度尺寸应符合表4的规定，尺寸偏差及其它未作要求的尺寸极限偏差 应符合GB/T1804一2000中V级的规定。 5.3.2桥架的底板、侧板、盖板板材厚度应符合表5的规定。

注：厚度尺寸偏差宜符合GB/T3880.3一2012中表3中B级的规定

3.3桥架托盘、梯架的直线度，每1000mm测量长度不得大于3mm。 注：当测量长度不足1000mm时，其直线度误差按插入法折算。 3.4桥架的平面度，每1000mm测量长度不得大于4mm。 注：当测量长度不足1000mm时，其平面度误差按插入法折算。 3.5桥架托盘、梯架圆弧形或弯折形的弯通，其弯通内侧弯曲半径应符合200mm、300mm、60 00mm：其尺寸偏差不应大于5.0%。

5.4.1桥架有孔托盘底部的通风孔面积不宜大于底部面积的40%。 5.4.2对于多层设置托盘、梯架的桥架，托臂的层间净距离不应小于150mm 5.4.3桥架的焊接应选用气体保护电弧焊，焊缝表面应平滑均匀，不应有漏焊、虚焊、裂纹、烧穿、 气孔、焊瘤等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，且焊缝表面应进行防护层修复处理。 5.4.4桥架的铆接应紧密牢固，不应有错位、偏斜、裂纹等缺陷，钉头不应有损伤电缆的突起毛刺。 5.4.5桥架加工成形后断面形状应规整，无弯曲、扭曲、边缘毛刺等缺陷，内表面应光滑、平整，无 损伤电缆绝缘的凸起和尖角。

NB/T102922019

5.5.1桥架在支承跨距为2000mm简支梁的条件下，托盘、梯架的额定均布载荷等级分为五级，各等

表6桥架额定均布载荷等级

5.5.2桥架的承载能力应按GB/T23639一2017申附录A的规定进行载荷试验予以验证，桥架的托盘、 梯架在承受额定均布载荷时的最大挠度值与其跨度之比不应大于1/150，且不得出现永久变形或失稳现 家。 注：对于尺寸同时满足高度小于80mm、宽度小于200mm的桥架，不要求承载能力验证。 5.5.3桥架制造商应提供各种型式规格托盘、梯架的不同跨距与允许均布载荷和挠度值与其跨度之比 值的关系曲线或数据表 5.5.4桥架的吊架或侧壁固定的托臂在承受托盘、梯架额定均布载荷时的最大挠度值与其跨度之比不 立大于1/100。 5.5.5桥架的各种型式支吊架，应能承受托盘、梯架相应规格、层数的额定均布载荷及其自重，不发 生永久性变形和裂纹。 5.5.6桥架的连接板、连接螺栓等受力附件应与托盘、梯架、托臂等本体结构强度相适应，

桥架的托盘、梯架应能承受5J的冲击试验，经GB/T2423.55一2006中第4章Eha摆锤法规定的冲击 试验后，托盘或梯架不得出现影响安全的裂痕和变形。

桥架应具有可靠的电气连续性， 当托盘或梯架之间用连接板连接时，两托盘或梯架之间的连接电阻 不得大于33mQ/m，无跨接处电阻不得大于3mQ/m。

5.8.1对于采用阳极氧化处理表面的桥架，其侧板或梯横氧化膜厚度应满足GB/T5237.2一2017中 4.6.1规定的膜厚级别AA10级要求。 5.8.2对于采用电泳涂漆处理表面的桥架，其涂漆层厚度应满足GB/T5237.3一2017中4.1.3规定的 漆膜级别B级要求。 5.8.3对于采用喷粉处理表面的桥架，其涂层厚度应满足GB/T5237.4一2017中4.6.1的规定要求。 5.8.4对于采用喷漆处理表面的桥架，其漆层厚度应不低于GB/T5237.5一2017中表2规定的二涂质 量要求。

5.9.1桥架盖板型材与宽度调节板以及侧板与横档的铆接紧固，应使用铝质铆钉或铝锌镀层的钢制螺 栓。避免使用与铝质电位差较大的紧固件（如镀锌或镀铬等螺栓），防止电化腐蚀 5.9.2桥架敷装铜质外壳的电缆时，桥架与电缆之间必须有铜铝过渡接头装置，防止或减缓电化腐蚀。 或电缆铜外壳与桥架支撑接触面之间具有绝缘装置。

NB/I102922019

5.9.3与桥架铝质本体接触的其他附件、紧固件，在满足机械性能下宜选用铝质铆钉，或铝锌镀层的 钢制螺栓。

6.1.1桥架用铝合金板的材质力学性能按GB/T3880.1一2012中4.5的规定进行。 6.1.2梯架用铝合金挤压型材的材质力学性能按GB/T5237.1一2017中5.3的规定进行。 6.1.3 桥架用支吊架铝合金挤压型材的材质力学性能按GB/T6892一2015中4.3的规定进行。 6.1.4 桥架用铝盖板材以及组装式托盘底板材的材质力学性能按GB/T3880.1一2012中4.5的规定进 行

桥架的外观质量采用手触摸和目测方法进行。

6.3.1桥架托盘、梯架的长度和梯架的梯横中心距尺寸用读数精度不低于1mm的钢卷尺、钢直尺进行。 6.3.2桥架的高度尺寸和宽度尺寸用精度不低于0.02mm的卡尺或其它同等精度的量具进行， 6.3.3桥架托盘、梯架底板和侧板的厚度以及托盘、梯架盖板的厚度用精度不低于0.01mm的壁厚千 分尺或其它同等精度的量具进行。 6.3.4桥架托盘、梯架的直线度用长度为1000mm的刀口尺和塞尺进行。 6.3.5桥架的平面度用长度为1000mm的测量平台和塞尺进行。 6.3.6桥架托盘、梯架弯通的弯曲半径用精度不低于1mm的钢卷尺、钢直尺进行

行。 6.4.2 桥架托臂的层间净距离用精度不低于0.02mm的高度尺、卡尺或其它同等精度的量具进行。 6.4.3桥架的焊接质量用精度不低于0.02mm的卡尺或其它同等精度的量具进行。 6.4.4 桥架的铆接质量用手感和目测方法进行。 6.4.5桥架的加工成形质量用手感和目测方法进行。

6.5.1桥架的机械加载法载荷试验分五个等级进行，载荷等级见表6，在支承跨距为2000mm简支梁 的条件下，按GB/T23639一2017中附录A的规定进行载荷试验验证，载荷试验至侧板开始出现失稳或 最初产生永久变形时的均布载荷为破坏载荷，破坏载荷除以安全系数K（K=1.5）的数值为许用均布载 荷，许用均布载荷不应小于表6规定的相应载荷等级给出的额定均布载荷，桥架尺寸同时满足高度小于 80mm、宽度小于150mm不进行承载试验，载荷试验验证加载终止条件： a） 最大应力超过70MPa； b） 托盘、梯架的永久性挠度值与其跨度之比超过1/150； c）托臂的永久性挠度值与其跨度之比超过1/100； d）侧板或托臂出现明显屈曲不能正常承载的失稳现象

NB/T102922019

注：桥架的机械加载法载荷试验方法适用于产品型式试验及产品制造商作桥架载荷特性曲线。

注：桥架的机械加载法载荷试验方法适用于 品制造商作桥架载荷特性曲线， 5.2桥架的人工加载方法载荷试验分为五个等级进行，试验载荷按表7选择，试验方法按照GB/T 639一2017中附录B的规定进行，其允许均布载荷的确定可通过在试验样品上逐步加载，直至使试验

6.5.2桥架的人工加载方法载荷试验分为五个等级进行，试验载荷按表7选择，试验方法按照GB/T 23639一2017中附录B的规定进行，其允许均布载荷的确定可通过在试验样品上逐步加载，直至使试验 详品的跨度中点产生跨距的1/150的永久变形，或者侧板开始出现失稳或最初产生永久变形时的试验均 布载荷，除以安全系数K（K=1.5）的数值，即为桥架托盘、梯架的允许均布载荷，允许均布载荷不应小 于表6规定的相应载荷等级给出的额定均布载荷

桥架的电气性能按GB/T23639一2017中附录E的规定进行。

6.8.1桥架表面阳极氧化膜的膜层厚度按GB/T5237.2一2017中5.4.1的规定进行。 6.8.2桥架表面电泳涂漆的漆层厚度按GB/T5237.3一2017中5.4.1的规定进行。 5.8.3桥架表面喷粉的漆层厚度按CB/T5237.4一2017中5.4.1的规定进行。 6.8.4桥架表面喷漆的漆层厚度按GB/T5237.5—2017中5.4.1的规定进行，

6.8.1桥架表面阳极氧化膜的膜层厚度按GB/T5237.2一2017中5.4.1的规定进行。

产品检验分为出厂检验和型式检验

2.1每批产品必须经制造商质量检验部门出厂检验检验合格，并附产品合格证后方能出厂 2.2出厂检验按GB/T2828.1一2012中规定的一般检验水平I和正常检验一次抽样方案进行。 出厂检验的不合格分类、检验项目、接收质量限见表8。

出厂检验的不合格分类、检验项目

NB/T 102922019

表8出厂检验项目和不合格分类

7.2.3出厂检验的样本量和判定数组见表9

厂检验样本量和判定数

2.4经出厂检验判定为不合格批时，该批产品应由制造商重新组织返工，再次进行出厂检验 须经再次检验合格后才能出厂

息服务平台 7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂的定型鉴定时； b 当结构、材料、工艺有较大改变时； C 产品停产半年以上，恢复生产时； d 当质量发生异议时； e 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 7.3.2 型式检验按GB/T28292002中规定的判别水平I的一次抽样方案进行。 7.3.3型式检验的项目为本标准规定的全部检验项目，其不合格分类、检验项目、不合格质量水平 判定数组和样本量见表10。

NB/T102922019

表10型式检验不合格分类、检验项目、不合格质量水平、判定数组和样本量

当结构形式相同，以及在桥架高度相同、挤压型材侧板厚度相同情况下，任意一种宽度尺寸的 的结论，可以覆盖桥架高度相同、挤压型材侧板厚度相同的其它宽度尺寸的桥架产品。

8标志、使用说明书、包装、运输和购存

桥架本体应有清晰易辩的产品标志，内容应至少有： a）制造商名称或商标； b）型号或代号

桥架使用说明书应按GB/T9969的有关规定进行编制，其内容包括： 产品名称、结构型式、部件类型和外形尺寸； b 产品特性、载荷等级及适用范围； C 使用环境条件； d) 主要性能参数； e 安装调试方法及注意事项

服务平台 桥架的包装应牢固，便于运输铆钉标准，包装内制应附有产品说明书、 内容： a) 产品名称； b) 结构型式、部件类型和外形尺寸； c) 商标； d) 制造商名称及地址； e) 执行标准编号； f 生产日期或批号

NB/T 102922019

桥架的运输过程应防止重压、碰伤、雨淋、腐蚀

桥架应在通风良好、相对湿度不超过80%，无腐蚀性气体的仓库内贮存

NB/T102922019

房地产标准规范范本2012一般工业用铝及铝合金板、带材第3部