5.2.13耐冲击性能

热保护器应能承受峰值加速度为50gn土 脉冲持续时间为11ms土1ms的后峰锯齿半正弦 度冲击试验，试验后其动作温度的变 个超过初始值5K

5.2.14耐湿热性能

除非另有规定，试验应在下列条件下进行： a）环境温度10℃～30℃，试验时周围空气温度变化应不超过10℃； b）试验仪器、仪表的精度：出厂检验不低于1.0级，型式试验不低于0.5级 c）湿度要求：相对湿度45%～75%； d）测温仪表精度：出厂检验不低于0.5℃，型式试验不低于0.2℃

港口水运施工组织设计6.2.1外观、尺寸检查

用通用或专用量具检查尺寸、 外欢是否符合 1和5.1.2条的规定

6.2.2绝缘件的耐热、耐燃和耐漏电起痕试验

绝缘件的耐热、耐燃和耐漏电起痕试验按5.1.6和GB/T14536.1一2008中的第21章规定 注：必要时用塑料样块进行绝缘件的耐热、耐燃和耐漏电起痕试验

6.3. 1动作温度试验

将热保护器置于强对流的干燥箱内进行试验。

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测量方法采用热电偶或温度计，热电偶或温度计应置于热保护器试样上或尽可能靠近热保护器。 在试验中升高空气温度，在空气温度大约低于动作温度下限温度10K时的温度变化率不超过1K/min 至热保护器动作，检查动作温度是否符合5.2.1的规定， 用指示灯或其他的方法指示通断状态，允许通过热保护器的电流不超过0.01A

6.3.2复位温度试验

对于自动复位式热保护器采用6.3.1规定的方法进行复位温度试验，降低空气温度，在大约高 温度上限温度10K时的温度变化率不超过1K/min至热保护器复位时，检查复位温度是否符合5.2.2

6.3.3电流一温度特性试验

将热保护器置于温度波动为土2℃相对静止的空气中进行试验 在试验中，让其环境温度保持在低于断开温度的任意温度点上，并通以该温度下热保护器的不动作 电流，持续1h，检查结果是否符合5.2.3的规定。

用电阻测量仪测量热保护器两引出部件间的电阻， 检查结果是否符合5.2.4的规定，

6.3.5绝缘电阻试验

触点间的绝缘电阻性能试验，应将热保护器置于大约高于试品断开温度上限温度10K的空气介质 中，在触头断开的情况下进行。 热保护器引出部件与外壳绝缘表层之间的绝缘电阻性能试验在室温下进行

6.3.6电气强度试验

电气强度性能试验，其试验电源容量不小于0.5kVA，频率为50Hz或60Hz的基本正弦波，其最大泄 漏电流脱扣值设定为10mA。 在5.2.6所述部位从二分之一试验电压开始，逐步升至规定值，持续1min观察是否有击穿或闪络现 家。 注1：两触头间的电气强度性能试验，是将热保护器置于大约高于试品断开温度上限温度10K的空气介质中，在触 头断开的情况下进行。 注2：载流部件与绝缘件外表层之间的电气强度性能试验在室温下进行。 缩短施压时间为1

6. 3. 7 过载试验

6. 3. 8 耐久性试验

6.3.9限定短路性能试验

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将热保护器与20A快速熔断体串联（该熔断器通40A电流时12s内不得断开），用脱脂棉絮包 护器的外壳后，接入200A的预期电流、功率因数为0.9～1.0的电路中，试验期间允许热保护器 作，试验应进行至热保护器永久断开回路或熔断体熔断为止，查看结果是否符合5.2.9的规定。

6.3.10耐高温性能试验

将热保护器放入150℃土3℃测试箱内，并保持96h后，取出在室温中保持1h后进行动作温度 看结果是否符合5.2.10的规定。

6.3.11耐温度变化性能试验

6.3.12耐振动性能试验

将热保护器固定在试验台上，分别在X、Y、23个相互垂直的方向上按5.2.12的要求在每个方 行10min的振动试验，检查结果是否符合5.2.12的规定。

6.3.13耐冲击性能试验

将热保护器固定在试验台上，分别在X、Y、23个相互垂直的方向上按5.2.13的要求在每个万 续施加3次冲击，共18次的冲击试验，检查结果是否符合5.2.13的规定

6.3.14耐湿热性能试验

本试验采用Cab试验方法，有关试验箱的要求见GB/T2423.3一2016第2部分试验方法，按5.2.14规 定的严酷等级及GB/T2423.3一2006中第7的要求进行试验，检查结果是否符合5.2.14的规定。 关于试品检测，在试验结束后应立即进行引出部位与绝缘外表层的绝缘电阻和电气强度试验，此时 为正常大气压条件下，并避免在试品上有凝露出现 在1h2h内再将试品置于高于断开温度上限温度10K空气介质中，且在触头断开的情况下，先用500 兆欧表测引出部件间绝缘电阻，然后再进行引出部件间的电气强度试验。

检验分为型式检验和出厂检验2种。

7.2.1型式检验适用情况

热保护器有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a）新产品定型或老产品转厂生产时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产一年后，恢复生产时：

d）正常生产时，每年进行一次； e）产品标准更新换版且内容有重大变化时； f国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

7.2. 2 型式检验规则

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用作型式检验的热保护器，应是主要制造工艺装备齐全的正式试品，每个试验项目应 样，所有试验项目都能通过，才被认为热保护器型式检验合格，否则应分析原因，采取技术 改进技术、工艺、工装等，重新进行直到型式检验合格为止。

7.2.3型式检验项目

型式检验项目分为3组，每组3个试样，详见表

7.3.1出厂检验分类

验分全数检验和抽样检

7.3.2.1全数检验规则

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全数检验作为热保护器生产的工序，应对每个产品进行检验，全数检验可采用与型式检验条件相同 的试验方法或快速试验方法进行，不合格的产品必须逐台返工或返修，直到完全合格，若无法修复，应 予报废。

7.3. 2. 2全数检验项目

全数检验项目为： a）动作温度； b) 复位温度； c）内阻; d）电气强度。

7.3.3. 1 抽样检验规则

7.3.3.2抽样检验项目

一般抽样检验项目见表4。

医疗器械标准表4抽样检测的合格质量水平（AQL值）

8标志、包装、运输及购存

热保护器标志应清晰，耐久易于识别，产品标志内容应包含： a）制造厂厂名或注册商标； b）产品型号或编号或唯一型号识别标志； c）产品规格标识。

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8.2.1热保护器在出厂时应予包装，以防止运输过程中遭受损坏，包装箱内应有产品合格证，使用说 明书等文件。

包装应适应各种运输工具的运输铁路工程施工组织设计，而不发生损坏。热保护器在运输过程中不得遭受雨雪侵袭