图2压实工作台用夯实机

手传振动应在正交坐标系的3个方向上测量并记录。每个手握位置的振动都应在如图3～图， 的3个方向上同时测量

测量应在操作者通常握持机器并施加推力的位置上进行。对于单手操作的机器只需在一个点上测 量即可。 规定的传感器位置应尽可能靠近手的拇指和食指之间。这个位置也适用于正常操作中用两手握持 机器的位置。只要有可能，测量都应在此规定的位置上进行。 传感器的补充位置规定在手柄端内侧，尽可能靠近规定位置的侧面上。如果传感器的规定位置无 法使用，则应使用补充位置。 在减振手柄上也应使用传感器的规定位置和补充位置。 针对此类不同型式机器通常所采用的握持位置，图3～图4给出了传感器的规定位置与补充位置 及测量方向。

电网标准规范范本说明： 传感器的规定位置； 传感器的补充位置。

图3压实地面用夯实机测量位置

振动的量应符合GB/T25631—2010中6.3白

图4压实工作台用夯实机的测量位置

对于采用的两个握持位置，都应按GB/T25631一2010申6.4的规定记录所获得的总振动值 在具有最高读数的握持位置上进行记录和试验。在此握持位置的总振动值应至少比其他位置高 6。这个结果可在初次测试时，由一名操作者进行5次试验获得， 为了获得每次试验运转的总振动值 应将每个方向上的测量结果按式（1）进行合成

试验用仪器仪表应符合GB/T256312010中7.1的规定。

7.2.1传感器的技术要

GB/T25631一2010中7.2.1给出的传感器技术要求适用于本部分， 传感器及其固定装置的总重量与机器、手柄等的重量相比应尽可能小到不至于影响测量结果。这 点对于轻质塑料手柄尤为重要（见GB/T14790.2一2014）

7.2.2传感器的连接

传感器或所使用的固定块应刚性地连接到手柄表面。 如果使用了3个单轴传感器，它们应分别连接在固定块的三个侧面。 对于两轴平行于振动面的情况，两个传感器或一个三轴传感器的两个传感元件的测量轴与振动表 面的最大距离应为10mm

强烈建议测量时要使用机械滤波器

对于气动机器，其供气压力应采用精度等于或高于0.01MPa的压力表来测量。 对于液压机器，其流量应采用精度等于或高于0.25L/min的流量计来测量。 对于电动机械，其电压应采用精度等于或高于有效值的3%的电压表来测量 推力应采用精度高于1N的测力仪器来测量一 如操作者站立的测力秤。

隹的技术要求应符合GB/T25631一2010中7.6白

8机器的试验和运转条件

进行试验时，机器应按照制造企业的技术要求，在额定气压下最大夯击能量运转。机器的运转应平 急，并应测量和记录气压。 应采用制造企业推荐直径的软管对机器供气。试验软管应通过螺纹管接头连接到机器上，最好采 用随机提供的螺纹管接头。试验软管的长度应为3m。试验软管应用管箍夹紧，不应使用快换接头，因 为快换接头的质量会影响振动量的大小。 气动机器的供气压力应按ISO2787：1984的规定进行测量，并保持在制造企业规定的压力值上 式验时，在软管前直接测定的气压，比制造企业推荐压力值的压降不应超出0.02MPa

并应按制造企业的技术要求予以使用，运转应 测量开始前应使机器预热约10min。应测量并记录流量

8.4附加设备、工件和任务

试验应在按附录C设计的吸能器上进行。 吸能器的安装高度应便于操作者肘部弯曲90°土10°进行操作。夯实机在吸能器表面前后左右 土100mm范围内移动。操作应平稳。安装好的吸能器不应有在手臂振动频率范围内的任何共振，以 免影响试验结果。 测试期间应监控垂直向下的推力，例如：可通过操作者站在测力秤上施加推力。所施加的推力等于 操作者的体重减去测力仪器读数。见图5和图6。 一组试验，劵实机应在吸能器上运转5次，当确认运转平稳时获取读数，每次运转信号的稳定时间 不应少干16S

图5地面用夯实机操作者工作位置

图6工作台用夯实机操作者工作位置

试验期间应由三名不同的操作者操纵机器。操作者对机器的振动会产生影响，所以，操作者应能 正确的握持并操纵机器

9测量规程和测量的有效性

ahv 组试验的平均值，单位为米每二次方秒（m/s"）； 测量值的个数，n=5。

如果C，大于0.15或s.大于0.3m/s，那么在接受测量数据前应检查测量过程的误差。

9.2振动值的标示和验证

应计算出每位操作者5次试验运转的ah值的算术平均值ah。 宜计算出三名操作者在每个握持位置上获得的三个ah值的算术平均值ah。 仅对一台机器进行的试验，标示值α为对两个握持位置所记录的α值中的最高值。 对三台或更多机器进行的试验，应计算出不同机器每个握持位置上的α值的算术平均值αh。标示 值a品为对两个握持位置所记录的α值中的最高值。 αba和不确定度K均应按EN12096：1997确定的精度表示。a要给出单位m/s，并对以1开始的 aha的数值用三位有效数字表示，其中末位只精确到前一位的半个单位值（如：1.20m/s、14.5m/s）； ha的其他数值则用两位有效数字表示就足够了（如：0.93m/s"、8.9m/s）。K值应采用与ahd相同的小 数位数表示。 不确定度K应以可再现性标准偏差R为基础，按EN12096：1997的规定予以确定。K值应按附 录B的要求计算。

在试验报告中应给出以下信息： 参照GB/T26548的本部分（即：GB/T26548.6）； b） 测量实验室名称； 测量日期和试验负责人姓名； d） 手持式机器的详细说明（生产企业、型号、产品编号等）； e 标示的振动辐射值aa和不确定度K； f 附加的或插人的工具； g） 动力源（提供的气压、输人电压等）； h) 仪器（加速度计、记录仪器、硬件、软件等）； 1） 传感器的位置和固定方式、测量方向及各方向上的每个振动值； j 运转状态及8.2和8.3规定的其他量值； k 详述试验结果（参见附录A）。 如果使用了不同于GB/T26548的本部分规定的其他传感器位置或测量方法，就应详细说明并应 变传感器位置的理由写人试验报告

附录A （资料性附录） 夯实机振动试验报告格式 振动试验报告格式见表A.1和表A.2

表A.1通用信息和结果报告

表A.1通用信息和结果

26548.6—2018/ISO289

不确定度值K表示标示的振动辐射值ah的不确定度。就每一个批次的机器而言，K值表示该批 几器振动值的偏差，单位为m/s?。

B.2对单台机器的试验

仅对一台机器进行的试验，不确定度K应按式（B.1)给出： K =1.650R

R用式（B.2)或式(B.3)给出的sR值估算出的可再现性标准偏差。

SR =/sre"+sp =0.06abd±0.3

式中 n 测量值的个数，n=5； a hvij 第i个操作者第i次试验的总振动值； ahi——第j个操作者测量的平均总振动值； S 三名操作者测量结果的标准偏差，即，

式中 测量值的个数，n=5； a heij 第个操作者第i次试验的总振动值 第j个操作者测量的平均总振动值； 三名操作者测量结果的标准偏差，即：

algj 第i位操作者的平均振动值（5次试验的平均值）； a 三名操作者的平均振动值； ad 对两个握持位置所记录的ah的最高值。 注2：5R是在不同试验中心进行试验的可复现性标准偏差的一个估计值。对于GB/T26548的本部分所规定白 验装修工艺、技术，由于目前缺乏GB/T26548本部分所规定试验的可复现性的资料，所以，5R的值是按照EN12096：1997 规定，基于对单个测试对象和不同测试对象所进行的试验的可重复性得到的

B.3对成批机器的试验

对于三台或更多数量机器的试验，应按式（B.6)给出不确定度K K =1.50 上式中的c，通过s，来估算，5，由式(B.7)或式(B.8)给出

以上两个公式哪个数值大用哪个。 计算只对给出α最高值的握持位置进行。 在式（B.7)中，5"是同批次不同机器5k的平均值，每台机器的5R值用式（B.2)计算；S是每台机 器试验结果的标准偏差，即：

a Iv 第1台机器同一握持位置的振动值； a 不同机器在同一握持位置上的振动值α的平均值； ahd 对两个握持位置记录的a，的最高值； 试验机器的数量（≥3）。

附录C （规范性附录） 夯实机用吸能器的设计 试验夯实机用吸能器应是一个500mmX500mm的钢制箱体污水处理标准规范范本，壁厚约3mm，内部填充硬度40~ 50邵尔A，厚度20mm橡胶类吸能材料（见图C.1）。 注：这种箱体可以实现如同机器在正常工况下作业时，适当吸收冲击波并持续将反射波返回机器。 安装好的试验装置不应有在手臂振动频率范围内的任何共振，以免影响试验结果。这个条件可以 通过用螺栓将底座与重量大于400kg的混凝土块连接来保证

图C.1吸能器填充橡胶材料的钢制箱体