图4带有独立主柄的角式气动砂轮机

图5端面式气动砂轮机

图6单手操作的角式砂轮机

止回阀标准单手操作的角式砂轮机

手传振动应在止交标系的3不 位置的振动都应在如图7～图12 所示的3个方向上同时测量

测量应在操作者通常握持机器并施加推力的位置上进行。对于单手操作的机器只需在一个点上测 量即可。 规定的传感器位置应尽可能靠近手的拇指和食指之间。这个位置也适用于正常操作中用两手握持 传感器的补充位置被规定在手柄端内侧，尽可能靠近规定位置的侧面上。如果传感器的规定位置 无法使用，则应使用补充位置， 在减振手柄上也应使用传感器的规定位置和补充位置。 针对此类不同型式机器通 通常所采用的握持位置，图7～图12给出了传感器的规定位置与补充位置 及测量方向。

说明： 传感器的规定位置； 传感器的补充位置。

图7带有独立主柄的角式电动砂轮机测量位置

18马达作为主柄的角式电动砂轮机测量位置

说明： 传感器的规定位置； 传感器的补充位置。

动的量应符合GB/T25631一2010中6.3的规定

图11端面式气动砂轮机测量位置

图12单手操作的角式砂轮机测量位置

对于采用的两个握持位置，都应按GB/T25631一2010中6.4的规定记录所获得的总振动值。容 许在具有最高读数的握持位置上进行记录和试验。在此握持位置的总振动值应至少比其他位置高出 30%。这个结果可在初次测试时，由一名操作者进行5次试验获得。 为了获得频率计权加速度的总振动值abvmeas，每次测量在空转转速下进行，每个方向上的测量结果 应按式（1）进行合成

每次试验获得的ahmr值按式（2)修正为额定转速下的频率计权加速度a

式中： n rat 额定转速，即机器上标示出的最大转度 mon 试验过程中测得空转转速

式中： n rat 额定转速，即机器上标示出的最大转度； 1 m 试验过程中测得空转转速，

验用仪器仪表应符合GB/T25631一2010中7.1

7.2.1传感器的技术要求

GB/T25631一2010中7.2.1给出的传感器技术要求适用于本部分 传感器及其固定装置的总重量与机器、手柄等的重量相比应尽可能小到不至于影响测量结果。这 点对于轻质塑料手柄尤为重要（见GB/T14790.2一2014）

7.2.2传感器的连接

传感器或所使用的固定块应刚性地连接到手柄表面， 如果使用了3个单轴传感器，它们应分别连接在固定块的三个侧面。 对于两轴平行于振动面的情况，两个传感器或一个三轴传感器的两个传感元件的测量轴与振动表 面的最大距离应为10mm 注：一般在测量时不需要使用机械滤波器

频率计权应符合GB/T14790.1一2009的规定。

频率计权应符合GB/T14790.1一2009的规定

系积时回应付合GB 2010中7.4的规定。每次试验运转的累积时间应不少于16S，以便 与8.4.3规定的机器运转持续时间相一致

对于气动机器，其供气压力应采用精度等于或高于0.01MPa的压力表来测量。 对于液压机器，其流量应采用精度等于或高于0.25L/min的流量计来测量。 对于电动机器，其电压应采用精度等于或高于实际值的3%的电压表来测量。 转速应采用精度优于实际值5%的转速表或测量振动信号的频率分析装置来测量并记录。当转速 传感器放置在机器上时，宜尽可能小到不影响机器振动。 推进力应采用精度等于或优于实际值5%的仪器来测量

应对润滑良好、运转正常的新制机器进行测量。试验期间应以类似于磨削时所采用的方式来安

和握持机器（见图13）。对于有些类型的机器，如果制造商规定了预热时间，应保证在试验开始之前先 领热机器。 砂轮机应根据表1装配合适的试验轮在空转状态下运转， 单手操纵的机器试验期间应只用单手握持。测量只在实际握持位置的一个测点上进行。测量时不 应安装辅助手柄。 试验期间供给机器的动力应在制造企业规定的额定工况下，而且机器的运转应平稳

进行试验时，机器应按照制造企业的技术要求，在额定气压下运转。机器的运转应平稳，并应测量 和记录气压。 应采用制造企业推荐直径的软管对机器供气。试验软管应通过螺纹管接头连接到机器上，最好采 用随机提供的螺纹管接头。试验软管的长度应为3m。试验软管应用管箍夹紧，不应使用快换接头，因 为快换接头的重量会对振动量产生影响。 气动机器的供气压力应按ISO2787：1984的规定进行测量，并保持在制造企业规定的压力值上。 式验时，在软管前直接测定的气压，比制造企业推荐压力值的压降不应超过0.02MPa

试验时机器应 的技术要求予以使用。机器的 平稳，测量开始前宜使机 王记录流量

试验时机器应在额定电压下运转，并应按照制造企业的技术要求予以使用。机器的运转应平稳 量并记录电压

对试验用的每台机器，都应测量并记录安装了试验轮的主轴转速 应记录所用推进力

8.4附加设备、工件和任务

附录C规定了本试验方法中使用的不同试验轮的尺寸和加工方法。 27型试验轮应在砂轮机主轴相对于前一安装以72°为一间隔的5个取向上转位安装，并在砂轮和 主轴上画出参考线，以标识这些位置。 试验轮应像正常砂轮一样安装，挡板用制造厂推荐的。试验轮应与砂轮机主轴同轴无间隙安装。 为此，应使用附录C规定的同心调整垫。 11型试验轮有安装螺纹，这类试验轮不能旋转安装在5个不同位置上。因而三名操作者每个人在 执行试验时都应将试验轮重新安装5次（见8.4.3）。试验轮应使用生产厂家推荐的挡板和安装扭矩 安装。 针对不同型式的机器，应按表1选择试验轮。 砂轮机和防护罩的全部搭配应分别试验。当一种给定防护罩能够配用多种型式砂轮时，应使用对 应于最重砂轮的试验轮

限制。 向上拉力应通过连接在吊绳上的绳线来施加。吊绳和绳线之间的摩擦力应尽可能小，以免影响机 器的移动。向上拉力可使用如图13所示的重物和滑轮装置来施加，或者在绳线上安装一个测力计。尽 量以砂轮机最少的变动来获得所施加的力。 施加在手柄上的力和扭矩会影响振动，因此，力和扭矩在手柄间的分布要接近于实际工况下的操 作，这一点很重要。操作人员应在主柄上握持机器，并将主柄抬起与水平面约成20°的侵入角。 注：附加在机器上的任何重物，如：为获得向上拉力而装配的固定装置，都会改变机器的惯性，也会因此而改变机器 的振动量。

说明： 等于砂轮机重量的重物： 等于推力大小的重物。

图13操作者的工作位置及使用吊绳施加推力示意图

按8.4.1选用试验轮，依下列要求进行试验： 使用27型试验轮进行试验的机器，每位操作者应执行5次为一组的连续测量（见8.5）。每个 砂轮取向上测量一次，每次测量都要将试验轮拆掉并重新安装固定。测量应按0°、72°、144°、 216°和288°的顺序进行。 使用11型带螺纹试验轮进行试验的机器，每位操作者应执行5次为一组的连续测量（见8.5）， 每次测量都要将试验轮拆掉并重新安装固定。由于试验轮的结构原因，不可能对它重新定位

548.1—2018/ISO28927

完整的试验顺序在附录A的试验报告格式中给出 每次试验应在机器运转平稳后进行，运行时间不能少于16s

生影闸，所以，操作有应能然 练正确地握持并操纵机器

9测量规程和测量的有效性

测得并用式（2)修正后，第i个值的标准偏差ahali，单位：m/s。

(a herati a hy)

9.2振动值的标示和验

应计算出每位操作者5次试验运转的αbvat值的算术平均值αbv 宜计算出三名操作者在每个握持位置上获得的三个αh值的算术平均值ah 仅对一台机器进行的试验，标示值α为对两个握持位置所记录的α值中的最高值。 对三台或更多机器进行的试验，应计算出不同机器每个握持位置上的α值的算术平均值a。标 示值ahd为对两个握持位置所记录的ah值中的最高值。 aa和不确定度K均应按EN12096：1997确定的精度表示。aa要给出单位m/s，并对以1开始的 hd的数值用三位有效数字表示，其中末位只精确到前一位的半个单位值（如：1.20m/s、14.5m/s）； aha的其他数值则用两位有效数字表示就足够了（如：0.93m/s、8.9m/s）。K值应采用与αbd相同的小 数位数表示。 不确定度K应以可再现性标准偏差R为基础，按EN12096：1997的规定予以确定。K值应按 附录B的要求计算。 对采用技术手段自动减小不平衡度而被低估了振动量的机器，在记录之前应考虑用1.3的校正系 数乘以其得出的振动值

在试验报告中应给出以下信息：

参照GB/T26548的本部分（即：GB/T26548.1）； b） 测量实验室名称； 测量日期和试验负责人姓名； d 手持式机器的详细说明（生产企业、型号、产品编号等）； e 标示的振动辐射值α和不确定度K，以及所使用的任何校正信息； f) 附加的或插入的工具； g 动力源（提供的气压、输人电压等）； h) 仪器（加速度计、记录仪器、硬件、软件等）； i 传感器的位置和固定方式、测量方向及各个振动值； j 运转状态及8.2和8.3规定的其他量值； 详述试验结果（参见附录A）。 如果使用了不同于GB/T26548的本部分规定的其他传感器位置或测量方法，应详细说明并应将 （变传感器位置的理由写人试验报告。

参照GB/T26548的本部分（即：GB/T26548.1）； 6） 测量实验室名称； c） 测量日期和试验负责人姓名； d） 手持式机器的详细说明（生产企业、型号、产品编号等）； e 标示的振动辐射值α和不确定度K，以及所使用的任何校正信息； f) 附加的或插人的工具； g） 动力源（提供的气压、输人电压等）； 仪器（加速度计、记录仪器、硬件、软件等）； i 传感器的位置和固定方式、测量方向及各个振动值； j 运转状态及8.2和8.3规定的其他量值； k） 详述试验结果（参见附录A）。 如果使用了不同于GB/T26548的本部分规定的其他传感器位置或测量方法，应详细说明并应将 传感器位置的理由写人试验报告

振动试验报告格式见表A.1和表A.2

附录A （资料性附录） 角式和端面式砂轮机振动试验报告格式

表A.1通用信息和结果报告

1通用信息和结果报告

不确定度值K表示标示的振动值a的不确定度。就一个批次的机器而言，K值表示该批机器振 动值的偏差，单位为m/s2。 am和K的和表示单台机器振动值的范围，和/或一个批次新制机器大部分振动值的波动范围

B.2对单台机器的试验

仅对一台机器进行的试验，不确定度K应按下式给出： K =1.650R

K =1.65R 式中： R 可再现性标准偏差，用式（B.2)给出的SR值估算 5R = O.2a h 式中：

注：再现性标准偏差5R，是基于对砂轮机进行循环试验而得到的估计值（参见ISO/TR27609），它随着测得的扰 量而变化，可以用0.2a进行估算

B.3对成批机器的试验

对三台或三台以上机器进行的试验，不确定度K应按下式给出： K =1.5g, ·（B 式中的，用式(B.5)给出的5t值估算。 S, =/sR+ Sb2 ·（B 用式(B.6)对具有最高值a的握持位置进行计算。 SR=0.2a hd （B S.是被试验机器样本的试验结果的标准偏差，即，

式中： ahi 第i台机器单台振动辐射值； ah 不同机器在同一握持位置上的振动值a的平均值 两个握持位置记录的最高a值； 试验机器的数量(≥3)。

a hi 第i台机器单台振动辐射值； ah 不同机器在同一握持位置上的振动值a的平均值； 两个握持位置记录的最高a值； 试验机器的数量(≥3)。

C.2铝制试验轮基本结构

C.2.127型形试验轮

图C.1和表C.1给出了27型试验轮的结构尺寸和加工工差，如何加工不平衡度孔以及衬垫在机器 的装配要求在其他章条给出

表C.127型形试验轮的尺寸和公差

C.2.211型碗形试验轮

C.2和表C.2给出了11型碗形试验轮的尺寸和加

图C.127型试验轮的尺寸和公差

表C.211型试验轮的尺寸和公

26548.1—2018/ISO289

C.3.127型形试验轮

图C.211型试验轮的尺寸和公差

不平衡度通过在铝制试验轮上钻孔来获得。首先在试验轮上钻一个直径小于给定不平衡度所需直 经的孔，测量其不平衡度，逐渐增大孔径，直至达到要求的不平衡度。 不平衡度在ISO6103规定的最大允许不平衡度的40%范围内选择。 27型形试验轮不平衡度，钻孔直径和孔中心到试验轮中心的距离应符合表C.3和图C.3的要 求，不平衡度孔应钻透

表C327型试验轮不平衡度孔尺寸

C.3.211型碗形试验轮

图C.327型试验轮不平衡度孔尺寸

11型碗形试验轮的不平衡度通过在试验轮的前后面钻两个孔来获得。两孔应为平底盲孔，且处于 同一平面，孔的方向平行于试验轮中心孔。为了获得不平衡度在试验轮整体厚度上的真实分布，需要钻 两个孔。钻孔直径和孔中心到试验轮中心的距离应符合表C.4和图C.4的要求。 后面孔钻到给定深度，前面孔比给定深度浅一些。测量不平衡度增加深度和孔径，直到获得规定的 不平衡度

表C.411型试验轮不平衡度孔尺寸

前面孔与后面孔处于同一平面暖通空调图纸、图集，并宜加工成平底盲 具有土5%的相对误差

图C.411型试验轮不平衡度孔尺寸

C.427型试验轮用衬垫

试验轮应无缝隙安装，安装时按表C.5 如果发现有其他更适合主轴的 也可以使用。具体尺寸见图C.5，衬垫 ISO630规定的E236型钢。

表C.527型试验轮用衬垫尺寸

硬度标准图C.5衬垫尺寸和公差

26548.1—2018/ISO289