测量应在操作者通常握持机器并施加推力的位置进行。对于单手操作的机器只需在一个点上测量 即可。 规定的传感器位置应尽可能靠近手的拇指和食指之间。这个位置也适用于正常操作中用两手握持 机器的位置。只要有可能，测量都应在此规定的位置上进行。 传感器的补充位置被规定在手柄端内侧，尽可能靠近规定位置的面上。如果传感器的规定位置无 法使用，则应使用补充位置。

在减震手柄上也应使用传感器的规定位置和补充位置。 针对不同型式机器通常所采用的握持位置，图4～图6给出了传感器的规定位置与补充位置及测 量方向。

水利软件、计算说明： 传感器的规定位置； 传感器的补充位置。

振动的量应符合ISO20643.2005中6.3的规定

图4使用1型平形砂轮的直柄式砂轮机测量位置

使用18R型带芯磨头的直柄式砂轮机测量位置

使用18R型带芯磨头的加长型直柄式砂轮机测

对于采用的两个握持位置，都应按ISO20643：2005中6.4的规定记录所获得的总振动值。容 有最高读数的握持位置上进行记录和试验。在此握持位置的总振动值应至少比其他位置高出30

这个结果可在初次测试时，由一名操作者进行5次试验获得。 为了获得频率计权加速度的总振动值ahvmes，每次试验在空载转速下测量，应将每个方向上的测量 结果按式（1）进行合成：

试验获得的ahvmes值按式（2）修正为频率计权加

式中： nrat —额定空载转速，即机器上标示出的最大旋转速度；

试验用仪器仪表应符合ISO20643：2005中7.1的规定

7.2.1传感器的技术要求

7.2.2传感器的连接

传感器或所使用的固定块应刚性地连接到手柄表面。 如果使用了3个单轴传感器，它们应分别连接在固定块的3个侧面。 对于两轴平行于振动面的情况，两个传感器或一个三轴传感器的两个传感元件的测量轴与振动表 面的最大距离应为10mm。 注，通常测量时不需要使用机械滤波器

累积时间应符合ISO20643：2005中7.4的规定。每次试验运转的累积时间应不少于16s，以便 3规定的机器运转持续时间相一致

对于气动机器，其供气压力应采用精度等于或优于0.01MPa的压力表来测量。 对于液压机器，其流量应采用精度等于或优于0.25L/min的流量计来测量。 对于电动机械，其电压应采用精度等于或优于有效值的3%的伏特表来测量。 转速应采用精度优于有效值5%的转速表或测量振动信号的频率分析装置来测量并记录。当转速 专感器放置在机器上时，宜尽可能小，以免影响机器振动。 推力应采用精度等于或优于有效值5%的仪器来测量

校准的技术要求应符合ISO20643.2005中7.6

8机器的试验和运转条件

以对润滑良好、运转正吊的新制机器进行测革。 以于赠削时所米用日 和握持机器（见图7）。对于有些类型的机器，如果制造商规定了预热时间，应保证在试验开始之前先预 热机器。 砂轮机应根据表1装配合适的试验轮在空载状态下运转 单手操纵的机器试验期间应只用单手握持。测量应只在实际握持位置的一个测点上进行。测量期 间不应安装辅助手柄。 试验时，机器的动力源应在制造企业规定的额定工况下供给，且机器的运转应平稳

试验时，机器应按照制造企业的技术要求，在额定气压下运转。机器的运转应平稳，并应测量和记 录气压。 应采用制造企业推荐直径的软管将压缩空气提供给机器。软管应通过螺纹管接头连接到机器上， 最好采用随机提供的螺纹管接头。软管的长度应为3m。软管应用管箍夹紧，不应使用快换接头，因为 快换接头的重量会影响振动量的大小。 气动机器的供气压力应按ISO2787的规定进行测量，并保持在制造企业规定的压力值上。试验 寸，在软管前直接测定的气压，比制造企业推荐压力的压降不应超过0.02MPa

试验时，机器额定 按制造企业的技术要求予以使用。机器的 应测量开记求流量

试验时，机器应在额定电压下运转，并应按制造企业的技术要求予以使用。操作应平稳，并应测 记录电压。

对试验用的每台机器，都应测量并记录安装了试验轮的主轴转速。 推力应测量和记录

8.4附加设备、工件和任务

试验轮是一种铝制轮，形状与真正的砂轮 试验轮在所给定的半径处钻有1～2个孔，以给 宝的不平衡量，

试验时机器应以在水平面上进行磨削的方式握持，力（模拟推进力)应施加在手柄上，推力和机器的 重量应由一个向上的拉力加以平衡，这个向上的拉力等于表2或表3给出的推力加上机器重量之和。 向上拉力宜尽可能地靠近砂轮。 向上拉力应通过连接在绳扣上的绳来施加。绳扣和绳之间的摩擦力应尽可能小，以免影响机器的 移动。向上拉力可使用如图7所示的重物和滑轮装置来施加，或者在绳子上装一个测力计。尽量以砂 轮机最简单的配合来获得所施加的力。 装有减振手柄的机器，绳扣应连接在机身。确认手柄弹性垫的作用未受限制。 施加在手柄上的力和扭矩会影响振动，因此，力和扭矩在手柄间的分布很重要，要以类似于实际工 况去操作。 注：机器上增加任何一点重量如：为获得向上拉力而装配的固定装置，都会改变机器的惯性，也会因此而改变机器 的振动量，

表2使用1型试验轮施加给砂轮机的推力

表3使用18型试验轮施加给砂轮机的推力

说明： 1———等于砂轮重量的重物； 等于推力大小的重物。

试验时，应以在水平面进行磨削的相同方式握持机器 根据8.4.1选择试验轮/试验磨头，按下列要求进行试验

图7操作者的工作位置及使用吊绳施加推力示意图

使用1型试验轮进行试验的机器，每位操作者应执行5次为一组的连续测量（见8.5）。每个方 向测量一次，每次测量都要将试验轮拆掉并重新安装固定。测量应按0°、72°、144°、216°和 288°的顺序进行。 使用18型带芯试验磨头进行试验的机器，每位操作者应执行5次为一组的连续测量（见8.5）。 由于磨头结构的原因，无法对它重新进行方向上定位。每次测量都要将带芯试验磨头拆掉并 重新安装固定 完整的试验顺序在附录A的试验报告示例中给出。 每次试验应在机器运转平稳后进行，测试时间不得少于16S。 允许3名操作者在每个测量方向上依次操作后，再重新安装试验轮进行下一轮操作测量

试验时，应由3名不同的操作者操纵机器。操作者对机器的振动会产生影响，所以，操作者应能 正确的握持并操纵机器

9测量规程和测量的有效性

个值的标准偏差a用式（2）修正，单位：m/s

9.2振动值的标示和验证

应计算出每位操作者5次试验运转的αhvnat值的算术平均值ahv 应计算出3名操作者在每个握持位置上获得的3个ah值的算术平均值ah 仅对一台机器进行的试验，标示值αb为对两个握持位置所记录的ah值中的最高值。 对3台或更多机器进行的试验，应计算出不同机器每个握持位置上的，值的算术平均值α。标示 值ah为对两个握持位置所记录的αb值中的最高值。 aba和不确定度K均应按EN12096确定的精度表示。ahd要给出单位m/s，并对以1开始的aha的 数值用3位有效数字表示，其中末位只精确到前一位的半个单位值（如：1.20m/s、14.5m/s"）；abd的其 也数值则用两位有效数字表示就足够了（如：0.93m/s、8.9m/s）。K值应采用与αabd相同的小数位数 表示。 不确定度K应以可再现性标准偏差R为基础，按EN12096的规定予以确定。K值应按附录E

的要求计算。 对采用技术手段自动减小不平衡量而被低估了振动量的机器，在记录之前应考虑用1.3的校正系 数放大其振动值（参见ISO/TR27609）

在试验报告中应给出以下信息： a） 参照GB/T26548的本部分（即：GB/T26548.4）； 测量试验室名称； c 测量日期和试验负责人姓名； d) 手持式机器的详细说明（生产企业、型号、产品编号等）； e） 标示的振动辐射值αha和不确定度K，以及所使用的任何校正信息； f) 附加或插人的工具； g 动力源（提供的气压、输人电压等）； h) 仪器（加速度计、记录仪器、硬件、软件等）； i） 传感器的位置和固定方式、测量方向及各方向上的每个振动值； ） 运转状态及8.2和8.3规定的其他量值； k） 详述试验结果（参见附录A）。 如果使用了不同于GB/T26548的本部分规定的其他传感器位置或测量值，应详细说明并应将改 传感器位置的理由写入试验报告

附录A （资料性附录） 直柄式砂轮机振动试验报告格式 振动试验报告格式见表A.1和表A.2

表A.1通用信息和结果报告

1通用信息和结果报告

表A.2一台机器的测量结果

不带螺纹的试验轮，依次按0°、72°、144°、216°、288°的顺序安装试验轮。带螺纹的试验轮，每次试验都要将试 轮拆掉并重新安装固定。

不确定度值K表示标示的振动辐射值αb的不确定度。就一个批次的机器而言，K值表示该批机 器振动值的偏差，单位为m/s。 αh和K的和表示下文中单台机器振动值的范围，或一批新制机器的大部分振动值的波动范围

B.2对单台机器的试验

仅对一台机器进行的试验，不确定度K应按下式给出： K=1.650R 式中： 可再现性标准偏差，用式（B.2）给出的SR值估算。 $R=0.2ah （B.2 式中： 对于具有最高aha值的握持位置，αl等于ah。 K=0.33a hd ·（B.3） 注：再现性标准偏差SR·是基于对砂轮机进行循环试验而得到的估计值（参见ISO/TR27609），它随测得的振动量 的大小而变化，可以用0.2a进行估算

仅对一台机器进行的试验，不确定度K应按下式给出： K =1.65gR 式中： 0R——可再现性标准偏差，用式（B.2)给出的sk值估算 SR=0.2ah 式中： ab——对于具有最高aha值的握持位置，abd等于ah。

B.3对成批机器的试验

对3台或3台以上机器进行的试验 式中的t用st估算。 按具有最大α值的握持位置计算： S是每台机器试验结果的标准偏差

式中： a hi 第i台机器单台振动辐射值； 4 不同机器在同一握持位置上的振动值αb的平均值： ahd 两个握持位置记录的最高αb值； 试验机器的数量（≥3）。

a bi 第i台机器单台振动辐射值； α 不同机器在同一握持位置上的振动值αb的平均值； ahd 两个握持位置记录的最高αb值； 试验机器的数量（≥3）。

C.2铝制试验轮基本结构

C.2.11型平形试验轮

图C.1和表C.1给出了1型平形试验轮的尺寸和公差

表C.11型平形试验轮的尺寸和公差

C.2.218型带芯试验磨头

图C.2和表C.2给出了18型带芯试验磨头的尺寸和公差

图C.11型平形试验轮的尺寸和公差

表C.218型带芯试验磨头的尺寸和公差

C.3.11 型平形试验轮

不平衡量通过在铝制试验轮上加工1～2个螺纹孔来获得。孔的深度要小于所要求的深度。调整 时逐渐增加孔深直至带有螺钉的试验轮达到平衡。或者，还可以通过钻出不同的平衡孔来进行调节。 1型平形试验轮的不平衡量、螺纹和孔的直径、孔中心到试验轮中心孔的中心距离应符合表C.3和 图 C.3的要求

表C31型试验轮不平衡量

注：1:25型试验轮的不平衡量孔钻通，螺纹深度为5n

1：50型试验轮在同一面有两个孔，但直径不同。要达到平稳，在调平过程中平衡螺钉宜安装在 礼中。

图C.31型试验轮不平衡量孔尺寸

平衡螺钉的规格在表C.4中给出。这些螺钉的标称重量过重，需要进行调整，使螺钉重量在规定公 差范围内

平衡螺钉的规格在表C.4中给出。这些螺钉的标称重量过重，需要进行调整，使螺钉重量在规定公 差范围内

表C.41型试验轮用平衡螺钉

C.3.218型带芯试验磨头

不平衡量通过在铝制试验磨头上加工螺纹孔来获得。孔的深度要小于所要求的深度。调整时逐渐 增加孔深直至带有螺钉的试验磨头达到平衡。 18型带芯试验磨头的不平衡量、螺纹和孔的直径、孔中心到试验轮中心孔的中心距离在表C.5中 给出。

表C.518型带芯试验磨头不平衡量

图C.418型带芯试验磨头不平衡量孔尺寸

平衡螺钉的规格在表C.6中给出。这些螺钉的标称重量过重，需要进行调整，使螺 差范围内。

平衡螺钉的规格在表C.6中给出。这些螺钉的标称重量过重，需要进行调整，使螺钉重量在规定 范围内。

规格在表C.6中给出。这些螺钉的标称重量过重，需要进行调整重庆标准规范范本，使螺钉重量在规定公

表C.618型带芯试验磨头用平衡螺钉

C.41型试验轮用衬垫

试验轮应无缝隙安装，安装时按表C.7选择与主轴最相配的衬垫。如果发现有其他更适合主轴 垫也可以使用。具体尺寸见图 C.5

edi标准图C.5衬垫的尺寸和公差

表C.71型试验轮用衬垫尺寸