元件应能承受相应的防干烧试验。 试验是否合格，通过以下方法判定： a）试验期间不能出现熔融、喷射火焰及释放有害气体等影响安全的现象； b 试验后的元件在工作温度下工作，试验电压调整到使输入功率等于最大额定输入功率的1.15 倍，待达到稳定状态后，按照GB4706.1一2005中13.2测量泄漏电流，测得的泄漏电流不应 超过0.75mA；元件应经受历时1min、频率为50Hz或60Hz的基本正弦波的电压，不同的 额定电压对应的试验电压见表1、电气强度试验设备的整定电流为5mA。 注1：对表面负荷>10W/cm的元件，此要求不适用。 注2：对管体材料为铜或铝的元件，此要求不适用。

6. 1试验的一般要求

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a）环境温度为（20土5）℃，相对湿度不大于90%（温度为25℃时），大气环境处于海拔2000m 以下，无风、无强烈辐射，或其他技术文件规定的条件； b 电源电压偏差不超过土1%； C） 元件可装在热水器内或在模拟最终使用状态下进行； d 在所有的试验中，测量仪器或测量装置都不应明显地影响测量值； e） 带有电流保护或一次性温度保护装置的元件，应将保护装置移除或短接； 除非另有规定，规定多个额定电压或一个（多个）额定电压范围的元件，应用所规定的范围内 最不利的电压进行试验； g 试验场所内应无易燃、易爆物品与气体； 试验人员应作适当的安全防护，并应采用适当的装置对元件进行固定和防护，以避免测试过程 中因高温或电气保护不足，对人身产生伤害或对周围环境产生破坏； 1 应无人员经常在试验场所内活动； j） 用户要求的试验条件。 6.1.2 试验用仪器仪表的精度或误差应符合下述要求： a 用于型式试验的电工测量仪表，其精度应不低于0.5级；用于出厂检验的，应不低于1.0级； b） 测量温度的仪表，其允许误差在土1%以内； c 测量时间的仪表，其精度在0.1s以内； d） 测量长度的量具高速铁路标准规范范本，其允许误差为被测长度的土0.5%以内； e） 测量湿度的仪表，其允许误差为被测湿度的土6%RH以内。 6.1.3 在腐蚀性加热介质进行的试验应符合下述要求： a） 在一项试验时同一容器中只可以对同一类防腐材料构成的元件进行试验 b） 元件浸入溶液时，应将有效发热面完全浸入试验溶液中，并保证试验全过程中都有这种试验要 求的条件存在； C 试验过程中溶液浓度应保证一致性。 6.1.4 试验时，用于盛放腐蚀性溶液的容器应符合下述要求： a 与试验溶液接触的容器应不受腐蚀剂的影响，避免改变溶液性质； b） 在不需要经受高温的地方推荐使用惰性塑料或玻璃； 容器的金属结构材料应从对试验环境有耐腐蚀性的合金中选择或选用合适的防腐涂层

以下，无风、无强烈辐射，或其他技术文件规定的条件； b 电源电压偏差不超过土1%； 元件可装在热水器内或在模拟最终使用状态下进行； d 在所有的试验中，测量仪器或测量装置都不应明显地影响测量值； e） 带有电流保护或一次性温度保护装置的元件，应将保护装置移除或短接； 除非另有规定，规定多个额定电压或一个（多个）额定电压范围的元件，应用所规定的范围内 最不利的电压进行试验； g 试验场所内应无易燃、易爆物品与气体； h 试验人员应作适当的安全防护，并应采用适当的装置对元件进行固定和防护，以避免测试过程 中因高温或电气保护不足，对人身产生伤害或对周围环境产生破坏； 1 应无人员经常在试验场所内活动； 用户要求的试验条件。 6.1.2 试验用仪器仪表的精度或误差应符合下述要求： a 用于型式试验的电工测量仪表，其精度应不低于0.5级；用于出厂检验的，应不低于1.0级： b） 测量温度的仪表，其允许误差在土1%以内； C 测量时间的仪表，其精度在0.1s以内； d） 测量长度的量具，其允许误差为被测长度的土0.5%以内； e） 测量湿度的仪表，其允许误差为被测湿度的土6%RH以内。 6.1.3 在腐蚀性加热介质进行的试验应符合下述要求： a) 在一项试验时同一容器中只可以对同一类防腐材料构成的元件进行试验 ） 元件浸入溶液时，应将有效发热面完全浸入试验溶液中，并保证试验全过程中都有这种试验要 求的条件存在； C 试验过程中溶液浓度应保证一致性。 6.1.4 试验时，用于盛放腐蚀性溶液的容器应符合下述要求： a 与试验溶液接触的容器应不受腐蚀剂的影响，避免改变溶液性质； b 在不需要经受高温的地方推荐使用情性塑料或玻璃： 容器的金属结构材料应从对试验环境有耐腐蚀性的合金中选择或选用合适的防腐涂层。

6.2.1冷态电气强度试验

按GB4706.1一2005申16.3的规定进行，元件应经受历时1min、频率为50Hz或60Hz的基本止 电压，试验电压根据表1确定，电气强度试验设备的整定电流为5mA，判断试验结果是否符合5.2 求。

6.2.2工作温度下的泄漏电流测量

将元件安装在热水器上或者模拟最终使用状态安装到专用容器中，在正常工作状态下持续加热10 h。将试验电压调整到使输入功率等于最大额定输入功率的1.15倍，达到稳定状态后，按GB4706.1一2005 中13.2测量泄漏电流，判断测量结果是否符合5.2.2的要求。

6.2.3工作温度下的电气强度试验

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6.2.2试验后应立即按GB4706.1一2005中13.3的规定，元件应经受历时1min、频率为50Hz或60Hz 的基本正弦波的电压，试验电压根据表1确定，电气强度试验设备的整定电流为5mA，判断试验结果是 否符合5.2.3的要求。

6. 2. 4 盐雾试验

6. 2. 5腐蚀试验

接入电源，通过调节电压使元件的表面负荷达到8W/cm，并在此电压下干烧10min，然后在2s内将 没计与液体接触的元件表面或者元件主要的导热表面完全浸没到装有（20土5）℃的自来水的容器中冷制 1min。干烧急冷6个周期后，判断试验结果是否符合5.3的要求。

6. 4 电压递增试验

6.4.1将适量的常温水加入带有入水口和出水口的容器中，使设计与液体接触的元件表面或者元件主 要的导热表面能完全被水浸没，采取相应的措施，在试验过程中使水温保持在沸点以下。 6.4.2接入电源，调节电压使输入电压达到额定电压。元件在额定电压保持10min后，调节电压以20 I/5min的速率阶跃提升，直到2.5倍额定电压后停止。 6.4.3试验后判断结果是否符合5.4的要求。

6.5.1元件在额定电压条件下、在空气中干烧30min。 6.5.2试验后元件冷却至室温，然后将设计与液体接触的元件表面或者元件主要的导热表面完全浸没 水中10min。 6.5.3试验后判断结果是否符合5.5的要求。

检验分为出厂检验和型式检验。

7.3.1型式检验在出现下列情况时进

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试制的新产品： b） 设计和工艺或材料有重大改变时： C） 停产一年以上，再恢复生产； d 对连续批生产的产品，至少一年进行一次。 7.3.2 型式检验的样品应在经过出厂检验且经包装后的产品中随机抽取。 7.3.3型式检验的产品分成四组，每组三件。型式检验的检验项目、技术要求和试验方法如表2

7.3.4经型式检验后的产品不得作为成品交

7.3.5在表2第1、2、3、4、5、6、7项检验项目中，只要出现一项不合格，则判该型式检验不合格。 在表2的其它检验项目中，如果有六个以上试样不合格，则判型式检验不合格；如果只有一个试样不合 格，则可以从该批产品中抽取加倍数量的试样重复该项试验ppp，重复试验的试样均应合格，只要有一个试 样不合格，则判该型式检验不合格。

8.1.1元件上应有永久性标志，标志的内容应包括： a) 制造厂名或代号或商标； b) 产品型号； c）出厂年月； d）额定电压及额定功率。 3.1.2凡焊有法兰或紧固装置并用于加热液体的、接头安装在液面以下的元件，应有承受水压力的标志 8.1.3包装箱外应有耐久明显的标志，标志内容包括：

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a）制造厂名称； b) 产品名称及型号； c) 元件的数量； d) 净重、毛重； e) 采用的标准编号； f) 箱子尺寸，长×宽×高（mm）； 装箱编号； 轻放、防晒、防雨、防潮； i) 出厂年月。 包装

8.2.1元件应装在有合适衬垫的包装箱内，箱内应有合格证、装箱数量、使用说明

2.1元件应装在有合适衬垫的包装箱内，箱内应有合格证、装箱数量、使用说明书若十份。 2.2元件的外壳是10号钢或类似材料而义未经电镀、喷漆等处理的，应在外壳上涂上防锈油 2.3生产制造商与客户有协议的按照包装协议进行。

漆包线标准元件应存放在空气流通、无腐蚀性气体并且不会受到雨、雪侵袭的仓库